本實(shí)用新型涉及抗噪集成板技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種環(huán)保活性炭抗噪集成板。

背景技術(shù)：

目前使用的抗噪板的構(gòu)造特點(diǎn)不滿足當(dāng)今的要求。而且，目前多數(shù)的降低噪聲的解決方案是使用非常重的且非常昂貴的，然而常常不適用于給定的應(yīng)用區(qū)域的抗噪板。

為了確定吸聲系統(tǒng)的噪聲降低效率，應(yīng)參考由在UNI 11022標(biāo)準(zhǔn)中提出的在自由場條件下測試所產(chǎn)生的聲減少性能參數(shù)，UNI 11022標(biāo)準(zhǔn)遵循與ISO 10847標(biāo)準(zhǔn)一樣的指導(dǎo)方針，即使用安裝在接收位置和噪聲源之間的屏障/噪聲吸收介質(zhì)在接收位置處測量以dB(A)計(jì)的噪聲。

目前使用的各類型降噪面板通常由以下材料制成：在其內(nèi)具有植被或輪胎用橡膠顆粒的骨料混凝土、具有巖棉芯的木材、具有巖棉芯的鋼、具有巖棉芯的鋁、具有巖棉芯的輕合金、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、玻璃、纖維增強(qiáng)聚合物、復(fù)合材料/碳纖維。然而，并不總是能夠滿足美學(xué)要求和噪聲降低要求兩者。在上述類型中，具有巖棉芯的鋼和具有巖棉芯的鋁是最常使用的。通常主要由金屬外殼或木質(zhì)外殼和巖棉芯組成，所述金屬外殼或木質(zhì)外殼具有穿孔，穿孔用于聲波的通過，巖棉芯的作用為吸收聲能，或更確切地吸收在一系列頻率且顯然不是全部頻譜的聲波中存在的能量。

然而，目前使用的降噪板實(shí)際上具有許多缺點(diǎn)，所述缺點(diǎn)可概括如下：關(guān)于性能的缺點(diǎn)，目前使用的面板在吸聲效率以及生命周期方面是極其有限的，生命周期可以估計(jì)為約4年至5年；降噪板需要定期維護(hù)，為了確保緊固元件的功效的定期維護(hù)方面需要維護(hù)工作；安裝是復(fù)雜且漫長的；所使用的巖棉對(duì)健康有害且實(shí)際上很快將被禁止。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)?；钚蕴靠乖爰砂?，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種環(huán)?；钚蕴靠乖爰砂?，包括底板層和面板層，所述的底板層和面板層之間設(shè)有抗噪層；所述的抗噪層之間填充有復(fù)合吸附竹炭層；所述的面板層的兩側(cè)設(shè)有隔離層，所述的隔離層與面板層固定連接。

進(jìn)一步的，所述的隔離層是厚度為3cm的菱形竹片，根據(jù)菱形竹片排列形成不規(guī)則的菱形蜂窩層。

進(jìn)一步的，所述的隔離層包括左隔離層和右隔離層，所述的左隔離層和面板層、右隔離層和面板層均通過竹釘或者環(huán)保膠水固定連接。

優(yōu)選的，所述的復(fù)合吸附竹炭層包括若干尺寸為3mm，形狀不規(guī)則的竹炭顆粒。

優(yōu)選的，所述的復(fù)合吸附竹炭層的竹炭密度為3-5立方厘米每蜂窩單元格子。

進(jìn)一步的，所述的抗噪層包括多個(gè)菱形蜂窩單元抗噪板，所述的菱形蜂窩抗噪板均布在所述的底板層和面板層之間。

優(yōu)選的，所述的面板層為竹子的中間層。

優(yōu)選的，所述的底板層為竹子的中間層。

本實(shí)用新型還提供一種環(huán)?；钚蕴靠乖爰砂宓闹谱鞴に?，其中，所述的納米活性炭抗噪集成板為以上任一所述的一種環(huán)?；钚蕴靠乖爰砂?，所述的制作方法包括如下步驟：

S1：下料切竹條，并將竹條拼接成塊，并熏蒸；

S2：將拼接成塊熏蒸后的竹條采用菱形剖切成型制作成隔離板和菱形抗噪板，并將隔離板和菱形抗噪板通過竹釘和/或環(huán)保膠水接到面板上；

S3：在隔離板和菱形抗噪板之間、相鄰的菱形抗噪板之間填充竹炭顆粒；

S4：復(fù)合組裝上下竹板塊壓板成型；

S5：將上下竹板塊合體后去邊，砂光表面，噴涂防火試劑，烘干，包裝。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：本實(shí)用新型的抗噪集成板具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效降低噪聲的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型的抗噪集成板的隔離層采用竹子制作而成，復(fù)合吸附竹炭層為竹炭，具有成本低，綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，長期使用不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種環(huán)保活性炭抗噪集成板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的抗噪層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底板層；2、復(fù)合吸附竹炭層；3、面板層；4、左隔離層；5、右隔離層；6、隔離層；7、抗噪層；8、菱形抗噪板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種環(huán)?；钚蕴靠乖爰砂澹ǖ装鍖?和面板層3，所述的底板層1和面板層3之間設(shè)有抗噪層7；所述的抗噪層7之間填充有復(fù)合吸附竹炭層2；所述的面板層3的兩側(cè)設(shè)有隔離層6，所述的隔離層6與面板層3固定連接，所述的隔離層6包括左隔離層4和右隔離層5，所述的左隔離層4和面板層3、右隔離層5和面板層3均通過竹釘或者環(huán)保膠水固定連接，所述的抗噪層7包括多個(gè)菱形抗噪板8，所述的菱形抗噪板8均布在所述的底板層1和面板層3之間。

在一具體實(shí)施例中，所述的隔離層6是厚度3cm的菱形竹片，根據(jù)菱形竹片排列形成不規(guī)則的菱形蜂窩層。

在一具體實(shí)施例中，所述的復(fù)合吸附竹炭層包括若干尺寸為3mm，形狀不規(guī)則的竹炭顆粒，還可以是其他具有吸附噪音作用的其他顆粒，例如活性炭顆粒等。

在一具體實(shí)施例中，所述的復(fù)合吸附竹炭層的竹炭密度為3-5立方厘米每蜂窩單元。

在一具體實(shí)施例中，所述的面板層為竹子的中間層。

在一具體實(shí)施例中，所述的底板層為竹子的中間層。

本實(shí)用新型還提供一種環(huán)?；钚蕴靠乖爰砂宓闹谱鞴に嚕渲?，所述的納米活性炭抗噪集成板為以上任一所述的一種環(huán)保活性炭抗噪集成板，所述的制作方法包括如下步驟：

S1：下料切竹條，并將竹條拼接成塊，并熏蒸；

S2：將拼接成塊并熏蒸后的竹條采用菱形剖切成型制作成隔離板和菱形抗噪板，并將隔離板和菱形抗噪板通過竹釘和/或環(huán)保膠水接到面板上；

S3：在隔離板和菱形抗噪板之間、相鄰的菱形抗噪板之間填充竹炭顆粒；

S4：復(fù)合組裝上下竹板塊壓板成型；

S5：將上下竹板塊合體后去邊，砂光表面，噴涂防火試劑，烘干，包裝。

本實(shí)用新型采用多邊折射原理，能夠多邊折射音頻，阻礙聲音，實(shí)現(xiàn)分散噪音的效果，將噪音減少至50分貝值。本實(shí)用新型的隔離層采用竹子，能夠進(jìn)行輔助隔音及吸附。

本實(shí)用新型的抗噪集成板具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效降低噪聲的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型的抗噪集成板的隔離層采用竹子制作而成，復(fù)合吸附竹炭層為竹炭，具有成本低，綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，長期使用改善環(huán)境質(zhì)量，有助于降噪及吸附環(huán)境空氣有害物質(zhì)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。