本實用新型涉及一種用于木工銑床的靠模機構(gòu)。

背景技術(shù)：

木工銑床是利用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀對木料進行開槽、成型等操作的常用設(shè)備之一，具有加工質(zhì)量好、效率高的優(yōu)點，隨著木工作業(yè)機械化水平的提高，木工銑床被越來越廣泛的應(yīng)用于木工作業(yè)中?？磕ｃ姶彩且环N仿形銑床，能夠在木料上方便的加工出需要的輪廓形狀，現(xiàn)有木工銑床的靠模機構(gòu)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機械強度差和極易損傷木料的缺點，給人們帶來了不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理、拆裝調(diào)節(jié)方便、不易擠壓損傷木料的用于木工銑床的靠模機構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于木工銑床的靠模機構(gòu)，包括一靠模座和一后端安裝于靠模座上的靠模插板，在靠模插板的前端設(shè)有一貫穿靠模插板上下表面的靠模頭固定孔，在靠模頭固定孔內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動靠模頭，所述轉(zhuǎn)動靠模頭的外徑與銑刀的直徑相同；所述靠模座由一靠模座豎板和垂直固連于靠模座豎板底部一側(cè)的一靠模座橫板組成，在靠模座豎板四角上分別設(shè)有一豎板長條孔，在靠模座橫板的底部設(shè)有一垂直于靠模座豎板方向設(shè)置的卡槽，所述靠模插板的后端卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)，在靠模座橫板前側(cè)設(shè)有兩橫板前側(cè)長條孔，在靠模插板上設(shè)有兩與橫板前側(cè)長條孔相配合的插板上緊螺紋孔，所述插板上緊螺紋孔與靠模座橫板上的橫板前側(cè)長條孔相配合，所述靠模插板與靠模座橫板之間通過貫穿橫板前側(cè)長條孔與插板上緊螺紋孔的插板上緊螺栓固連。

在靠模座橫板后側(cè)設(shè)有兩橫板后側(cè)長條孔，在靠模插板后端的卡槽內(nèi)設(shè)有一定位塊，在定位塊上設(shè)有兩與橫板后側(cè)長條孔相配合的定位塊上緊螺紋孔，所述定位塊與靠模座橫板之間通過貫穿橫板后側(cè)長條孔與定位塊上緊螺紋孔的定位塊上緊螺栓固連，在定位塊上開設(shè)有一貫穿定位塊前后端面的定位塊調(diào)節(jié)螺紋孔，一插板調(diào)節(jié)螺栓穿過定位塊調(diào)節(jié)螺紋孔后前端抵接于靠模插板的后端面上。

所述轉(zhuǎn)動靠模頭包括上下疊放的雙軸承以及一軸承套，所述雙軸承的外徑與銑刀的直徑相同，軸承套的頂部外周向外延伸形成一軸承套上限位臺階，雙軸承套設(shè)于軸承套上限位臺階下方的軸承套外側(cè)，軸承套的底部外周內(nèi)凹形成一軸承套下限位臺階，所述軸承套通過軸承套下限位臺階卡裝于靠模頭固定孔內(nèi)，在靠模頭固定孔外周的靠模插板上設(shè)有一軸承套上緊螺紋孔，一軸承套上緊螺栓穿過軸承套上緊螺紋孔后抵接于軸承套的下端外側(cè)壁上。

在靠模座豎板與靠模座橫板之間設(shè)有一加強筋。

本實用新型的有益效果是：該用于木工銑床的靠模機構(gòu)，由于轉(zhuǎn)動靠模頭包括上下疊放的雙軸承，雙軸承機械強度高，在木料移動的過程中與木料滑動接觸，增大了靠模頭與木料的接觸面積，不易擠壓損傷木料使木料變形。需要更換銑刀時，松開插板上緊螺栓，將靠模插板卸下，換上新的銑刀后，將靠模插板重新裝回。由于定位塊的定位作用，將靠模插板的后端重新頂靠于定位塊的前端即可將靠模插板安裝在原先的位置上，起到良好的定位作用，定位精度高，而且定位塊的位置可調(diào)，使用方便?？磕２灏逖乜磕Ｗ鶛M板上的橫板前側(cè)長條孔移動，調(diào)節(jié)定位簡單精確，拆卸方便，便于裝配維修，同時也使銑刀拆卸更加方便快捷?？磕Ｗ鶛M板上設(shè)有豎板長條孔，可調(diào)節(jié)其在工作機頭上的上下位置，方便調(diào)節(jié)其與銑刀底面的距離。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、靠模插板，2、靠模頭固定孔，3、靠模座豎板，4、靠模座橫板，5、豎板長條孔，6、卡槽，7、橫板前側(cè)長條孔，8、插板上緊螺紋孔，9、插板上緊螺栓，10、橫板后側(cè)長條孔，11、定位塊，12、定位塊上緊螺紋孔，13、定位塊上緊螺栓，14、定位塊調(diào)節(jié)螺紋孔，15、插板調(diào)節(jié)螺栓，16、雙軸承，17、軸承套，18、軸承套上限位臺階，19、軸承套下限位臺階，20、軸承套上緊螺紋孔，21、軸承套上緊螺栓，22、加強筋。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1-2所示，本實施例包括一靠模座和一后端安裝于靠模座上的靠模插板1，在靠模插板1的前端設(shè)有一貫穿靠模插板1上下表面的靠模頭固定孔2，在靠模頭固定孔2內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動靠模頭，所述轉(zhuǎn)動靠模頭的外徑與銑刀的直徑相同；所述靠模座由一靠模座豎板3和垂直固連于靠模座豎板3底部一側(cè)的一靠模座橫板4組成，在靠模座豎板3四角上分別設(shè)有一豎板長條孔5，在靠模座橫板4的底部設(shè)有一垂直于靠模座豎板3方向設(shè)置的卡槽6，所述靠模插板1的后端卡設(shè)于所述卡槽6內(nèi)，在靠模座橫板4前側(cè)設(shè)有兩橫板前側(cè)長條孔7，在靠模插板1上設(shè)有兩與橫板前側(cè)長條孔7相配合的插板上緊螺紋孔8，所述插板上緊螺紋孔8與靠模座橫板4上的橫板前側(cè)長條孔7相配合，所述靠模插板1與靠模座橫板4之間通過貫穿橫板前側(cè)長條孔7與插板上緊螺紋孔8的插板上緊螺栓9固連。

在靠模座橫板4后側(cè)設(shè)有兩橫板后側(cè)長條孔10，在靠模插板1后端的卡槽6內(nèi)設(shè)有一定位塊11，在定位塊11上設(shè)有兩與橫板后側(cè)長條孔10相配合的定位塊上緊螺紋孔12，所述定位塊11與靠模座橫板4之間通過貫穿橫板后側(cè)長條孔10與定位塊上緊螺紋孔12的定位塊上緊螺栓13固連，在定位塊11上開設(shè)有一貫穿定位塊11前后端面的定位塊調(diào)節(jié)螺紋孔14，一插板調(diào)節(jié)螺栓15穿過定位塊調(diào)節(jié)螺紋孔14后前端抵接于靠模插板1的后端面上。

所述轉(zhuǎn)動靠模頭包括上下疊放的雙軸承16以及一軸承套17，所述雙軸承16的外徑與銑刀的直徑相同，軸承套17的頂部外周向外延伸形成一軸承套上限位臺階18，雙軸承套設(shè)16于軸承套上限位臺階18下方的軸承套17外側(cè)，軸承套17的底部外周內(nèi)凹形成一軸承套下限位臺階19，所述軸承套17通過軸承套下限位臺階19卡裝于靠模頭固定孔2內(nèi)，在靠模頭固定孔2外周的靠模插板1上設(shè)有一軸承套上緊螺紋孔20，一軸承套上緊螺栓21穿過軸承套上緊螺紋孔20后抵接于軸承套17的下端外側(cè)壁上。

在靠模座豎板3與靠模座橫板4之間設(shè)有一加強筋22。

使用時，將本實施例用于木工銑床的靠模機構(gòu)安裝于工作機頭上以后，調(diào)節(jié)好靠模插板1的位置，使雙軸承16與銑刀軸線共線，再通過插板上緊螺栓9將靠模插板1固定在靠模座橫板4上。然后，調(diào)節(jié)定位塊11的位置，使其前端頂靠在靠模插板1的后端面上，即可開啟機器對木料進行加工。加工時，由于轉(zhuǎn)動靠模頭包括上下疊放的雙軸承16，雙軸承16機械強度高，在木料移動的過程中與木料滑動接觸，增大了靠模頭與木料的接觸面積，不易擠壓損傷木料使木料變形。

需要更換銑刀時，松開插板上緊螺栓9，將靠模插板1卸下，換上新的銑刀后，將靠模插板1重新裝回。由于定位塊11的定位作用，將靠模插板1的后端重新頂靠于定位塊11的前端即可將靠模插板1安裝在原先的位置上，起到良好的定位作用，定位精度高，而且定位塊11的位置可調(diào)，使用方便。

靠模插板1沿靠模座橫板4上的橫板前側(cè)長條孔7移動，調(diào)節(jié)定位簡單精確，拆卸方便，便于裝配維修，同時也使銑刀拆卸更加方便快捷?？磕Ｗ鶛M板4上設(shè)有豎板長條孔5，可調(diào)節(jié)其在工作機頭上的上下位置，方便調(diào)節(jié)其與銑刀底面的距離。

本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。