八聯(lián)組合帶鋸機(jī)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，主要應(yīng)用于木材的切削、加工領(lǐng)域，大大提高了工作效率。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]帶鋸機(jī)以環(huán)狀無端的帶鋸條為鋸具，繞在兩個(gè)鋸輪上作單向連續(xù)的直線運(yùn)動(dòng)來鋸切木材的鋸機(jī)。主要由床身，鋸輪，上鋸輪升降和仰俯裝置，帶鋸條張緊裝置，鋸條導(dǎo)向裝置，工作臺(tái)，導(dǎo)向板等組成，床身由鑄鐵或鋼板焊接制成，在木料加工廠中是使用最高的機(jī)械之一，對(duì)于板材的獲得，人們注重其效率和精確，同時(shí)還要兼顧穩(wěn)定性，還要有靈活性，
[0005]現(xiàn)有的帶鋸機(jī)鋸割速度慢，不能很快的對(duì)木材進(jìn)行鋸割，鋸割效率低，且鋸割效果不好，鋸條的自由長度大，帶鋸條薄，容易產(chǎn)生振動(dòng)和跑鋸，影響鋸切精度，鋸材質(zhì)量不如框鋸，操作技術(shù)要求高；由于帶鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，鋸條維修技術(shù)要求高，因而要求操作工人應(yīng)具有一定的技術(shù)水平，在鋸割過程中，鋸齒也容易損壞，從而降低了氣液效率。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種八聯(lián)組合帶鋸機(jī)。
[0008]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]一種八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，其組成包括:電機(jī)，所述的電機(jī)通過皮帶與主動(dòng)皮帶輪一連接，所述的主動(dòng)皮帶輪一與小帶輪主動(dòng)軸連接，所述的小帶輪主動(dòng)軸外部套有主動(dòng)小帶輪軸承，所述的主動(dòng)小帶輪軸承外部具有主動(dòng)小帶輪軸承套筒軸，所述的小帶輪主動(dòng)軸的端部與主動(dòng)小帶鋸輪連接，所述的主動(dòng)小帶輪軸承套筒軸與立板一連接，所述的立板一與立板二連接。
[0010]所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，所述的立板二通過螺栓與大帶輪主動(dòng)軸連接，所述的大帶輪主動(dòng)軸外部套有主動(dòng)大帶輪軸承，所述的主動(dòng)大帶輪軸承外部具有主動(dòng)大帶輪軸承套筒軸，所述的主動(dòng)大帶輪軸承套筒軸分別與主動(dòng)皮帶輪二、主動(dòng)大帶鋸輪連接，所述的主動(dòng)皮帶輪二通過皮帶與所述的電機(jī)連接。
[0011]所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，所述的立板二通過螺栓與大帶輪被動(dòng)軸連接，所述的大帶輪被動(dòng)軸外部套有被動(dòng)大帶輪軸承，所述的被動(dòng)大帶輪軸承外部具有被動(dòng)大帶輪軸承套筒軸，所述的被動(dòng)大帶輪軸承套筒軸連接有被動(dòng)大帶鋸輪。
[0012]所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，所述的立板一與小帶輪被動(dòng)軸連接，所述的小帶輪被動(dòng)軸穿過所述的大帶輪被動(dòng)軸與被動(dòng)小帶輪軸承連接，所述的被動(dòng)小帶輪軸承與被動(dòng)小帶鋸輪連接。
[0013]所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，所述的主動(dòng)大帶鋸輪通過帶鋸條與所述的被動(dòng)大帶鋸輪連接，所述的主動(dòng)小帶鋸輪通過帶鋸條與所述的被動(dòng)小帶鋸輪連接。
[0014]所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，所述的立板一與所述的立板二分別與燕尾導(dǎo)軌連接，所述的燕尾導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌鎖緊螺母與直線導(dǎo)軌連接，所述的立板一的上部連接有帶鋸脹緊裝置二，所述的帶鋸脹緊裝置二與大帶輪被動(dòng)軸連接，所述的立板二的上部連接有帶鋸脹緊裝置一，所述的帶鋸脹緊裝置一與所述的小帶輪被動(dòng)軸連接。
[0015]所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，所述的立板一與所述的立板二之間具有工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上具有原木。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]1.本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪一與主動(dòng)皮帶輪二運(yùn)行，主動(dòng)皮帶輪一帶動(dòng)小帶輪主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)皮帶輪二帶動(dòng)主動(dòng)大帶輪軸承套筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)，小帶輪主動(dòng)軸將帶動(dòng)主動(dòng)小帶鋸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)大帶輪軸承套筒軸帶動(dòng)主動(dòng)大帶鋸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)大帶鋸輪和主動(dòng)小帶鋸輪通過帶鋸條帶動(dòng)被動(dòng)小帶鋸輪與被動(dòng)大帶輪軸承套筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)，來完成切削工作，大大提高了效率。
[0018]本實(shí)用新型可以通過八根鋸條同時(shí)對(duì)木材進(jìn)行切削，提高了切削效率，適合于薄板鋸切，鋸口寬度最小，節(jié)約木材，帶鋸機(jī)可以實(shí)現(xiàn)看材下鋸，出材率高于圓鋸機(jī)和框鋸機(jī)，帶鋸機(jī)的進(jìn)料速度較快，生產(chǎn)率高，在立板一與立板二下安裝有燕尾導(dǎo)軌與直線導(dǎo)軌，可以橫向進(jìn)行移動(dòng)。
[0019]本實(shí)用新型加有鑄鐵工作臺(tái)面，結(jié)實(shí)耐磨，精度高，加強(qiáng)鋼板框體結(jié)構(gòu)，非常扎實(shí)穩(wěn)定，有效地減少運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于產(chǎn)品鋼性不足而產(chǎn)生的振動(dòng)與擺動(dòng)動(dòng)。
[0020]本實(shí)用新型可一個(gè)操作工進(jìn)行操作，當(dāng)把一根原木送入帶鋸輪進(jìn)料端，帶鋸輪可自動(dòng)完成板材鋸切，工作效率大大提高，且木材出料率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，板材平整度好，木電力消耗小，操作方便，一次可以完成多片木板的木工帶鋸設(shè)備。
[0021]【附圖說明】:
[0022]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖2是附圖1的左視圖。
[0024]附圖3是附圖1的局部放大圖。
[0025]附圖4是本實(shí)用新型的工作原理示意圖。
[0026]【具體實(shí)施方式】:
[0027]實(shí)施例1:
[0028]一種八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，其組成包括:電機(jī)I，所述的電機(jī)通過皮帶與主動(dòng)皮帶輪一2連接，所述的主動(dòng)皮帶輪一與小帶輪主動(dòng)軸3連接，所述的小帶輪主動(dòng)軸外部套有主動(dòng)小帶輪軸承4，所述的主動(dòng)小帶輪軸承外部具有主動(dòng)小帶輪軸承套筒軸5，所述的小帶輪主動(dòng)軸的端部與主動(dòng)小帶鋸輪6連接，所述的主動(dòng)小帶輪軸承套筒軸與立板一 7連接，所述的立板一與立板二 8連接。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]根據(jù)實(shí)施例1所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，所述的立板二通過螺栓與大帶輪主動(dòng)軸9連接，所述的大帶輪主動(dòng)軸外部套有主動(dòng)大帶輪軸承10，所述的主動(dòng)大帶輪軸承外部具有主動(dòng)大帶輪軸承套筒軸11，所述的主動(dòng)大帶輪軸承套筒軸分別與主動(dòng)皮帶輪二 12、主動(dòng)大帶鋸輪13連接，所述的主動(dòng)皮帶輪二通過皮帶與所述的電機(jī)連接。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]根據(jù)實(shí)施例1或2所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，所述的立板二通過螺栓與大帶輪被動(dòng)軸14連接，所述的大帶輪被動(dòng)軸外部套有被動(dòng)大帶輪軸承15，所述的被動(dòng)大帶輪軸承外部具有被動(dòng)大帶輪軸承套筒軸16，所述的被動(dòng)大帶輪軸承套筒軸連接有被動(dòng)大帶鋸輪17。
[0033]實(shí)施例4:
[0034]根據(jù)實(shí)施例1或2或3所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，所述的立板一與小帶輪被動(dòng)軸18連接，所述的小帶輪被動(dòng)軸穿過所述的大帶輪被動(dòng)軸與被動(dòng)小帶輪軸承19連接，所述的被動(dòng)小帶輪軸承與被動(dòng)小帶鋸輪20連接。
[0035]實(shí)施例5:
[0036]根據(jù)實(shí)施例1或2或3或4所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，所述的主動(dòng)大帶鋸輪通過帶鋸條28與所述的被動(dòng)大帶鋸輪連接，所述的主動(dòng)小帶鋸輪通過帶鋸條與所述的被動(dòng)小帶鋸輪連接。
[0037]實(shí)施例6:
[0038]根據(jù)實(shí)施例1或2或3或4或5所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，所述的立板一與所述的立板二分別與燕尾導(dǎo)軌21連接，所述的燕尾導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌鎖緊螺母22與直線導(dǎo)軌23連接，所述的立板一的上部連接有帶鋸脹緊裝置二 24，所述的帶鋸脹緊裝置二與大帶輪被動(dòng)軸連接，所述的立板二的上部連接有帶鋸脹緊裝置一 25，所述的帶鋸脹緊裝置一與所述的小帶輪被動(dòng)軸連接。
[0039]實(shí)施例7:
[0040]根據(jù)實(shí)施例1或2或3或4或5或6所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，所述的立板一與所述的立板二之間具有工作臺(tái)26，所述的工作臺(tái)上具有原木27。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，其組成包括:電機(jī)，其特征是:所述的電機(jī)通過皮帶與主動(dòng)皮帶輪一連接，所述的主動(dòng)皮帶輪一與小帶輪主動(dòng)軸連接，所述的小帶輪主動(dòng)軸外部套有主動(dòng)小帶輪軸承，所述的主動(dòng)小帶輪軸承外部具有主動(dòng)小帶輪軸承套筒軸，所述的小帶輪主動(dòng)軸的端部與主動(dòng)小帶鋸輪連接，所述的主動(dòng)小帶輪軸承套筒軸與立板一連接，所述的立板一與立板二連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，其特征是:所述的立板二通過螺栓與大帶輪主動(dòng)軸連接，所述的大帶輪主動(dòng)軸外部套有主動(dòng)大帶輪軸承，所述的主動(dòng)大帶輪軸承外部具有主動(dòng)大帶輪軸承套筒軸，所述的主動(dòng)大帶輪軸承套筒軸分別與主動(dòng)皮帶輪二、主動(dòng)大帶鋸輪連接，所述的主動(dòng)皮帶輪二通過皮帶與所述的電機(jī)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，其特征是:所述的立板二通過螺栓與大帶輪被動(dòng)軸連接，所述的大帶輪被動(dòng)軸外部套有被動(dòng)大帶輪軸承，所述的被動(dòng)大帶輪軸承外部具有被動(dòng)大帶輪軸承套筒軸，所述的被動(dòng)大帶輪軸承套筒軸連接有被動(dòng)大帶鋸輪。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，其特征是:所述的立板一與小帶輪被動(dòng)軸連接，所述的小帶輪被動(dòng)軸穿過所述的大帶輪被動(dòng)軸與被動(dòng)小帶輪軸承連接，所述的被動(dòng)小帶輪軸承與被動(dòng)小帶鋸輪連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，其特征是:所述的主動(dòng)大帶鋸輪通過帶鋸條與所述的被動(dòng)大帶鋸輪連接，所述的主動(dòng)小帶鋸輪通過帶鋸條與所述的被動(dòng)小帶鋸輪連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，其特征是:所述的立板一與所述的立板二分別與燕尾導(dǎo)軌連接，所述的燕尾導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌鎖緊螺母與直線導(dǎo)軌連接，所述的立板一的上部連接有帶鋸脹緊裝置二，所述的帶鋸脹緊裝置二與大帶輪被動(dòng)軸連接，所述的立板二的上部連接有帶鋸脹緊裝置一，所述的帶鋸脹緊裝置一與所述的小帶輪被動(dòng)軸連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，其特征是:所述的立板一與所述的立板二之間具有工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上具有原木。
【專利摘要】八聯(lián)組合帶鋸機(jī)?，F(xiàn)有的帶鋸機(jī)鋸割速度慢，不能很快的對(duì)木材進(jìn)行鋸割，鋸割效率低，且鋸割效果不好，鋸條的自由長度大，帶鋸條薄，容易產(chǎn)生振動(dòng)和跑鋸，影響鋸切精度，鋸材質(zhì)量不如框鋸，操作技術(shù)要求高。一種八聯(lián)組合帶鋸機(jī)，其組成包括：電機(jī)（1），所述的電機(jī)通過皮帶與主動(dòng)皮帶輪一（2）連接，所述的主動(dòng)皮帶輪一與小帶輪主動(dòng)軸（3）連接，所述的小帶輪主動(dòng)軸外部套有主動(dòng)小帶輪軸承（4），所述的主動(dòng)小帶輪軸承外部具有主動(dòng)小帶輪軸承套筒軸（5），所述的小帶輪主動(dòng)軸的端部與主動(dòng)小帶鋸輪（6）連接，所述的主動(dòng)小帶輪軸承套筒軸與立板一（7）連接，所述的立板一與立板二（8）連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于木材工業(yè)。
【IPC分類】B27B13/04, B27B13/16, B27B13/00
【公開號(hào)】CN204673714
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520206680
【發(fā)明人】梁進(jìn)義
【申請(qǐng)人】黑龍江省林科木業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日