本發(fā)明涉及柳條處理技術(shù)領域，具體涉及一種柳條微波浸漬染色的方法。
背景技術(shù)：
柳條作為綠色材料的一種，具有自然、環(huán)保的特點，常將其用來制備各種生活用具、工藝品，在我國具有悠久的歷史，藝人輩出，世代相傳，其編制技藝高超，藝術(shù)品質(zhì)獨特，具有濃郁的民間文化氣息。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，消費者對這類充滿天然氣息的產(chǎn)品興趣日益濃厚，編織工業(yè)品也成了很多傳統(tǒng)小鎮(zhèn)出口創(chuàng)匯、帶動經(jīng)濟發(fā)展的重要產(chǎn)品，而傳統(tǒng)的柳編生產(chǎn)模式逐漸發(fā)展為現(xiàn)代柳編產(chǎn)業(yè)，在保持傳統(tǒng)編織工藝精華的基礎上實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的良性循環(huán)發(fā)展，提高資源的利用率、形成一套多產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展模式是柳編技術(shù)全球化和市場化的先決條件。
由于柳條本身的色彩較為單一，不能滿足市場多樣性的需求，且柳條纖維本身在使用過程中也容易發(fā)生氧化變色的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品的外觀美感，因此對編織品或者編織材料進行有效的染色處理是提高產(chǎn)品經(jīng)濟價值和保護產(chǎn)品性能的必要手段。目前有關(guān)植物纖維染色處理的方法多為傳統(tǒng)的加熱方式，不僅處理時間長，且染色效果較差。文獻《微波輔助染色對竹片染色效果的影響》用250w微波對竹片在ph值為5.5的染液中處理9min后達到了71.12%的色差值，可見微波對提高生物質(zhì)組織的上染率有一定的促進作用，但是柳條纖維組織不同于竹片，柳條纖維結(jié)構(gòu)疏松，容易開裂，需要制定相應的工藝步驟才能達到良好的染色效果和表面性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種柳條微波浸漬染色的方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種柳條微波浸漬染色的方法，包括以下步驟：
（1）將柳條捆扎后投入蒸鍋中，加水滿浸后蒸煮1-2h，隨后撈出瀝水；
（2）將步驟（1）所得柳條投入堿氧-浴中，按照1:10-15的浴比蒸煮50-80min后取出水洗至中性；
（3）將步驟（2）所得物料投入殼聚糖酸溶液中，按照1:10的浴比浸泡處理1-2h后取出，干燥至含水率為30-35%；
（4）按照著色需求配制好液體染料；
（5）配制防裂助染劑；
（6）將液體染料與防裂助染劑混合，加熱至60-65℃，攪拌均勻后浸入步驟（3）得到的柳條，開啟微波發(fā)生器裝置，微波浸漬處理20-30min后出料，送入干燥室熱風干燥，即完成柳條染色。
所述的步驟（2）中堿氧-浴中含4-5g/l氫氧化鈉、2-5g/l雙氧水、1-1.5g/l的氧漂穩(wěn)定劑。
所述的步驟（3）中的殼聚糖酸溶液是由0.1-5%的殼聚糖和余量的濃度為0.1-1%的乙酸或檸檬酸配制而成。
所述的步驟（5）中的防裂助染劑由聚乙烯醇、烷基糖苷、水按照10-15g：1-2g：1l的配比配制而成。
所述的步驟（6）中的微波發(fā)生器功率為500-800w。
所述的步驟（6）中的熱風干燥溫度為100-120℃。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，對柳條進行蒸煮、堿氧浴、殼聚糖酸溶液預處理，對其中的木質(zhì)素等成分進行一定的降解，從而降低柳條組織的剛性，防止在機械力和熱力作用下開裂，而殼聚糖的引入對柳條纖維有一定的改性作用，對染料的固著性更高，此外在染料中加入了防裂助染劑，進一步提高了染料在柳條表面的上染力，可在柳條表面形成保護膜，最終形成連續(xù)、平整、光滑的色膜，而微波處理則幫助染料快速的浸入柳條纖維內(nèi)部，從而獲得持久穩(wěn)定的染色效果。
具體實施方式
一種柳條微波浸漬染色的方法，包括以下步驟：
（1）將柳條捆扎后投入蒸鍋中，加水滿浸后蒸煮1h，隨后撈出瀝水；
（2）將步驟（1）所得柳條投入堿氧浴中，按照1:10的浴比蒸煮50min后取出水洗至中性；
（3）將步驟（2）所得物料投入殼聚糖酸溶液中，按照1:10的浴比浸泡處理1h后取出，干燥至含水率為30%；
（4）按照著色需求配制好液體染料；
（5）配制防裂助染劑；
（6）將液體染料與防裂助染劑混合，加熱至60℃，攪拌均勻后浸入步驟（3）得到的柳條，開啟微波發(fā)生器裝置，微波浸漬處理20min后出料，送入干燥室熱風干燥，即完成柳條染色。
其中步驟（2）中堿氧浴中含4g/l氫氧化鈉、2g/l雙氧水、1g/l的氧漂穩(wěn)定劑。
其中步驟（3）中的殼聚糖酸溶液是由0.1%的殼聚糖和余量的濃度為0.1%的乙酸配制而成。
其中步驟（5）中的防裂助染劑由聚乙烯醇、烷基糖苷、水按照10g：1g：1l的配比配制而成。
其中步驟（6）中的微波發(fā)生器功率為500w，熱風干燥溫度為100℃。