本發(fā)明屬于柳編
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種柳條的增韌增強(qiáng)處理方法。
背景技術(shù)：
：柳編，是以柳條為主要原料的編織工藝品和實(shí)用品，是中國(guó)民間傳統(tǒng)手工藝品之一，在古代人們只是作為普通的日常實(shí)用品，直到20世紀(jì)后幾十年才逐漸興起，也漸漸的成為中國(guó)部分地區(qū)出口創(chuàng)匯的項(xiàng)目；雖然相對(duì)來(lái)說(shuō)柳條具有很好的柔韌性，但是其柔韌性有限，在編織過(guò)程中也會(huì)因?yàn)槿犴g度不夠和強(qiáng)度不夠，造成編織過(guò)程中柳條斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，和編織成型后容易變形現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)其編織工藝和編織成品的使用造成不良影響；因此，發(fā)明一種柳條的增韌增強(qiáng)處理方法勢(shì)必對(duì)柳編領(lǐng)域的發(fā)展帶來(lái)突破性的發(fā)展。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種柳條的增韌增強(qiáng)處理方法。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種柳條的增韌增強(qiáng)處理方法，具體方法如下：（1）將柳條浸沒(méi)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11%~12%的醋酸溶液中浸泡38~40min，瀝液取出，置入溫度為162~166℃的條件下恒溫蒸汽處理12~14min，取出，得一次柳條；（2）將一次柳條浸沒(méi)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~5%的黃腐酸鉀溶液中浸泡45~47min，瀝液取出，置入溫度為-5~-4℃的冷凍箱內(nèi)恒溫冷凍29~31min，取出，得二次柳條；（3）將二次處理柳條浸沒(méi)于泥漿中，表面被泥漿均勻覆蓋后置入溫度為-18~-17℃的冷凍箱內(nèi)恒溫冷凍66~68min，取出，置入溫度為79~81℃的烘箱內(nèi)恒溫烘烤15~17min，取出，得三次柳條；（4）將三次柳條置入沸水中文火熬煮33~35min，瀝水撈出，洗凈泥漿，微波干燥至水分含量為10%~11%。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的泥漿，由以下重量份的原料制成：硅藻土22~24份、草木灰16~17份、石墨粉8~9份、茶籽油3.4~3.8份、蔗糖酯5.2~5.6份、葡萄糖酸鈉6.7~7.1份、木薯淀粉4.3~4.7份、木質(zhì)素磺酸鈣3.5~3.9份、水95~100份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的微波干燥，溫度為61~63℃、頻率為880~890mhz。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種柳條的增韌增強(qiáng)處理方法，利用蒸汽處理有效促進(jìn)醋酸分子逐步均以滲透到柳條內(nèi)部，與柳條的組分緊密結(jié)合有效軟化柳條結(jié)構(gòu)；然后用黃腐酸鉀溶液處理并且冷凍，不但進(jìn)一步增強(qiáng)柳條纖維素分子之間的結(jié)合能力，而且有效抑制柳條的返潮和泛黃，增強(qiáng)其抗?jié)窨钩蹦芰?；用泥漿處理冷凍烘烤，利用泥漿的冷熱交替有效增強(qiáng)柳條的抗開(kāi)裂、抗彎和抗壓性能，而且使得柳條表面更加鮮艷明亮光滑有光澤，有效增強(qiáng)其編織性能和使用性能，延長(zhǎng)其使用壽命。具體實(shí)施方式下面用具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例中，一種柳條的增韌增強(qiáng)處理方法，具體方法如下：（1）將柳條浸沒(méi)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11%的醋酸溶液中浸泡38min，瀝液取出，置入溫度為162℃的條件下恒溫蒸汽處理12min，取出，得一次柳條；（2）將一次柳條浸沒(méi)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的黃腐酸鉀溶液中浸泡45min，瀝液取出，置入溫度為-5℃的冷凍箱內(nèi)恒溫冷凍29min，取出，得二次柳條；（3）將二次處理柳條浸沒(méi)于泥漿中，表面被泥漿均勻覆蓋后置入溫度為-18℃的冷凍箱內(nèi)恒溫冷凍66min，取出，置入溫度為79℃的烘箱內(nèi)恒溫烘烤15min，取出，得三次柳條；（4）將三次柳條置入沸水中文火熬煮33min，瀝水撈出，洗凈泥漿，微波干燥至水分含量為10%。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的泥漿，由以下重量份的原料制成：硅藻土22份、草木灰16份、石墨粉8份、茶籽油3.4份、蔗糖酯5.2份、葡萄糖酸鈉6.7份、木薯淀粉4.3份、木質(zhì)素磺酸鈣3.5份、水95份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的微波干燥，溫度為61℃、頻率為880mhz。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例中，一種柳條的增韌增強(qiáng)處理方法，具體方法如下：（1）將柳條浸沒(méi)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5%的醋酸溶液中浸泡39min，瀝液取出，置入溫度為164℃的條件下恒溫蒸汽處理13min，取出，得一次柳條；（2）將一次柳條浸沒(méi)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5%的黃腐酸鉀溶液中浸泡46min，瀝液取出，置入溫度為-4.5℃的冷凍箱內(nèi)恒溫冷凍30min，取出，得二次柳條；（3）將二次處理柳條浸沒(méi)于泥漿中，表面被泥漿均勻覆蓋后置入溫度為-17.5℃的冷凍箱內(nèi)恒溫冷凍67min，取出，置入溫度為80℃的烘箱內(nèi)恒溫烘烤16min，取出，得三次柳條；（4）將三次柳條置入沸水中文火熬煮34min，瀝水撈出，洗凈泥漿，微波干燥至水分含量為10.5%。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的泥漿，由以下重量份的原料制成：硅藻土23份、草木灰16.5份、石墨粉8.5份、茶籽油3.6份、蔗糖酯5.4份、葡萄糖酸鈉6.9份、木薯淀粉4.5份、木質(zhì)素磺酸鈣3.7份、水98份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的微波干燥，溫度為62℃、頻率為885mhz。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例中，一種柳條的增韌增強(qiáng)處理方法，具體方法如下：（1）將柳條浸沒(méi)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的醋酸溶液中浸泡40min，瀝液取出，置入溫度為166℃的條件下恒溫蒸汽處理14min，取出，得一次柳條；（2）將一次柳條浸沒(méi)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的黃腐酸鉀溶液中浸泡47min，瀝液取出，置入溫度為-4℃的冷凍箱內(nèi)恒溫冷凍31min，取出，得二次柳條；（3）將二次處理柳條浸沒(méi)于泥漿中，表面被泥漿均勻覆蓋后置入溫度為-17℃的冷凍箱內(nèi)恒溫冷凍68min，取出，置入溫度為81℃的烘箱內(nèi)恒溫烘烤17min，取出，得三次柳條；（4）將三次柳條置入沸水中文火熬煮35min，瀝水撈出，洗凈泥漿，微波干燥至水分含量為11%。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的泥漿，由以下重量份的原料制成：硅藻土24份、草木灰17份、石墨粉9份、茶籽油3.8份、蔗糖酯5.6份、葡萄糖酸鈉7.1份、木薯淀粉4.7份、木質(zhì)素磺酸鈣3.9份、水100份。作為發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的微波干燥，溫度為61~63℃、頻率為880~890mhz。對(duì)比例1未處理對(duì)照組對(duì)比例2一種柳條的增韌增強(qiáng)處理方法，與實(shí)施例1的區(qū)別在于步驟（1）中不進(jìn)行蒸汽處理，其他條件均相同。對(duì)比例3一種柳條的增韌增強(qiáng)處理方法，與實(shí)施例1的區(qū)別在于步驟（2）中不使用黃腐酸鉀溶液進(jìn)行浸泡，其他條件均相同。對(duì)比例4一種柳條的增韌增強(qiáng)處理方法，與實(shí)施例1的區(qū)別在于步驟（3）中不進(jìn)行冷凍處理，其他條件均相同。將同批次收割后的柳條使用實(shí)施例和對(duì)比例的處理方法進(jìn)行處理，處理后檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、編織過(guò)程斷條率和編織成品承重力，其檢測(cè)結(jié)果均以對(duì)比例1未處理組作為對(duì)照結(jié)果增強(qiáng)“+”或降低“-”，結(jié)果如表1：表1實(shí)施例和對(duì)比例柳條的檢測(cè)結(jié)果抗壓強(qiáng)度（%）抗彎強(qiáng)度（%）編織過(guò)程斷條率（%）編織成品承重力（%）實(shí)施例1+42.1+55.4-17.5+50.1實(shí)施例2+42.6+55.6-17.1+49.7實(shí)施例3+42.4+55.7-17.3+49.8對(duì)比例1————————對(duì)比例2+27.8+33.2-11.5+31.6對(duì)比例3+26.2+31.9-12.7+29.9對(duì)比例4+28.7+35.6-11.1+33.3從表1可知，經(jīng)本發(fā)明的處理方法處理后的柳條的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和編織成品承重力得到極大的提升，編織過(guò)程斷條率顯著降低。當(dāng)前第1頁(yè)12