本發(fā)明涉及生物質(zhì)材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柳編原材料表面微炭化處理技術(shù)。
背景技術(shù)：
安徽省淮河流域自古盛產(chǎn)杞柳，老百姓就地取材，用杞柳制作了大量生產(chǎn)用具與生活工具，藝人輩出，世代相傳，其編制技藝高超，藝術(shù)品質(zhì)獨(dú)特，具有濃郁的民間文化氣息。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，傳統(tǒng)的柳編生產(chǎn)逐漸發(fā)展為現(xiàn)代柳編產(chǎn)業(yè)，在保持傳統(tǒng)柳編工藝精華的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的良性循環(huán)發(fā)展，提高資源的利用率、發(fā)展多種形式的產(chǎn)品、形成一套多產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展模式是柳編技術(shù)全球化和市場(chǎng)化的先決條件。
柳條作為一種生物質(zhì)材料，本身具有易腐爛、霉變、吸水、變形、蟲蛀、變色等固有缺陷，要想提高編織品的使用性能，必須對(duì)柳條進(jìn)行預(yù)處理，將其固有的一些缺陷進(jìn)行修復(fù)，目前流行的處理方式是使用各種化學(xué)處理液對(duì)其進(jìn)行浸泡改性處理，雖然在一定程度上修復(fù)了柳條的這些缺陷，但是都比較片面，很難實(shí)現(xiàn)一個(gè)全面的改性處理。cn103465329a公開了“一種木材微炭化方法”專利技術(shù)，在常壓條件下，將預(yù)熱后的木材一次升溫微炭化處理，獲得了表面微炭化的木材，微碳化的木材表面具有良好的防腐、防蟲、防潮等性能，使用性能得到提高，但是由于柳編原材料較之木材的組織結(jié)構(gòu)更為疏松，升溫過程中更容易開裂變形，導(dǎo)致炭化效果不佳，需要研制更為適宜的微炭化技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種柳編原材料表面微炭化處理技術(shù)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種柳編原材料表面微炭化處理技術(shù)，包括以下步驟：
（1）將柳編原材料捆扎后投入蒸鍋中，加水滿浸后蒸煮30-50min，隨后撈出瀝水，控制水分為20-30%；
（2）選取ph值為8-11，密度為1.15-1.35g/cm3，二氧化硅含量在20％-35％，二氧化硅粒徑為10-50nm之間的堿性硅溶膠，
（3）滴加適量的鹽酸調(diào)節(jié)堿性硅溶膠體系ph值為6.5-7.5，得硅溶膠浸漬處理液備用；
（4）將步驟（1）所得物料投入浸漬處理罐中，然后抽真空處理，真空度達(dá)到-0.01--0.05mpa后注入硅溶膠浸漬處理液，隨后施壓至0.1-0.5mpa，保持20-30min后卸壓，回收硅溶膠浸漬處理液，再重復(fù)上述浸漬過程一次后出料；
（5）將出料后的物料常溫養(yǎng)護(hù)24-48h后送入炭化窯內(nèi)進(jìn)行炭化處理后即得。
所述的步驟（2）中堿性硅溶膠ph值為8.5，密度為1.35g/cm3，二氧化硅含量為35%，二氧化硅粒徑集中在20-35nm。
所述的步驟（3）中硅溶膠浸漬處理液的ph值為7.5。
所述的步驟（5）中的炭化處理過程為：先升溫至30-35℃，強(qiáng)制對(duì)流干燥2-3h后升溫至80-85℃，強(qiáng)制對(duì)流干燥1-2h，隨后迅速升溫至130-150℃，保溫微炭化處理3-5min后關(guān)閉熱源，自然冷卻至45-50℃以下時(shí)出料。
所述的炭化處理過程為：先升溫至32.5℃，強(qiáng)制對(duì)流干燥2.5h后升溫至82.5℃，強(qiáng)制對(duì)流干燥1.5h，隨后迅速升溫至140℃，保溫微炭化處理4.5min后關(guān)閉熱源，自然冷卻至50℃以下時(shí)出料。
本發(fā)明將硅溶膠浸漬處理液通過施壓的方式浸漬于柳編原材料中，有效的提高了柳編原材料的復(fù)合性能，其強(qiáng)度和穩(wěn)定性更高，在受熱過程中不易變形和開裂，增強(qiáng)處理后的柳編原材料再送入炭化窯中進(jìn)行表面微炭化處理，在保留柳編原材料韌性的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了表面微炭化處理，從而改善了材料易腐爛、霉變、吸水、變形、蟲蛀、變色固有缺陷，且炭化后的材料具有獨(dú)特的表面紋理和色澤，強(qiáng)度也更高，不僅在編織工藝品領(lǐng)域使用性格更為突出，還可以作為家居材料，兼具良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用性。
具體實(shí)施方式
一種柳編原材料表面微炭化處理技術(shù)，包括以下步驟：
（1）將柳編原材料捆扎后投入蒸鍋中，加水滿浸后蒸煮30min，隨后撈出瀝水，控制水分為20%；
（2）選取ph值為8，密度為1.15g/cm3，二氧化硅含量在20％，二氧化硅粒徑為10nm之間的堿性硅溶膠，
（3）滴加適量的鹽酸調(diào)節(jié)堿性硅溶膠體系ph值為6.5，得硅溶膠浸漬處理液備用；
（4）將步驟（1）所得物料投入浸漬處理罐中，然后抽真空處理，真空度達(dá)到-0.01mpa后注入硅溶膠浸漬處理液，隨后施壓至0.1mpa，保持20min后卸壓，回收硅溶膠浸漬處理液，再重復(fù)上述浸漬過程一次后出料；
（5）將出料后的物料常溫養(yǎng)護(hù)24h后送入炭化窯內(nèi)進(jìn)行炭化處理后即得。
其中步驟（2）中堿性硅溶膠ph值為8.5，密度為1.35g/cm3，二氧化硅含量為35%，二氧化硅粒徑集中在20nm。
其中步驟（3）中硅溶膠浸漬處理液的ph值為7.5。
其中步驟（5）中的炭化處理過程為：先升溫至30℃，強(qiáng)制對(duì)流干燥2h后升溫至80℃，強(qiáng)制對(duì)流干燥1h，隨后迅速升溫至130℃，保溫微炭化處理3min后關(guān)閉熱源，自然冷卻至45℃以下時(shí)出料。
采用的炭化處理過程為：先升溫至32.5℃，強(qiáng)制對(duì)流干燥2.5h后升溫至82.5℃，強(qiáng)制對(duì)流干燥1.5h，隨后迅速升溫至140℃，保溫微炭化處理4.5min后關(guān)閉熱源，自然冷卻至50℃以下時(shí)出料。