本實用新型屬于木材加工機械領域，尤其是涉及一種工作臺可升降的木材加工用的修邊機。

背景技術：

木工用修邊機在木材加工及家具制造等過程中時常用的工具之一，目前常用的修邊機多為便攜手提式修邊機，因其結構簡單，使用靈活等優(yōu)點而被廣泛應用，但其也有一定不足，對操作者的要求高且容易造成操作者的人身傷害，工作效率低，操作者容易疲勞。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種工作臺可升降的修邊機，以減少對操作者的操作經(jīng)驗的要求、保證產(chǎn)品的修邊質量、保護操作者的人身安全，提高工作效率，消除操作者的作業(yè)疲勞。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種工作臺可升降的修邊機，包括下支撐臺、支撐架、工作臺、控制部、升降部、電動機、修邊刀頭，所述下支撐臺上設有四個支撐架，兩個支撐架一組于支撐架中心鉸接，形成X型，共兩組，自由端固接于下支撐臺和工作臺之間，形成平行的兩個X,兩組平行的X形支撐架之間設有連接桿，連接桿分別設置在平行的支撐架近工作臺端，兩個連接桿互相平行，兩個連接桿之間設有升降部，升降部包括從動齒軸、齒套筒、活動桿和彈性件，所述彈性件置于齒套筒內，彈性件與活動桿一端相連，活動桿另一端與連接桿相連，齒套筒的遠活動桿端與另一個連接桿相連，從動齒軸與齒套筒的軸心線互相垂直，并通過嚙合方式相接，所述從動齒軸的另一端設置在控制部內，所述控制部內設有中間齒軸、主動齒軸，主動齒軸固定于電動機轉軸上，控制中間齒軸與主動齒軸、從動齒軸之間的嚙合來控制動力的傳輸，所述電動機位于工作臺上，電動機另一端的轉軸上接有修邊刀頭。

進一步的，所述兩個連接桿互相平行，所述支撐架之間、支撐架與工作臺之間、支撐架與下支撐臺之間的連接為鉸接。

進一步的，所述彈性件為彈簧，彈簧在齒套筒內處于常被壓縮狀態(tài)。

進一步的，所述齒套筒的活動桿端設有卡合部，活動桿上設有卡合配合部，調整高度后，將卡合部與卡和配合部配合連接，增加支架的穩(wěn)固性。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的一種工作臺可升降的修邊機具有以下優(yōu)勢：

本實用新型所述的工作臺可升降的修邊機，能夠極大的減少對操作者的操作經(jīng)驗要求，保證產(chǎn)品的修邊質量、保護操作者的人身安全，提高工作效率，消除操作者的作業(yè)疲勞，充分利用了電動機的功能。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的工作臺可升降的修邊機部分剖視圖；

圖2為本實用新型實施例所述的工作臺可升降的修邊機整體示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的控制部分的傳動示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的升降部分的剖視圖。

附圖標記說明：

1-下支撐臺；21-第一支撐架；22-第二支撐架；23-第三支撐架；24-第四支撐架；20-第一鉸接點；200-第二鉸接點；248-連接桿；3-控制部；341-主動齒軸；3471-中間齒軸；4-電動機；5-修邊刀頭；6-工作臺；7-升降部；71-從動齒軸；72-齒套筒；73-活動桿；723-彈性件。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1、2所示，一種工作臺可升降的修邊機包括下支撐臺1、四個支撐架、連接桿248、控制部3、電動機4、修邊刀頭5、工作臺6、升降部7、從動齒軸71，所述下支撐臺1上四個角分別與第一支撐架21、第二支撐架22、第三支撐架23、第四支撐架24各自的一端鉸接，第一支撐架21與第二支撐架22在下支撐臺1的同側交叉鉸接，如第一鉸接點20所示，第三支撐架23與第四支撐架24在下支撐臺1同側交叉鉸接，如第二鉸接點200所示，第一支撐架21和第四支撐架24各自的鉸接點以上之間設有第一連接桿248，第二支撐架22和第三支撐架23各自的鉸接點以上之間設有第二連接桿，第二連接桿視圖中未標識，第一連接桿248與第二連接桿互相平行，圖4所示的部分升降部7的示意圖，所述升降部7包括從動齒軸71、齒套筒72、活動桿73和彈性件723，所述彈性件723置于齒套筒72內，活動桿73一端與第二連接桿相連，另一端與彈性件723一端相連，且置于齒套筒72內，所述齒套筒72的自由端與第一連接桿248相連，所述齒套筒72和從動齒軸71的軸心線互相垂直，嚙合方式連接傳動，圖3所示的部分控制部3的示意圖，所述控制部3包括主動齒軸341、中間齒軸3471和從動齒軸71的一端，從動齒軸71通過其上部分光軸和軸承的方式固定于控制部3內，主動齒軸341固接在電動機4的轉動軸的里端，中間齒軸3471置于主動齒軸341和從動齒軸71側向，且能與主動齒軸341和從動齒軸71同時嚙合或分離，起到中間離合的作用，所述主動齒軸341和從動齒軸71互不接觸，所述電動機4的外端固接一修邊刀頭5，所述電動機4固接于工作臺6上，修邊刀頭5位于工作臺6上，所述彈性件723優(yōu)選彈簧，在結構中處于常被壓縮狀態(tài)且有再被壓縮的變形余量。

工作過程：當中間齒軸3471與主動齒軸341和從動齒軸71同時接觸嚙合時，開動電動機4，逆時針慢速轉動，則活動桿73逐漸被壓入齒套筒72內，帶動支撐架逐漸向內轉動，從而升高工作臺6；更改電動機4的旋轉方向，則工作臺6逐漸下降。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。