本實(shí)用新型涉及一種原木全自動(dòng)加工機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，我國制材業(yè)中直徑在350 mm以下的小徑級原木所占比例越來越大，用傳統(tǒng)的跑車木工帶鋸機(jī)鋸剖這些小徑木很不經(jīng)濟(jì)。另外，刨花板廠、中纖板廠的原料中小徑木所占的比例也越來越多，這些廠家也希望有一種設(shè)備能將小徑木的四面板皮削成木片后中間部分能直接成為一根木方，木方作為實(shí)木出售要比刨花板或中纖板的價(jià)格高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原木全自動(dòng)加工機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種原木全自動(dòng)加工機(jī)，包括架體、進(jìn)給鏈、進(jìn)料對中輥、壓緊輥、抽料對中輥、進(jìn)料機(jī)和制方機(jī)，進(jìn)給鏈分別設(shè)置在架體的前端和后端，數(shù)個(gè)進(jìn)料對中輥依次排列在架體上，壓緊輥設(shè)置在進(jìn)料機(jī)上，進(jìn)料機(jī)設(shè)置在架體上部，制方機(jī)設(shè)置在進(jìn)料機(jī)的右側(cè)，抽料對中輥設(shè)置在制方機(jī)的右側(cè)，抽料對中輥右上部也設(shè)置有壓緊輥。

進(jìn)一步的，所述制方機(jī)內(nèi)側(cè)設(shè)置有刀盤。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)給鏈右側(cè)設(shè)置有測徑裝置。

本實(shí)用新型有益效果：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，在制材的同時(shí)可將原木的四面板皮削成形狀規(guī)則的工藝木片，作為人造板及造紙的原料，使木材全部綜合利用，可大大提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)量相同時(shí)可大大減少設(shè)備投資及占地面積。

附圖說明

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1、2所示：1、架體；2、進(jìn)給鏈；3、進(jìn)料對中輥；4、壓緊輥；5、抽料對中輥；6、刀盤；7、測徑裝置；8、進(jìn)料機(jī)；9、制方機(jī)。

具體實(shí)施方式

參閱圖1所示，本實(shí)用新型的一種原木全自動(dòng)加工機(jī)，包括架體1、進(jìn)給鏈2、進(jìn)料對中輥3、壓緊輥4、抽料對中輥5、進(jìn)料機(jī)8和制方機(jī)9，進(jìn)給鏈2分別設(shè)置在架體1的前端和后端，數(shù)個(gè)進(jìn)料對中輥3依次排列在架體1上，壓緊輥4設(shè)置在進(jìn)料機(jī)8上，進(jìn)料機(jī)8設(shè)置在架體1上部，制方機(jī)9設(shè)置在進(jìn)料機(jī)8的右側(cè)，抽料對中輥5設(shè)置在制方機(jī)9的右側(cè)，抽料對中輥5右上部也設(shè)置有壓緊輥4。

進(jìn)一步的，所述制方機(jī)9內(nèi)側(cè)設(shè)置有刀盤6。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)給鏈2右側(cè)設(shè)置有測徑裝置7。

工作原理：原木由廠內(nèi)縱向運(yùn)輸設(shè)備從進(jìn)料方向送入到對中進(jìn)料機(jī)的人口處，首先由測徑裝置檢測直徑，檢測得到的數(shù)據(jù)傳送到PLC控制系統(tǒng)中，由系統(tǒng)計(jì)算出最大出材率對應(yīng)的制方規(guī)格尺寸，然后發(fā)送指令給液壓系統(tǒng)，于是左、右刀盤在油缸的驅(qū)動(dòng)下自動(dòng)進(jìn)行對稱調(diào)整，使兩刀盤之間的開檔等于系統(tǒng)計(jì)算出的制方規(guī)格尺寸。左、右刀盤的位置由檢測系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤檢測，檢測系統(tǒng)是兩個(gè)位移傳感器，位移傳感器可將實(shí)時(shí)檢測到的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)輸入到PLC控制系統(tǒng)中，由PLC控制左、右刀盤對稱位移，從而獲得精確的制方規(guī)格。原木在進(jìn)給鏈及對中輥的驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)向削片制方主機(jī)進(jìn)給，對中輥的作用是將原木對稱夾緊，使原木的中心與進(jìn)料機(jī)的縱向中心線重合，這樣原木通過削片刀盤時(shí)兩邊削去的板皮厚度大致相等，以確保出材率達(dá)到最高。進(jìn)給鏈及壓緊輥用于驅(qū)動(dòng)原木直線進(jìn)給通過削片刀盤。原木通過削片制方主機(jī)后兩邊的板皮被刀盤削去，具有了兩個(gè)側(cè)平面，這時(shí)出料端的抽料對中輥夾住原木的兩個(gè)側(cè)平面，與進(jìn)給鏈和壓緊輥一起驅(qū)動(dòng)原木通過削片制方主機(jī)。對中輥和的夾緊/松開及壓緊輥4的下壓，升起均由氣缸驅(qū)動(dòng)，并由一系列光電開關(guān)控制。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。