本實(shí)用新型涉及一種木工銑刀。

背景技術(shù)：

銑刀時(shí)木工銑床上用來銑削平面的刀具，常用的圓柱銑刀為整體式結(jié)構(gòu)，為了減小切削力，使切削平穩(wěn)，需要將切削刃加工成螺旋狀。當(dāng)銑刀較長(zhǎng)時(shí)，銑刀的螺旋狀結(jié)構(gòu)加工比較困難，不易保證銑刀精度。此外，在銑刀使用過程中，一旦某一部位的刀刃崩缺，就得整體報(bào)廢，而且安裝和更換也麻煩，給人們帶來了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、精度高、安裝和更換方便、銑刀最下端也可用于加工木料的木工銑刀，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種木工銑刀，包括套設(shè)于機(jī)械主軸上的若干個(gè)分體銑刀，所述機(jī)械主軸包括一主軸軸身，在主軸軸身外周設(shè)有一軸身定位臺(tái)階，所述分體銑刀依次安裝于軸身定位臺(tái)階下側(cè)的主軸軸身上，所述分體銑刀通過一緊固件固定于機(jī)械主軸上，所述緊固件的下端面與最底端分體銑刀的下端面重合。

所述緊固件包括一上緊墊鐵和一螺栓，在主軸軸身的下端設(shè)有一沿機(jī)械主軸軸向方向設(shè)置的主軸固定孔，所述主軸軸身下端面延伸至最底端分體銑刀的內(nèi)孔且與最底端分體銑刀的下端面不重合，所述每個(gè)分體銑刀的下端內(nèi)孔側(cè)壁內(nèi)凹形成一銑刀定位臺(tái)階，所述上緊墊鐵的下端外側(cè)壁向外延伸形成一與銑刀定位臺(tái)階相配合的墊鐵定位臺(tái)階，所述上緊墊鐵套設(shè)于最底端分體銑刀的內(nèi)孔下端且墊鐵定位臺(tái)階卡設(shè)于銑刀定位臺(tái)階內(nèi)，所述螺栓穿過上緊墊鐵后緊固于主軸固定孔內(nèi)，所述上緊墊鐵的下端面與最底端分體銑刀的下端面重合。

所述分體銑刀的數(shù)量為兩個(gè)。

所述相鄰分體銑刀的連接處刀面連續(xù)。

所述螺栓的下端面上設(shè)有上緊孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：該木工銑刀，結(jié)構(gòu)合理，銑刀由若干個(gè)分體銑刀組成，方便銑刀的安裝和更換。由于上緊墊鐵的下端面與最底端分體銑刀的下端面重合，所以銑刀最下端也可用于加工木料，使得機(jī)床操作變得簡(jiǎn)單易學(xué)。所述分體銑刀安裝在機(jī)械主軸上后相鄰分體銑刀的連接處刀面連續(xù)，在實(shí)際工作中各分體銑刀受力均勻，木料加工平面光滑度高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中機(jī)械主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中分體銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中上緊墊鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、分體銑刀，2、主軸軸身，3、軸身定位臺(tái)階，4、上緊墊鐵，5、螺栓，6、主軸固定孔，7、銑刀定位臺(tái)階，8、墊鐵定位臺(tái)階，9、上緊孔。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-圖6中所示，本實(shí)施例包括套設(shè)于機(jī)械主軸上的若干個(gè)分體銑刀1，所述機(jī)械主軸包括一主軸軸身2，在主軸軸身2外周設(shè)有一軸身定位臺(tái)階3，所述分體銑刀1依次安裝于軸身定位臺(tái)階3下側(cè)的主軸軸身2上，所述分體銑刀1通過一緊固件固定于機(jī)械主軸上，所述緊固件的下端面與最底端分體銑刀的下端面重合。

所述緊固件包括一上緊墊鐵4和一螺栓5，在主軸軸身2的下端設(shè)有一沿機(jī)械主軸軸向方向設(shè)置的主軸固定孔6，所述主軸軸身2下端面延伸至最底端分體銑刀的內(nèi)孔且與最底端分體銑刀的下端面不重合，所述每個(gè)分體銑刀1的下端內(nèi)孔側(cè)壁內(nèi)凹形成一銑刀定位臺(tái)階7，所述上緊墊鐵4的下端外側(cè)壁向外延伸形成一與銑刀定位臺(tái)階7相配合的墊鐵定位臺(tái)階8，所述上緊墊鐵4套設(shè)于最底端分體銑刀的內(nèi)孔下端且墊鐵定位臺(tái)階8卡設(shè)于銑刀定位臺(tái)階7內(nèi)，所述螺栓5穿過上緊墊鐵4后緊固于主軸固定孔6內(nèi)，所述上緊墊鐵4的下端面與最底端分體銑刀的下端面重合。

所述分體銑刀1的數(shù)量為兩個(gè)。

所述相鄰分體銑刀1的連接處刀面連續(xù)。

所述螺栓5的下端面上設(shè)有上緊孔9。

組裝時(shí)，將分體銑刀依次套裝在軸身定位臺(tái)階3下方的主軸軸身上，然后將上緊墊鐵4套設(shè)于最底端分體銑刀的內(nèi)孔下端，并且使墊鐵定位臺(tái)階8卡設(shè)于銑刀定位臺(tái)階7內(nèi)，再將螺栓5穿過上緊墊鐵4后緊固于主軸固定孔6內(nèi)，即完成裝配。

本實(shí)施例木工銑刀，銑刀由若干個(gè)分體銑刀1組成，方便銑刀的安裝和更換。由于上緊墊鐵4的下端面與最底端分體銑刀的下端面重合，所以銑刀最下端也可用于加工木料，使得機(jī)床操作變得簡(jiǎn)單易學(xué)。所述分體銑刀1安裝在機(jī)械主軸上后相鄰分體銑刀1的連接處刀面連續(xù)，在實(shí)際工作中各分體銑刀受力均勻，木料加工平面光滑度高。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。