本實用新型涉及一種木料切割機構。

背景技術：

在家具的生產(chǎn)中，往往要用到很多木板。為了生產(chǎn)不同大小的家具，就需要用到不同長度的木板，這就需要將一大塊木板進行切割，分割成若干小木板。

目前的木料切割機構是由電機和圓鋸片組成，通過電機帶動圓鋸片高速轉動，將木板放置在工作臺上，工人將木板往靠近圓鋸片的方向推動，使圓鋸片對木板進行切斷，操作不便，降低了工人的生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種木料切割機構，通過驅動桿轉動帶動連接桿產(chǎn)生位移，使得連接桿推動滑座與圓鋸片移動，將木板進行切斷，操作簡便，達到提升工人生產(chǎn)效率的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種木料切割機構，包括工作臺、與工作臺連接的驅動電機以及與驅動電機連接的圓鋸片，所述的工作臺上連接有滑座，所述的滑座通過轉軸與圓鋸片轉動連接，所述的驅動電機通過伸縮萬向節(jié)與轉軸固定連接，所述的滑座沿圓鋸片的徑向與工作臺滑動連接，所述的驅動電機上設置有驅動桿，所述的驅動桿一端與驅動電機連接，另一端連接有連接桿，所述連接桿的一端與驅動桿鉸接，另一端與滑座鉸接。

通過采用上述技術方案，工人僅需將木板放置在工作臺上，并按住木板，驅動電機通過伸縮萬向節(jié)帶動轉軸轉動，使轉軸帶動圓鋸片轉動，同時，驅動電機帶動驅動桿轉動，由于驅動桿、連接桿和滑座形成了一個連桿機構，驅動桿帶動連接桿發(fā)生位移，連接桿推動滑座移動，從而使滑座帶動圓鋸片發(fā)生位移，并通過圓鋸片將木板進行切割，操作簡便，能夠有效提升工人的生產(chǎn)效率。

本實用新型進一步設置為：所述的驅動電機包括轉動軸，所述的轉動軸上套設固定有第一齒輪，所述的驅動桿上套設固定有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合設置。

通過采用上述技術方案，轉動軸轉動帶動第一齒輪轉動，第一齒輪帶動第二齒輪轉動，當?shù)谝积X輪的直徑大于第二齒輪直徑時，驅動桿的轉速將提升，反之，則驅動桿的轉速下降，從而實現(xiàn)了調節(jié)圓鋸片位移速度的目的，避免位移速度過快導致圓鋸片損壞，同時也可以避免位移速度過慢而導致生產(chǎn)效率降低。

本實用新型進一步設置為：所述的工作臺的兩側固定有用于與木板抵觸設置的擋板。

通過采用上述技術方案，工人僅需將木板放置在工作臺上，將木板與擋板抵觸，即可免去工人在切斷木板的過程中，需要按壓木板的繁瑣過程，進一步提升了工人的生產(chǎn)效率。

本實用新型進一步設置為：所述的工作臺上設置有支撐桿，所述的支撐桿的一端與工作臺固定連接，另一端固定連接有弧形擋塊，所述的弧形擋板的開口方向朝向工作臺。

通過采用上述技術方案，木板在被圓鋸片切割的過程中會產(chǎn)生大量的木屑，木屑通過圓鋸片的離心力作用落到弧形擋板上，再通過重力的作用落到工作臺上，從而避免木屑飛濺，便于工人收集木屑，提升生產(chǎn)效率。

本實用新型進一步設置為：所述的支撐桿包括套桿和內桿，所述的套桿與工作臺固定連接，內桿一端穿設于套桿中且與套桿滑動連接，另一端與弧形擋塊連接，所述的套桿沿自身的軸向上開設有若干個第一連接孔，內桿上開設有第二連接孔，所述的套桿上設置有銷軸，所述銷軸穿過第一連接孔和第二連接孔。

通過采用上述技術方案，由于不同的圓鋸片的直徑不同，通過將內桿沿著套桿的軸向移動，并通過銷軸穿過第一連接孔和第二連接孔，并使銷軸與第一連接孔的內壁、第二連接孔的內壁抵觸，接口將內桿定位，通過銷軸與不同位置上的第一連接孔連接，即可調節(jié)內桿的位置，避免弧形擋塊與圓弧片發(fā)生接觸的同時避免木屑飛濺。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

工人將木板平放在工作臺上，使擋板與木板的側面抵觸，對木板限位，驅動電機上的轉動軸通過伸縮萬向節(jié)帶動轉軸轉動，轉軸調動圓鋸片轉動，同時，轉動軸通過第一齒輪和第二齒輪帶動驅動桿轉動，驅動桿帶動連接桿發(fā)生位移，從而使連接桿推動滑座發(fā)生位移，使圓鋸片隨著滑座的移動而發(fā)生移動，將木板進行切割，免去了工人按壓木板和推動木板的繁瑣過程，操作簡便，能夠有效提升工人的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結構示意圖；

圖2為圖1的A方向視圖；

圖3為圖1的B方向視圖；

圖4為圖3的C處放大圖；

圖5為體現(xiàn)第一連接孔和第二連接孔連接結構示意圖。

附圖標記：1、工作臺；10、通道；11、左支撐段；12、右支撐段；13、連接段；131、L形桿；132、延伸桿；14、擋板；21、第一支撐桿；22、第二支撐桿；23、導軌；3、滑座；31、支架；32、連接板；33、轉軸；4、圓鋸片；5、伸縮萬向節(jié)；6、驅動電機；61、轉動軸；71、第一齒輪； 72、第二齒輪；73、驅動桿；74、鉸接桿；75、安裝板；76、連接桿；81、套桿；82、內桿；83、第一連接孔；84、第二連接孔；85、插銷；86、連接軸；9、弧形擋塊。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型一種木料切割機構做進一步說明。

如圖1至圖5所示，一種木料切割機構，包括水平放置的工作臺1，工作臺1呈長方體設置，包括了左支撐段11、右支撐段12和一個連接段13，左支撐段11和右支撐段12之間形成用于圓鋸片4移動的通道10。連接段13的一端和左支撐段11的側面一體化連接，另一端和右支撐段12的側面一體化連接。連接段13包括一體化設置的兩個L形桿131和一個延伸桿132。兩個L形桿131置于延伸桿132的兩端，L形桿131一端與左支撐段11或右支撐段12連接，另一端往遠離左支撐段11或右支撐段12的方形移動并與延伸桿132連接。兩個L形桿131也形成了用于圓鋸片4移動的通道10。

左支撐段11和右支撐段12兩側的邊沿上一體化連接有擋板14，擋板14呈長方體設置。擋板14的高度方向朝向豎直方向設置。

左支撐段11和右支撐段12背對連接段13的一側通過連接軸86固定連接。連接軸86上固定有一根圓柱形的套桿81，套桿81的軸向沿豎直方向設置，在套桿81中穿設有一根呈L形的內桿82，內桿82與套桿81的內壁滑動連接，套桿81自身的軸向上開設有三個第一連接孔83，第一連接孔83連通套桿81的內壁和外壁，三個第一連接孔83的軸向平行設置，內桿82上開設有一個第二連接孔84，第二連接孔84的軸向與內桿82的徑向平行設置，插銷85穿過第二連接孔84和一個第一連接孔83，對內桿82定位。

內桿82遠離套桿81的一端置于工作臺1的水平上方，且和弧形擋塊9固定連接，弧形擋塊9的開口方向朝向工作臺1。

工作臺1的下方固定有一塊呈長方體設置的第一支撐桿21，第一支撐桿21的長度方向沿豎直方向設置，第一支撐桿21的下端固定有一個呈長方體設置的導軌23。導軌23的長度方向沿水平方向設置，且導軌23的長度方向與左支撐段11的寬度方向平行設置?；?與導軌23滑動連接。

滑座3包括兩個支架31以及用于連接兩個支架31的一個連接板32，連接板32和導軌23連接。支架31上穿設有一根圓柱形的轉軸33，轉軸33的軸心沿水平方向設置且與左支撐段11的長度方向平行。轉軸33與置于兩個支架31之間的圓鋸片4固定連接。并使轉軸33與圓鋸片4同軸設置。

轉軸33的一端與伸縮萬向節(jié)5的一端固定連接，伸縮萬向節(jié)5置于滑座3背對導軌23的一側。伸縮萬向節(jié)5背對轉軸33的一端和驅動電機6的轉動軸61固定連接。驅動電機6通過L形設置的第二支撐桿22固定在左支撐段11的下方。

驅動電機6的機座上固定有一個呈長方體設置的安裝板75。在安裝板75上固定有一個連接塊。驅動桿73穿過連接塊并與連接塊轉動連接，驅動桿73呈圓柱狀且軸心沿水平方向設置。轉動軸61的外壁上套設并固定有一個第一齒輪71，驅動桿73朝向機座的左端套設并固定有第二齒輪 72，將第一齒輪71和第二齒輪 72嚙合。本實施例中，第一齒輪71的直徑小于第二齒輪 72的直徑。

驅動桿73遠離第二齒輪 72的一端一體化連接有一個呈Z形設置的鉸接軸，鉸接軸的一端和驅動桿73連接，另一端朝向滑座3。將呈圓柱形設置的連接桿76的一端和鉸接軸遠離驅動桿73的一端鉸接，另一端和連接板32朝向驅動電機6的一側鉸接。

使用時，工人將木板放置在左支撐段11和右支撐段12之間，并使木板的兩側與擋板14抵觸，啟動驅動電機6，使轉動軸61帶動伸縮萬向節(jié)5轉動，伸縮萬向節(jié)5帶動轉軸33轉動，從而使轉軸33帶動圓鋸片4轉動。同時轉動軸61帶動第一齒輪71轉動，第一齒輪71帶動第二齒輪 72轉動，使得第二齒輪 72帶動驅動桿73轉動，第二齒輪 72帶動鉸接軸轉動，使鉸接軸推動連接桿76發(fā)生位移，連接桿76帶動滑座3往靠近套桿81的方向移動，從而使圓鋸片4將木板切斷。隨著轉動軸61的繼續(xù)旋轉，即可使連接桿76帶動滑座3往遠離套桿81的方向移動，將滑座3復位，便于工人對下一個木板進行切割作業(yè)。

木板因圓鋸片4切割所產(chǎn)生的木屑通過圓鋸片4的離心力作用發(fā)生移動，落到弧形擋塊9中后，通過重力的作用，落到木板上便于工人將木屑進行收集。由于工人僅需將木板放置在左支撐段11和右支撐段12之間，無需按壓木板或推動木板，從而能夠有效提升工人的生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。