本發(fā)明屬于有圓鋸片的鋸床加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

門板上需要貼仿木貼紙，現(xiàn)有技術(shù)是直接在門板上刷膠，然后擠壓，使仿木貼紙與門板表面緊密貼合。但是在門板上刷膠時(shí)常常不均勻，用因?yàn)橘N紙較薄，在擠壓時(shí)，會(huì)出現(xiàn)貼紙不平，或是仿木貼紙出現(xiàn)斷裂的情況。原因是由于多余的膠水在擠壓的過程中被密封在仿木貼紙和門板形成的密閉空間中不能排出。

發(fā)明人想到通過在門板上加工排膠槽，使門板在貼紙后被擠壓時(shí)多余的膠水能夠從排膠槽兩端排出。而使用鋸片或圓鋸加工排液槽是最為方便的，但是由于鋸片必須具有足夠的強(qiáng)度，不能太薄，特別是鋸片切割木料時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，降低鋸片的強(qiáng)度，為了抵抗高溫變形，鋸片要在滿足常溫強(qiáng)度的基礎(chǔ)上增加一部分厚度，所以一般鋸片或鋸口厚度需在2.8—3mm之間。

考慮到，2.8-3mm的鋸片加工出來的排液槽寬度約在3-4.5mm，而仿木貼紙具有一定的延展性，在貼紙工序后的擠壓工序時(shí)，會(huì)因?yàn)榕乓翰蹖挾忍珜挘瑝毫κ狗履举N紙下凹，影響貼紙效果。并且，需要加工的排液槽數(shù)量較多，加工出來的排液槽寬度較寬會(huì)影響門板的外觀，降低銷售量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種門板仿木貼紙工藝，以解決多余的膠水在擠壓的過程中被密封在仿木貼紙和門板形成的密閉空間中不能排出的問題。

為解決以上問題，本發(fā)明提供一種門板仿木貼紙工藝，包括以下步驟：

S1.利用門板排膠槽加工設(shè)備，在門板上表面和門板下表面，沿門板的長度方向分別加工40-50條排膠槽，排膠槽寬度為1-1.5mm；所述門板排膠槽加工設(shè)備，包括第一水平運(yùn)輸裝置、第二水平運(yùn)輸裝置、開槽裝置和用于將門板從第一水平運(yùn)輸裝置換到第二水平運(yùn)輸裝置的垂直運(yùn)輸裝置，垂直運(yùn)輸裝置包括平臺(tái)，平臺(tái)下設(shè)有液壓缸；第一水平運(yùn)輸裝置和第二水平運(yùn)輸裝置分別位于開槽裝置的上方和下方，切割狀置包括第一電機(jī)、圓盤、儲(chǔ)液箱和若干鋸齒單元，圓盤的中心連接在電機(jī)的輸出端，鋸齒單元分布于圓盤的圓周，圓盤內(nèi)設(shè)有空腔，空腔與儲(chǔ)液箱連通，空腔與儲(chǔ)液箱之間設(shè)有儲(chǔ)液箱到空腔的單向閥，儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有蓄能器，空腔內(nèi)設(shè)有溢流閥；鋸齒單元包括液壓缸，液壓缸的活塞桿上設(shè)有具有斜面的按壓部，按壓部上設(shè)有鋸齒，液壓缸與空腔連通；

S2.去除門板表面的毛刺，并清理門板的表面；

S3.在門板上刷環(huán)保膠，貼上仿木貼紙，放入干燥擠壓機(jī)，將仿木貼紙與門表面之間多余的環(huán)保膠壓出；

S4.去除門沿上通過排膠槽排出的多余的環(huán)保膠。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：本方案通過在門板上加工排膠槽，然后清除門板加工時(shí)留下的毛刺，使門板表面平整。再貼上仿木貼紙，將門板放入干燥壓力機(jī)中，使仿木貼紙與門板貼平，并將膠水烘干，最后去除門板上殘留的膠水。整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單易操作。

通過在門板的縱向切割出若干排膠槽，門板在貼紙后被擠壓時(shí)多余的膠水從排膠槽兩端排出，防止了膠水在擠壓時(shí)無法排出，導(dǎo)致門板貼紙不平的情況。

并且由于方案使用的裝置能夠切割的鋸口極窄，使加工出排膠槽極窄，擠壓時(shí)，因?yàn)橘N紙本身的延展性小，所以極窄的排膠槽不會(huì)使貼紙變形凹陷。

因?yàn)榕拍z槽極窄，防止了排膠槽影響到門板的美觀。

進(jìn)一步，步驟S4后還包括以下步驟：還包括以下步驟：陰涼干燥處放置3-5天。放置3-5天以去除環(huán)保膠的氣味。

進(jìn)一步，所述溢流閥位于圓盤中心，位于電機(jī)輸出端端部的圓盤中的溢流閥上設(shè)有萬向接頭，萬向接頭上連接有軟管。軟管的設(shè)置將排出的液壓油引流到里鋸片較遠(yuǎn)的位置，防止冷卻液粘到鋸齒單元上，讓木料粘上冷卻液影響門板品質(zhì)。進(jìn)一步，所述鋸齒的工作部位呈弧形面。弧形面的工作部也能使鋸齒單元在接觸木料的同時(shí)，讓活塞桿縮回。

進(jìn)一步，所述空腔為螺旋狀的通道。螺旋狀的通道分布在圓盤內(nèi)，使散熱面積更大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中門板排膠槽加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中門板排膠槽加工設(shè)備中切割裝置的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中門板排膠槽加工設(shè)備中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：第一水平運(yùn)輸裝置1、門板2、垂直運(yùn)輸裝置3、第二水平運(yùn)輸裝置4、鋸齒5、萬向接頭6、活塞桿7、按壓部8、空腔9、圓盤10。

實(shí)施例的基礎(chǔ)方案：本方案中的門板仿木貼紙工藝，包括以下步驟：

S1.利用門板排膠槽加工設(shè)備，在門板上表面和門板下表面，沿門板的長度方向分別加工40條排膠槽，排膠槽寬度為1mm；所述門板排膠槽加工設(shè)備，圖1所示，包括第一水平運(yùn)輸裝置1、第二水平運(yùn)輸裝置4、開槽裝置和用于將門板2從第一水平運(yùn)輸裝置1換到第二水平運(yùn)輸裝置4的垂直運(yùn)輸裝置3。第一水平運(yùn)輸裝置1包括第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端上安裝有用于夾持門板2的第一夾具，第二水平運(yùn)輸裝置4包括第二液壓缸，第二液壓缸的輸出端上安裝有用于夾持門板2的第二夾具。垂直運(yùn)輸裝置3包括平臺(tái)，平臺(tái)下安裝有液壓缸；第一水平運(yùn)輸裝置1和第二水平運(yùn)輸裝置4分別位于開槽裝置的上方和下方，開槽裝置包括電機(jī)和若干鋸組件，鋸組件包括圓盤10、儲(chǔ)液箱和若干鋸齒單元，鋸齒單元包括圓盤10、儲(chǔ)液箱和若干鋸齒單元，圓盤10的中心連接在電機(jī)的輸出端，鋸齒單元分布于圓盤10的圓周，圓盤10內(nèi)一體成型有螺旋狀的空腔9，空腔9與儲(chǔ)液箱連通，空腔9與儲(chǔ)液箱之間安裝有儲(chǔ)液箱到空腔9的單向閥，儲(chǔ)液箱內(nèi)安裝有蓄能器，儲(chǔ)液箱上連接有加液泵，空腔9內(nèi)安裝有溢流閥，溢流閥位于圓盤10中心，位于電機(jī)輸出端端部的圓盤中的溢流閥10上設(shè)有萬向接頭，萬向接頭上6連接有軟管，軟管通向接液桶。如圖2和圖3所示，鋸齒單元包括第三液壓缸，第三液壓缸的活塞桿7上加工有按壓部8，按壓部8底部呈與圓盤10的圓周一致的弧面，按壓部8上一體成型有鋸齒5，鋸齒5上加工有具有斜面的工作部，液壓缸與空腔9連通。其中，在鋸齒5的工作部為弧形面也具有同樣的效果。

使用的鋸齒長度為5mm，厚度為0.8mm，圓盤半徑為500mm，活塞桿長度為10mm。加工時(shí)使門表面與圓盤旋轉(zhuǎn)中心的距離為502mm。工作前在儲(chǔ)液箱和空腔9中加入冷卻液，空腔9和壓力缸內(nèi)的冷卻液對(duì)鋸進(jìn)行冷卻。使第一夾具門板2的邊沿，第一水平運(yùn)輸裝置1將門板2運(yùn)到開槽裝置上方，開槽裝置在門板2的下表面切割出排液槽。門板2下表面的排膠槽加工完成后，松開第一夾具，利用垂直運(yùn)輸裝置3將門板2從第一水平運(yùn)輸裝置1上換到第二水平運(yùn)輸裝置4上，第二液壓缸伸出，第二夾具夾持柱門的邊沿，將門板2運(yùn)輸?shù)角懈钛b置的下方。因?yàn)榈谝凰竭\(yùn)輸裝置1和第二水平運(yùn)輸裝置4分別位于開槽裝置的上方和下方，第三液壓缸使平臺(tái)移動(dòng)，帶著門板2向下移動(dòng)，并使門板2的上表面始終始終朝上，讓切割裝置的下方的工作部位能供對(duì)門的上表面進(jìn)行加工。如圖4所示，開槽裝置工作時(shí)，鋸齒單元與木料接觸，因?yàn)殇忼X5具有斜面，鋸齒5的斜面或弧形面與木料作用，使活塞桿7受到軸向的推力，活塞桿7縮回。此時(shí)，按壓部8與壓力缸貼緊，不再移動(dòng)，使鋸齒單元具有切割能力。活塞桿縮進(jìn)去后，圓盤中心距門板表面502mm，圓盤中心距鋸齒尖505mm，即排膠槽的加工深度為3mm。同時(shí)因?yàn)閱雾?xiàng)閥的作用，當(dāng)活塞縮回時(shí)，只有空腔9內(nèi)的壓力升高，空腔9內(nèi)的壓力升高使溢流閥工作，排出一部分溫度較高的冷卻液。當(dāng)一個(gè)鋸齒單元完成鋸削工序，沒有載荷后，由于儲(chǔ)液箱中蓄能器的作用，儲(chǔ)液箱中的溫度較低的冷卻液通過單向閥進(jìn)入空腔9，并將活塞桿7頂出。此時(shí)，鋸齒單元不具備切割能力。如此鋸齒單元完成一個(gè)周期的動(dòng)作。此過程中，加液泵不斷為儲(chǔ)液箱加入冷卻液，保持設(shè)備持續(xù)工作。溫度較高的冷卻液從溢流閥排出來，經(jīng)軟管進(jìn)入接液桶。本方案在工作時(shí)，一部分與木料接觸的鋸齒單元呈壓縮狀態(tài)，另一部分沒有與木料接觸的鋸齒單元呈伸出狀態(tài)。隨著圓盤10的旋轉(zhuǎn)，與木料接觸的鋸齒單元不再與木料接觸，未與木料接觸的單元開始于木料接觸。即在工作的過程中圓盤10上的鋸齒5單中始終存在一部分鋸齒5縮回，另一部分伸出，而且兩部分鋸齒單元的狀態(tài)隨著圓盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)相互交替。兩部分鋸齒單元的狀態(tài)相互交替使溫度較高的冷卻液不斷排出，溫度較低的冷卻液不斷進(jìn)入空腔9，使鋸組件始終保持較低的溫度，進(jìn)而保證鋸齒不會(huì)斷裂。

S2.去除門表面的毛刺，并清理門的表面；

S3.在門板上刷環(huán)保膠，貼上仿木貼紙，放入干燥擠壓機(jī)，將仿木貼紙與門表面之間多余的環(huán)保膠壓出；

S4.去除門沿上通過排膠槽排出的多余的環(huán)保膠。

S5.陰涼干燥處放置5天。

在上述實(shí)施例基礎(chǔ)方案之上，調(diào)節(jié)部分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：

實(shí)驗(yàn)采用SFG-1表面平整度測(cè)試儀測(cè)定貼上仿木貼紙后的門板，試驗(yàn)分五組，每組10扇門板，結(jié)果取平均值。測(cè)定仿木貼紙本身平整度為1.2。由實(shí)施例1和2對(duì)比可以看出，排膠槽可以提高貼紙后的門板平整度，由實(shí)施例1至5可以看出排膠槽的數(shù)量越多，貼紙后的門板平整度越高，但是增加到40條后，繼續(xù)增加平整度變化不明顯。由實(shí)施例1至5可以看出排膠槽的深度越深平整度越高，但是加工深度達(dá)到3時(shí)，繼續(xù)加深平整度變化不明顯，所以，綜合考慮設(shè)備成本，優(yōu)選在門板上加工40條排膠槽，排膠槽加工深度為3mm。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。