本實用新型屬于木板或竹條拼接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種膠水拼板機。

背景技術(shù)：

木工拼板機，是家具、工藝品、櫥柜、實木門、板材加工過程中運用的專用拼板設(shè)備，其設(shè)備占地面積小、操作簡單靈活、實用性能強，是實木制品生產(chǎn)常用的一種裝備，其工作原理是把要膠合的板料之間涂上膠水通過物理方式壓平壓緊，經(jīng)過3-5小時穩(wěn)定待干，既完成拼板過程，但現(xiàn)有的木工拼板機，每完成一次拼版過程，就需要工人將拼板件從機床拿下，擱置在空曠的地方，等待其凝固，生產(chǎn)效率底、且沒有專門的通風(fēng)系統(tǒng)來縮短拼版件膠水的凝結(jié)時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種膠水拼板機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型供如下技術(shù)方案：

一種膠水拼板機，包括有箱體、底座、旋轉(zhuǎn)軸，其中箱體安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸連接在底座上，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有電加熱器，并有溫控開關(guān)所控制，所述的箱體由多個梯形箱圍繞拼接而成，從而箱體中間腔形成排氣通道，排氣通道上方安裝有換氣扇，所述的梯形箱與排氣通道連通，所述的梯形箱上部安裝有氣缸，氣缸上設(shè)置有壓板，并設(shè)置有相對應(yīng)的電磁閥來控制氣缸的加壓或減壓，

所述的梯形箱通過人力推動，作用于旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動整個箱體轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述的多個梯形箱依次編有編號，所述的底座內(nèi)設(shè)置有電機，電機軸帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述的底座外部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)開關(guān)及控制梯形箱旋轉(zhuǎn)到操作者位置停止的按鈕，所述的按鈕數(shù)和梯形箱的個數(shù)相同，且按鈕上依次標(biāo)注有梯形箱的編號，每一個按鈕控制其對應(yīng)編號的梯形箱的旋轉(zhuǎn)。

進一步的，所述的多個梯形箱下部均設(shè)置有紅外感應(yīng)器，每個紅外感應(yīng)器受梯形箱所對應(yīng)的編號按鈕控制，當(dāng)啟動動力開關(guān)，箱體旋轉(zhuǎn)，按下任意按鈕且同時只能對一個按鈕進行操作，該按鈕所對應(yīng)的梯形箱上的紅外感應(yīng)器檢測到操作者時，即停止梯形箱的旋轉(zhuǎn)，然后再按下另外的一個按鈕，該按鈕所對應(yīng)的梯形箱上的紅外感應(yīng)器控制梯形箱旋轉(zhuǎn)到操作者位置及停止。

進一步的，所述的梯形箱一側(cè)設(shè)置有安裝軸，另一側(cè)設(shè)置有軸套，相鄰的兩個梯形箱通過安裝軸和軸套卡合在一起。

進一步的，所述的多個梯形箱上部安裝的氣缸通過連桿連接為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并由同一個動力裝置提供動力。

進一步的，所述的梯形箱底部設(shè)置有可調(diào)節(jié)的板材固定夾具，用于將待拼接的板材在水平位置固定。

本膠水拼板機的一種加工流程為：

步驟1、選取木材，且確保膠合面應(yīng)光滑﹑平整﹑不翹曲。拼板前，先將其他準(zhǔn)備工作做好，然后再配置膠水。配置膠水時﹑配比一定要正確，應(yīng)使用計量過的容器，如帶刻度的量筒﹑量杯或事先量好的成比例的一對容器。AB膠混合時，應(yīng)攪拌均勻。膠水配好后，在膠的活性期內(nèi)用完。膠與固化劑混合后能繼續(xù)使用的保存時間稱為活性期一般為2小時/25℃左右，夏季氣溫較高，活性期稍短，反之則活性期稍長。因此操作時應(yīng)根據(jù)用量調(diào)配，并在2小時內(nèi)用完，以免浪費。

步驟2、通過電加熱器使箱體內(nèi)的溫度上升至20-50℃，使膠的粘度降低。充分滲透進木微孔中，使膠的粘結(jié)效果更好。涂膠應(yīng)均勻適量，要求雙面涂膠。

步驟3、操縱氣缸對待拼接的木板進項加壓，通過電磁閥調(diào)節(jié)壓力，但不能過大，應(yīng)適中，加壓要均勻。軟木為6KG/CM2，硬木為10-15KG/CM2。環(huán)境溫度在5℃-15℃至少40 分鐘;15℃-30℃至少30分鐘;30℃以上至少15分鐘，打開箱體上的排氣扇，將箱體內(nèi)的空氣排出，外界的空氣通過梯形箱的操作口進入，使箱體內(nèi)的空氣流通，10分鐘就能膠水的凝固過程。

步驟4、木板加壓拼接完畢之后，啟動底座內(nèi)的電機，電機軸帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，等待轉(zhuǎn)到下一個梯形箱轉(zhuǎn)到操作者的面前時，關(guān)閉電機，使旋轉(zhuǎn)軸停止，并重復(fù)步驟3的過程，直至整個梯形箱內(nèi)木板均加壓拼接完畢。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

箱體內(nèi)的電加熱器和排氣通道能縮短膠水的凝結(jié)時間，用木工AB膠水做實驗，確保環(huán)境溫度為35℃，一般加壓30分鐘才能下架，此方法10分鐘就能完成)。在箱體頂部的氣缸加壓下提高了產(chǎn)品拼膠質(zhì)量。機身的旋轉(zhuǎn)節(jié)省了工人反復(fù)移動的路程，更加提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種膠水拼板機的正視圖；

圖2為本實用新型一種膠水拼板機的側(cè)視圖；

其中數(shù)字表示：1、箱體，2、底座，3、旋轉(zhuǎn)軸，4、排氣通道，5、換氣扇，6、氣缸，1-1、梯形箱， 6-1，壓板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱附圖1、2所示，本實用新型公開一種膠水拼板機，包括有箱體1、底座2、旋轉(zhuǎn)軸3，其中箱體1安裝在旋轉(zhuǎn)軸3上，旋轉(zhuǎn)軸3連接在底座2上，所述的箱體1內(nèi)設(shè)置有電加熱器，并有溫控開關(guān)所控制，所述的箱體1由8個梯形箱1-1圍繞拼接而成，從而箱體1中間腔形成排氣通道4，排氣通道4上方安裝有換氣扇5，所述的梯形箱1與排氣通道4連通，所述的梯形箱1上部安裝有氣缸6，氣缸6上設(shè)置有壓板6-1，并設(shè)置有相對應(yīng)的電磁閥來控制氣缸的加壓或減壓。

所述的箱體可人工推動其旋轉(zhuǎn)到操作者想要的位置，箱體也可以通過電機帶動旋轉(zhuǎn)。

所述的多個梯形箱依次編有編號,1、2、3、4、5、6、7、8，所述的底座2內(nèi)設(shè)置有電機，電機軸帶動旋轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，所述的底座2外部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)開關(guān)2-1及控制梯形箱旋轉(zhuǎn)到操作者位置停止的按鈕2-2，所述的按鈕數(shù)和梯形箱的個數(shù)相同，且旋轉(zhuǎn)按鈕2-2上依次標(biāo)注有梯形箱的編號1、2、3、4、5、6、7、8，每一個按鈕控制其對應(yīng)編號的梯形箱的旋轉(zhuǎn)。

所述的多個梯形箱1-1下部均設(shè)置有紅外感應(yīng)器1-2，每個紅外感應(yīng)器1-2受梯形箱所對應(yīng)的編號按鈕2-2控制，當(dāng)啟動動力開關(guān)，箱體1旋轉(zhuǎn)，按下任意按鈕且同時只能對一個按鈕進行操作，該按鈕所對應(yīng)的梯形箱上的紅外感應(yīng)器檢測到操作者時，即停止梯形箱的旋轉(zhuǎn)，然后再按下另外的一個按鈕，該按鈕所對應(yīng)的梯形箱上的紅外感應(yīng)器控制梯形箱旋轉(zhuǎn)到操作者位置及停止。所述的箱體1相鄰兩個梯形箱1-1通過軸套可拆卸的卡套在一起，所述的多個梯形箱1-1上部安裝的氣缸6，通過連桿連接為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并由同一個動力裝置提供動力，所述的梯形箱1底部設(shè)置有可調(diào)節(jié)板材固定夾具，用于將待拼接的板材在水平位置固定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。