本實用新型涉及木材機械設備領域，特別涉及一種電腦裁板機的臺車。

背景技術(shù)：

隨著家具行業(yè)的不斷發(fā)展，人們的家具的要求也在不斷的提高，因此廠家對板材開料機械方面的要求也越來越高。而傳統(tǒng)的木材往往都是采用普通的推臺鋸進行切割的，而由于該設備精度不高、崩邊、斷層、工傷、效率低等現(xiàn)象越來越明顯，困擾著企業(yè)的發(fā)展。

中國專利201521006841.X公開了一種改進全自動數(shù)控裁板鋸的主軸臺車結(jié)構(gòu)，包括機身，機身上設有壓料工作臺，壓料工作臺上橫向設有鋸片槽，壓料工作臺下方滑動連接有主軸臺車結(jié)構(gòu)，主軸臺車結(jié)構(gòu)上安裝有穿過鋸片槽的主軸鋸片，其特征是，所述主軸臺車結(jié)構(gòu)包括臺車滑座、臺車往復齒輪、升降滑板、升降氣缸以及鋸片電機；壓料工作臺下方連接有支座，支座的前端面和后端面呈高低錯位式安裝有第一橫向?qū)к壓偷诙M向?qū)к?，臺車滑座的前端板安裝有座設在第一橫向?qū)к壣系那皾L輪，臺車滑座的后端板安裝有座設在第二橫向?qū)к壣系暮鬂L輪，支座底面沿壓料工作臺橫向延伸方向安裝有橫向齒條，支座上安裝有齒輪驅(qū)動裝置，齒輪驅(qū)動裝置驅(qū)接有與橫向齒條嚙合的臺車往復齒輪；臺車滑座的前端板上垂直安裝有升降導軌，升降滑板滑動座設在升降導軌上，臺車滑座上垂直安裝有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿與升降滑板驅(qū)動連接，升降滑板下部上還固定有鋸片電機，鋸片電機驅(qū)動主軸鋸片轉(zhuǎn)動；從該公開的技術(shù)特征，可以看出，該電機上設置有兩個鋸片電機，分別驅(qū)動兩組鋸片，組件多，結(jié)構(gòu)較為復雜，并且鋸片位置不易調(diào)節(jié)，功能非常簡單。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種電腦裁板機的臺車。

一種電腦裁板機的臺車，設置在電腦裁板機上，包括機架，所述機架的一端固定安裝有驅(qū)動所述臺車作直線運動的步進電機，所述步進電機的輸出軸連接有一傳動齒輪，所述傳動齒輪與安裝至電腦裁板機的直線齒條嚙合，所述機架上相對的兩側(cè)設置有多個滑輪，所述多個滑輪滑動設置在電腦裁板機的導軌上，所述機架的中部鉸接設置有一鋸片調(diào)節(jié)架，所述鋸片調(diào)節(jié)架上安裝有可轉(zhuǎn)動的主鋸轉(zhuǎn)軸和副鋸轉(zhuǎn)軸，所述主鋸轉(zhuǎn)軸的一端連接有主鋸片，所述主鋸轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有主鋸同步輪，所述副鋸轉(zhuǎn)軸的一端連接有副鋸片，所述副鋸轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有副鋸同步輪，所述主鋸同步輪通過主鋸皮帶傳動連接至一鋸片驅(qū)動電機的輸出軸，副鋸同步輪通過副鋸皮帶也傳動連接至所述鋸片驅(qū)動電機的輸出軸，所述鋸片驅(qū)動電機安裝在一電機安裝板上，所述電機安裝板鉸接設置于機架。

更具體的，鋸片調(diào)節(jié)架的上端通過一鉸接軸與機架連接，鋸片調(diào)節(jié)架的下端與一調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿連接，所述調(diào)節(jié)氣缸安裝至機架。

更具體的，所述電機安裝板上端鉸接至所述鉸接軸，電機安裝板上端一側(cè)還設置有能夠調(diào)節(jié)電機安裝板與鋸片調(diào)節(jié)架之間夾角的第一調(diào)節(jié)螺絲，電機安裝板下端鉸接有副鋸皮帶張緊度調(diào)節(jié)板，所述副鋸皮帶張緊度調(diào)節(jié)板上設置有多個調(diào)節(jié)輪，所述副鋸皮帶與多個調(diào)節(jié)輪傳動連接，副鋸皮帶張緊度調(diào)節(jié)板一側(cè)還設置有能夠調(diào)節(jié)副鋸皮帶張緊度調(diào)節(jié)板與電機安裝板之間夾角的第二調(diào)節(jié)螺絲。

更具體的，所述機架兩端固定連接有前防撞桿和后防撞桿。

更具體的，所述副鋸片與主鋸片位于同一平面內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：本臺車結(jié)構(gòu)的主鋸和副鋸均通過同一電機傳動，減小了電機的數(shù)量，使整體結(jié)構(gòu)的重量減輕，臺車運動過程中負荷減輕，降低了設備整體的能耗；臺車整體比較方便調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)氣缸的伸縮動作，能夠使鋸片調(diào)節(jié)架繞鉸接軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)鋸片的高度(即鋸片的加工深度)；通過旋扭第一調(diào)節(jié)螺絲，能夠調(diào)節(jié)電機安裝板與鋸片調(diào)節(jié)架之間夾角，進而對皮帶的張緊度進行調(diào)節(jié)；通過旋扭第二調(diào)節(jié)螺絲，能夠調(diào)節(jié)電機安裝板與副鋸皮帶張緊度調(diào)節(jié)板之間夾角，進而對副鋸皮帶的張緊度進行調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3是電機安裝板和副鋸皮帶張緊度調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。

如圖1至圖3，一種電腦裁板機的臺車的實施例，設置在電腦裁板機上，包括機架1，所述機架1的一端固定安裝有驅(qū)動所述臺車作直線運動的步進電機2，所述步進電機2的輸出軸連接有一傳動齒輪 3，所述傳動齒輪3與安裝至電腦裁板機的直線齒條(圖中未示出)嚙合，所述機架1上相對的兩側(cè)設置有多個滑輪4，所述多個滑輪4滑動設置在電腦裁板機的導軌(圖中未示出)上，當步進電機2驅(qū)動傳動齒輪3旋轉(zhuǎn)時，能夠驅(qū)動整個臺車沿導軌的方向做直線運動，對木材進行鋸斷加工。

所述機架1的中部鉸接設置有一鋸片調(diào)節(jié)架5，所述鋸片調(diào)節(jié)架 5上安裝有可轉(zhuǎn)動的主鋸轉(zhuǎn)軸62和副鋸轉(zhuǎn)軸61，所述主鋸轉(zhuǎn)軸62的一端連接有主鋸片620，所述主鋸轉(zhuǎn)軸62的另一端安裝有主鋸同步輪621，所述副鋸轉(zhuǎn)軸61的一端連接有副鋸片610，所述副鋸轉(zhuǎn)軸 61的另一端安裝有副鋸同步輪611，所述主鋸同步輪621通過主鋸皮帶622傳動連接至一鋸片驅(qū)動電機63的輸出軸，副鋸同步輪611通過副鋸皮帶612也傳動連接至所述鋸片驅(qū)動電機63的輸出軸，這樣一個鋸片驅(qū)動電機63可以同時帶動主鋸片和副鋸片同時旋轉(zhuǎn)，減小了電機的數(shù)量，使整個臺車的重量大大減輕，使臺車運動過程中負荷減輕，降低了設備整體的能耗。

所述鋸片驅(qū)動電機63安裝在一電機安裝板630上，所述電機安裝板630鉸接設置于機架1，所述鋸片驅(qū)動電機63能夠同時驅(qū)動副鋸片610和主鋸片620發(fā)生旋轉(zhuǎn)，切割時副鋸片610在前，主鋸片620在后，且副鋸片610與主鋸片620位于同一平面內(nèi)，在對木材鋸斷時，副鋸片610會首先接觸木材，在木材表面形成切割小口進行定位，便于后續(xù)的主鋸片620進入小口后深入的切割，如果只用主鋸片 620的話，由于主鋸片尺寸較大，突然進入木材時容易使木材爆裂。

鋸片調(diào)節(jié)架5的上端通過一鉸接軸52與機架1連接，鋸片調(diào)節(jié)架5的下端與一調(diào)節(jié)氣缸51的活塞桿連接，所述調(diào)節(jié)氣缸51安裝至機架1，通過調(diào)節(jié)氣缸51的伸縮動作，能夠使鋸片調(diào)節(jié)架5繞鉸接軸52發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)鋸片的高度(即鋸片的加工深度)。

所述電機安裝板630上端鉸接至所述鉸接軸52，電機安裝板630 上端一側(cè)還設置有能夠調(diào)節(jié)電機安裝板630與鋸片調(diào)節(jié)架5之間夾角的第一調(diào)節(jié)螺絲631，通過旋扭第一調(diào)節(jié)螺絲631，能夠調(diào)節(jié)電機安裝板630與鋸片調(diào)節(jié)架5之間夾角，進而對皮帶的張緊度進行調(diào)節(jié)。

電機安裝板630下端鉸接有副鋸皮帶張緊度調(diào)節(jié)板7，所述副鋸皮帶張緊度調(diào)節(jié)板7上設置有多個調(diào)節(jié)輪71，所述副鋸皮帶612與多個調(diào)節(jié)輪71傳動連接，副鋸皮帶張緊度調(diào)節(jié)板7一側(cè)還設置有能夠調(diào)節(jié)副鋸皮帶張緊度調(diào)節(jié)板7與電機安裝板630之間夾角的第二調(diào)節(jié)螺絲72，通過旋扭第二調(diào)節(jié)螺絲72，能夠調(diào)節(jié)電機安裝板630與副鋸皮帶張緊度調(diào)節(jié)板7之間夾角，進而對副鋸皮帶的張緊度進行調(diào)節(jié)。

所述機架1兩端固定連接有前防撞桿81和后防撞桿82，前防撞桿81和后防撞桿82的端頭設置有防撞軟墊，防止機架在運動過程中與其它機構(gòu)的剛性碰撞。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。