本實用新型涉及木工刨床機械設備技術領域，特別是指一種點接觸式螺旋刀軸工裝。
背景技術：
刨是一種木工機床類的刨床新型產品，主要用于加工木方、木板、裝飾木線條、木地板等木制品，對木材的上面進行刨削處理，其中刨削刀軸是關鍵部件，近年來，木材加工和家具制造廠對木工機械的生產能力、加工精度和使用成本的期待值越來越高，而傳統(tǒng)的分段式螺旋刀軸刨切時采用“面”接觸刨切方式，抗刀阻力大，易造成刀軸震動，使得木材加工面產生橫向波紋，影響刨切效果，其次刨削過程中木屑亂飛無法導流排出，增加刨削阻力，改進后的螺旋刀軸采用點接觸的切割方式進行刨削，抗刀阻力小，防止刀軸震動，具體如下：刀片的使用刀刃呈與刀體槽相對應的弧形排列，采用螺旋刀面設計，將刀片的使用刀刃呈與刀體槽相對應的弧形排列，因刀片的切削刃面是弧形的，使用刀刃與刀軸中心線不平形，形成剪切斜切角度，使得刨切時使用刀刃與木材是點接觸，因刀軸刀刃與軸線有傾斜角度，傳統(tǒng)四軸聯(lián)動的加工中心無法完成螺孔與刀片固定面垂直，造成螺釘錐面與刀片錐孔不吻合，單點受力，刨切時受阻力影響后螺釘容易松動，影響加工面平整，甚至刀片破碎，而若采用五軸聯(lián)動的加工中心，則需要巨大的加工成本，十分不利于傳統(tǒng)的制造企業(yè)的利潤收益。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型提出了一種點接觸式螺旋刀軸工裝，克服了現(xiàn)有技術中點接觸式螺旋刀軸，因刀軸刀刃與軸線有傾斜角度，傳統(tǒng)四軸聯(lián)動的加工中心無法完成螺孔與刀片固定面垂直，造成螺釘錐面與刀片錐孔不吻合，單點受力，刨切時受阻力影響后螺釘容易松動，影響加工面平整，甚至刀片破碎，而若采用五軸聯(lián)動的加工中心，則需要巨大的加工成本，十分不利于傳統(tǒng)的制造企業(yè)的利潤收益的缺陷。
本實用新型實現(xiàn)上述技術效果所采用的技術方案是：
一種點接觸式螺旋刀軸工裝，包括工作臺面、螺旋刀軸、刀軸夾緊旋轉裝置和刀具總成，所述刀具總成包括鉆孔刀具、刀架臺和刀架臺固定架，所述鉆孔刀具固定于刀架臺上，所述刀架臺可相對于刀架臺固定架上下往復運動，且所述刀架臺固定架豎向設置，所述鉆孔刀具與刀架臺固定架軸向形成一傾斜角，螺旋刀軸安裝后所述螺旋刀軸上的刀刃安裝臺面與鉆孔刀具垂直，以使得鉆出的刀片錐孔與刀片安裝臺面垂直。
刀架臺相對于刀架臺固定架上下往復運動的機構為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。
進一步的，所述刀軸夾緊旋轉裝置固定安裝于工作臺面的上方，所述刀軸夾緊旋轉裝置包括主夾具立柱、卡盤、固定盤軸、電機和輔助夾具，所述卡盤與螺旋刀軸一軸端連接，所述固定盤軸一側與卡盤固定連接，所述固定盤軸與電機連接，所述電機固定于所述主夾具立柱上，所述輔助夾具包括固定塊，所述固定塊上安裝有軸承，所述螺旋刀軸另一軸端與軸承連接。
本實用新型的有益效果為：一種點接觸式螺旋刀軸工裝，鉆孔刀具與刀架臺固定架軸向形成一傾斜角，以使得鉆出的刀片錐孔與刀片安裝臺面垂直，防止后序加工中螺釘錐面與刀片錐孔不吻合帶來的不良影響。
附圖說明
圖1為本實用新型一種點接觸式螺旋刀軸工裝的結構示意圖。
1-工作臺面；2-螺旋刀軸；3-鉆孔刀具；4-刀架臺；5-刀架臺固定架；6-主夾具立柱；7-卡盤；8-固定盤軸；9-電機；10-固定塊。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例1
如圖1所示，一種點接觸式螺旋刀軸工裝，包括工作臺面1、螺旋刀軸2、刀軸夾緊旋轉裝置和刀具總成，所述刀具總成包括鉆孔刀具3、刀架臺4和刀架臺固定架5，所述鉆孔刀具3固定于刀架臺4上，所述刀架臺4可相對于刀架臺固定架5上下往復運動，且所述刀架臺固定架5豎向設置，所述鉆孔刀具3與刀架臺固定架5軸向形成一傾斜角，螺旋刀軸2安裝后所述螺旋刀軸上的刀刃安裝臺面與鉆孔刀具垂直，以使得鉆出的刀片錐孔與刀片安裝臺面垂直。刀架臺相對于刀架臺固定架上下往復運動的機構為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。所述刀軸夾緊旋轉裝置固定安裝于工作臺面的上方，所述刀軸夾緊旋轉裝置包括主夾具立柱6、卡盤7、固定盤軸8、電機9和輔助夾具，所述卡盤與螺旋刀軸一軸端連接，所述固定盤軸一側與卡盤固定連接，所述固定盤軸與電機連接，所述電機固定于所述主夾具立柱上，所述輔助夾具包括固定塊10，所述固定塊10上安裝有軸承，所述螺旋刀軸另一軸端與軸承連接。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。