本實(shí)用新型涉及一種木工加工中心。

背景技術(shù)：

木料的成品主要是由木工加工中心通過車、鋸、銑削、雕刻等工藝加工而成?，F(xiàn)有的木工銑床因結(jié)構(gòu)較為簡單，在使用時(shí)加工立體的曲面結(jié)構(gòu)時(shí)需要通過調(diào)整工件的方向才能實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)致工人的勞動強(qiáng)度高，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。另一方面，現(xiàn)有的木工銑床為了實(shí)現(xiàn)各軸的運(yùn)動，需要在床身上設(shè)置各個(gè)方向的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌在工作的時(shí)候要使用潤滑油潤滑，才能保持運(yùn)行連續(xù)平穩(wěn)。在工作過程中，人們發(fā)現(xiàn)，用于導(dǎo)軌潤滑的潤滑油經(jīng)常會滴落到工作臺上的被加工木料上，對木料造成污染，給人們帶來了麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、方便加工立體曲面結(jié)構(gòu)、避免導(dǎo)軌或者絲杠上的潤滑油滴落到木料上造成木料污染的木工加工中心，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種木工加工中心，包括一機(jī)架，在機(jī)架的上方滑動設(shè)有一Y軸工作臺，在機(jī)架的頂部兩側(cè)分別設(shè)有一立柱，在立柱的頂部跨設(shè)有一龍門，沿龍門的長度方向在龍門的頂部設(shè)有一X軸絲杠，螺紋套設(shè)于X軸絲杠上的X軸滑塊與一X軸滑枕的上部相連，沿龍門的長度方向在龍門頂部一側(cè)設(shè)有一X軸導(dǎo)軌，X軸滑枕的中部滑動設(shè)于X軸導(dǎo)軌上，沿龍門的長度方向在X軸導(dǎo)軌正下方的龍門底部一側(cè)設(shè)有一X軸導(dǎo)軌接油槽，在X軸滑枕的一側(cè)中部豎直設(shè)有一Z軸絲杠，一Z軸滑枕的上部固設(shè)于螺紋套設(shè)在Z軸絲杠上的Z軸滑塊上，在Z軸滑枕的一側(cè)設(shè)有一主軸箱，沿主軸箱的高度方向在Z軸絲杠兩側(cè)的Z軸滑枕上分別設(shè)有一Z軸導(dǎo)軌，Z軸滑枕的下部滑動設(shè)于兩Z軸導(dǎo)軌上，在Z軸絲杠及Z軸導(dǎo)軌的底部分別設(shè)有一Z軸絲杠接油槽和一Z軸導(dǎo)軌接油槽，在主軸箱的下部一側(cè)設(shè)有一B軸電機(jī)，B軸電機(jī)的輸出軸經(jīng)一減速機(jī)與主軸刀架相連。

在龍門上設(shè)有一罩設(shè)于X軸導(dǎo)軌外側(cè)的保護(hù)罩。

本實(shí)用新型的有益效果是：該木工加工中心，使用時(shí)，通過Y軸、X軸、Z軸以及B軸的配合，實(shí)現(xiàn)刀架的立體旋轉(zhuǎn)與上下左右平移，通過各個(gè)方向的合成運(yùn)動，方便加工立體的曲面結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)木工加工中心需要人工調(diào)整工件方向的缺陷，省時(shí)省力。另一方面，X軸導(dǎo)軌接油槽、Z軸絲杠接油槽和Z軸導(dǎo)軌接油槽的設(shè)置能接住從導(dǎo)軌或者絲杠上滴落的潤滑油，避免潤滑油滴落到工作臺上的被加工木料上導(dǎo)致木料被污染，方便實(shí)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中卸下保護(hù)罩后的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架，2、Y軸工作臺，3、立柱，4、龍門，5、X軸絲杠，6、X軸滑枕，7、X軸導(dǎo)軌，8、X軸導(dǎo)軌接油槽，9、Z軸絲杠，10、Z軸滑枕，11、Z軸導(dǎo)軌，12、Z軸絲杠接油槽，13、Z軸導(dǎo)軌接油槽，14、B軸電機(jī)，15、減速機(jī)，16、刀架，17、保護(hù)罩，18、主軸箱。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-圖3中所示，本實(shí)施例包括一機(jī)架1，在機(jī)架1的上方滑動設(shè)有一Y軸工作臺2，在機(jī)架1的頂部兩側(cè)分別設(shè)有一立柱3，在立柱3的頂部跨設(shè)有一龍門4，沿龍門4的長度方向在龍門4的頂部設(shè)有一X軸絲杠5，螺紋套設(shè)于X軸絲杠5上的X軸滑塊與一X軸滑枕6的上部相連，沿龍門4的長度方向在龍門4頂部一側(cè)設(shè)有一X軸導(dǎo)軌7，X軸滑枕6的中部滑動設(shè)于X軸導(dǎo)軌7上，沿龍門4的長度方向在X軸導(dǎo)軌7正下方的龍門4底部一側(cè)設(shè)有一X軸導(dǎo)軌接油槽8，在X軸滑枕6的一側(cè)中部豎直設(shè)有一Z軸絲杠9，一Z軸滑枕10的上部固設(shè)于螺紋套設(shè)在Z軸絲杠9上的Z軸滑塊上，在Z軸滑枕10的一側(cè)設(shè)有一主軸箱18，沿主軸箱18的高度方向在Z軸絲杠9兩側(cè)的Z軸滑枕10上分別設(shè)有一Z軸導(dǎo)軌11，Z軸滑枕10的下部滑動設(shè)于兩Z軸導(dǎo)軌11上，在Z軸絲杠9及Z軸導(dǎo)軌11的底部分別設(shè)有一Z軸絲杠接油槽12和一Z軸導(dǎo)軌接油槽13，在主軸箱18的下部一側(cè)設(shè)有一B軸電機(jī)14，B軸電機(jī)14的輸出軸經(jīng)一減速機(jī)15與刀架16相連。

在龍門4上設(shè)有一罩設(shè)于X軸導(dǎo)軌7外側(cè)的保護(hù)罩17。

使用時(shí)，通過Y軸、X軸、Z軸以及B軸運(yùn)動的配合，實(shí)現(xiàn)刀架的立體旋轉(zhuǎn)與上下左右平移，通過各個(gè)方向的合成運(yùn)動，方便加工立體的曲面結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)木工加工中心需要人工調(diào)整工件方向的缺陷，省時(shí)省力。另一方面，X軸導(dǎo)軌接油槽、Z軸絲杠接油槽和Z軸導(dǎo)軌接油槽的設(shè)置能接住從導(dǎo)軌或者絲杠上滴落的潤滑油，避免潤滑油滴落到工作臺上的被加工木料上導(dǎo)致木料被污染，方便實(shí)用。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。