本發(fā)明屬于有圓鋸片的鋸床加工領域。

背景技術：

門板上需要貼仿木貼紙，現(xiàn)有技術是直接在門板上刷膠，然后擠壓，使仿木貼紙與門板表面緊密貼合。但是在門板上刷膠時常常不均勻，用因為貼紙較薄，在擠壓時，會出現(xiàn)貼紙不平，或是仿木貼紙出現(xiàn)斷裂的情況。原因是由于多余的膠水在擠壓的過程中被密封在仿木貼紙和門板形成的密閉空間中不能排出。

發(fā)明人想到通過在門板上加工排膠槽，使門板在貼紙后被擠壓時多余的膠水能夠從排膠槽兩端排出。而使用鋸片或圓鋸加工排液槽是最為方便的，但是由于鋸片必須具有足夠的強度，不能太薄，特別是鋸片切割木料時會產(chǎn)生高溫，降低鋸片的強度，為了抵抗高溫變形，鋸片要在滿足常溫強度的基礎上增加一部分厚度，所以一般鋸片或鋸口厚度需在2.8—3mm之間。

考慮到，2.8-3mm的鋸片加工出來的排液槽寬度約在3-4.5mm，而仿木貼紙具有一定的延展性，在貼紙工序后的擠壓工序時，會因為排液槽寬度太寬，壓力使仿木貼紙下凹，影響貼紙效果。并且，需要加工的排液槽數(shù)量較多，加工出來的排液槽寬度較寬會影響門板的外觀，降低銷售量。所以現(xiàn)在只能通過人工在門板上開鑿出橫截面積極小的槽，效率很低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種門板排膠槽加工設備，以解決人工在門板上開鑿出橫截面積極小的槽，效率低的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案提供一種門板排膠槽加工設備，包括第一水平運輸裝置、第二水平運輸裝置、開槽裝置和用于將門板從第一水平運輸裝置運輸?shù)降诙竭\輸裝置的垂直運輸裝置，垂直運輸裝置包括平臺，平臺下設有液壓缸；第一水平運輸裝置位于開槽裝置的上方，第二水平運輸裝置位于開槽裝置的下方，開槽裝置包括電機和若干鋸組件，鋸組件包括圓盤、儲液箱和若干鋸齒單元，圓盤的中心連接在電機的輸出端，鋸齒單元分布于圓盤的圓周，圓盤內(nèi)設有空腔，空腔與儲液箱連通，空腔與儲液箱之間設有單向閥，儲液箱上設有加液泵，空腔內(nèi)設有溢流閥；鋸齒單元包括液壓缸，液壓缸的活塞桿上設有按壓部，按壓部上設有工作部位呈斜面的鋸齒，液壓缸與空腔連通。

本基礎方案的原理在于：工作前在儲液箱和空腔中加入冷卻液，空腔和壓力缸內(nèi)的冷卻液對鋸進行冷卻。將門板固定在第一水平運輸裝置上，第一水平運輸裝置將門板運到開槽裝置上方，開槽裝置在門板的下表面切割出排液槽。門板下表面的排膠槽加工完成后，利用垂直運輸裝置將門板從第一水平運輸裝置上換到第二水平運輸裝置上，因為第一水平運輸裝置和第二水平運輸裝置分別位于開槽裝置的上方和下方，第三液壓缸使平臺移動，帶著門板向下移動，并使門板的上表面始終朝上，讓切割裝置的下方的工作部位能供對門的上表面進行加工。開槽裝置工作時，鋸齒單元與木料接觸，因為鋸齒具有斜面或弧形面，鋸齒的斜面或弧形面與木料作用，使活塞桿受到軸向的推力，活塞桿縮回。此時，按壓部與壓力缸貼緊，不再移動，使鋸齒單元具有切割能力。同時因為單項閥的作用，當活塞縮回時，只有空腔內(nèi)的壓力升高，空腔內(nèi)的壓力升高使溢流閥工作，排出一部分溫度較高的冷卻液。當一個鋸齒單元完成鋸削工序，沒有載荷后，由于儲液箱中加液泵的作用，儲液箱中的溫度較低的冷卻液通過單向閥進入空腔，并將活塞桿頂出。此時，鋸齒單元不具備切割能力。如此鋸齒單元完成一個周期的動作。本方案在工作時，一部分與木料接觸的鋸齒單元呈壓縮狀態(tài)，另一部分沒有與木料接觸的鋸齒單元呈伸出狀態(tài)。隨著圓盤的旋轉(zhuǎn)，與木料接觸的鋸齒單元不再與木料接觸，未與木料接觸的單元開始于木料接觸。即在工作的過程中圓盤上的鋸齒單中始終存在一部分鋸齒縮回，另一部分伸出，而且兩部分鋸齒單元的狀態(tài)隨著圓盤的轉(zhuǎn)動相互交替。兩部分鋸齒單元的狀態(tài)相互交替使溫度較高的冷卻液不斷排出，溫度較低的冷卻液不斷進入空腔。由于本裝置能在作業(yè)時一直保持較低的溫度，即使鋸齒厚度較薄也不會因溫度高而發(fā)生變形，因此可以在高速運轉(zhuǎn)的設備上安裝較薄的鋸片以滿足加工極窄排膠槽的要求，并且提高工作效率。

本基礎方案的有益效果在于：本方案通過能切割出的窄切口的切割裝置，在門板的縱向切割出若干排膠槽，使門板在貼紙后被擠壓時多余的膠水能夠出排膠槽兩端排出。并且由于本裝置能夠切割的鋸口極窄，使加工出排膠槽極窄，擠壓時，因為貼紙本身的延展性小，所以極窄的排膠槽不會使貼紙變形凹陷。

另外，本裝置通過換線裝置，利用切割裝置的上部分對門板的下表面加工后，將門板換到切割裝置下方，利用開槽裝置的下部對門板的上表面進行加工，本裝置用耽擱開槽裝置對門板兩側一次性加工，提高了加工效率，并且結構簡單并且減小了設備所占空間。

再者，本裝置通過機械加工極窄的排膠槽，降低了工人勞動強度，提高了加工效率。解決了人工在門板上開鑿出橫截面積極小的槽，效率低的問題。

進一步，所述第一水平運輸裝置包括第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端上設有用于夾持門板的第一夾具；所述第二水平運輸裝置包括第二液壓缸，第二液壓缸的輸出端上設有用于夾持門板的第二夾具。運輸過程中，利用兩夾具夾持門板的邊緣進行運輸，開槽裝置對門板中間部分進行切割，相互不會受到影響。

進一步，所述鋸齒的工作部位呈弧形面?；⌒蚊娴墓ぷ鞑恳材苁逛忼X單元在接觸木料的同時，讓活塞桿縮回。

進一步，所述空腔為螺旋狀的通道。螺旋狀的通道分布在圓盤內(nèi)，使散熱面積更大。

進一步，所述溢流閥位于圓盤中心，位于電機輸出端端部的圓盤中的溢流閥上設有萬向接頭，萬向接頭上連接有軟管。軟管的設置將排出的液壓油引流到里鋸片較遠的位置，防止冷卻液粘到鋸齒單元上，讓木料粘上冷卻液影響門板品質(zhì)。

進一步，還包括接液桶，軟管與接液桶連接。接液桶將排出的冷卻液回收起來，等待再利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例門板排膠槽加工設備的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例門板排膠槽加工設備中切割裝置的側視圖；

圖3為本發(fā)明實施例門板排膠槽加工設備中切割裝置的結構示意圖；

圖4為圖3中A處的放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一水平運輸裝置1、門板2、垂直運輸裝置3、第二水平運輸裝置4、鋸齒5、萬向接頭6、活塞桿7、按壓部8、空腔9、圓盤10。

實施例：本方案中的門板排膠槽加工設備，圖1所示，包括第一水平運輸裝置1、第二水平運輸裝置4、開槽裝置和用于將門板2從第一水平運輸裝置1換到第二水平運輸裝置4的垂直運輸裝置3。第一水平運輸裝置1包括第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端上安裝有用于夾持門板2的第一夾具，第二水平運輸裝置4包括第二液壓缸，第二液壓缸的輸出端上安裝有用于夾持門板2的第二夾具。垂直運輸裝置3包括平臺，平臺下安裝有液壓缸；第一水平運輸裝置1和第二水平運輸裝置4分別位于開槽裝置的上方和下方，開槽裝置包括電機和若干鋸組件，鋸組件包括圓盤10、儲液箱和若干鋸齒單元，鋸齒單元包括圓盤10、儲液箱和若干鋸齒單元，圓盤10的中心連接在電機的輸出端，鋸齒單元分布于圓盤10的圓周，圓盤10內(nèi)一體成型有螺旋狀的空腔9，空腔9與儲液箱連通，空腔9與儲液箱之間安裝有儲液箱到空腔9的單向閥，儲液箱內(nèi)安裝有蓄能器，儲液箱上連接有加液泵，空腔9內(nèi)安裝有溢流閥，溢流閥位于圓盤10中心，位于電機輸出端端部的圓盤中的溢流閥10上設有萬向接頭，萬向接頭上6連接有軟管，軟管通向接液桶。如圖2和圖3所示，鋸齒單元包括第三液壓缸，第三液壓缸的活塞桿7上加工有按壓部8，按壓部8底部呈與圓盤10的圓周一致的弧面，按壓部8上一體成型有鋸齒5，鋸齒5上加工有具有斜面的工作部，液壓缸與空腔9連通。其中，在鋸齒5的工作部為弧形面也具有同樣的效果。

工作前在儲液箱和空腔9中加入冷卻液，空腔9和壓力缸內(nèi)的冷卻液對鋸進行冷卻。使第一夾具門板2的邊沿，第一水平運輸裝置1將門板2運到開槽裝置上方，開槽裝置在門板2的下表面切割出排液槽。門板2下表面的排膠槽加工完成后，松開第一夾具，利用垂直運輸裝置3將門板2從第一水平運輸裝置1上換到第二水平運輸裝置4上，第二液壓缸伸出，第二夾具夾持柱門的邊沿，將門板2運輸?shù)角懈钛b置的下方。因為第一水平運輸裝置1和第二水平運輸裝置4分別位于開槽裝置的上方和下方，第三液壓缸使平臺移動，帶著門板2向下移動，并使門板2的上表面始終始終朝上，讓切割裝置的下方的工作部位能供對門的上表面進行加工。如圖4所示，開槽裝置工作時，鋸齒單元與木料接觸，因為鋸齒5具有斜面，鋸齒5的斜面或弧形面與木料作用，使活塞桿7受到軸向的推力，活塞桿7縮回。此時，按壓部8與壓力缸貼緊，不再移動，使鋸齒單元具有切割能力。同時因為單項閥的作用，當活塞縮回時，只有空腔9內(nèi)的壓力升高，空腔9內(nèi)的壓力升高使溢流閥工作，排出一部分溫度較高的冷卻液。當一個鋸齒單元完成鋸削工序，沒有載荷后，由于儲液箱中蓄能器的作用，儲液箱中的溫度較低的冷卻液通過單向閥進入空腔9，并將活塞桿7頂出。此時，鋸齒單元不具備切割能力。如此鋸齒單元完成一個周期的動作。此過程中，加液泵不斷為儲液箱加入冷卻液，保持設備持續(xù)工作。溫度較高的冷卻液從溢流閥排出來，經(jīng)軟管進入接液桶。本方案在工作時，一部分與木料接觸的鋸齒單元呈壓縮狀態(tài)，另一部分沒有與木料接觸的鋸齒單元呈伸出狀態(tài)。隨著圓盤10的旋轉(zhuǎn)，與木料接觸的鋸齒單元不再與木料接觸，未與木料接觸的單元開始于木料接觸。即在工作的過程中圓盤10上的鋸齒5單中始終存在一部分鋸齒5縮回，另一部分伸出，而且兩部分鋸齒單元的狀態(tài)隨著圓盤10的轉(zhuǎn)動相互交替。兩部分鋸齒單元的狀態(tài)相互交替使溫度較高的冷卻液不斷排出，溫度較低的冷卻液不斷進入空腔9。

本方案通過能切割出的窄切口的切割裝置，在門板2的縱向切割出若干排膠槽，使門板2在貼紙后被擠壓時多余的膠水能夠出排膠槽兩端排出。并且由于本裝置能夠切割的鋸口極窄，使加工出排膠槽極窄，擠壓時，因為貼紙本身的延展性小，所以極窄的排膠槽不會使貼紙變形凹陷。另外，本裝置通過換線裝置，利用切割裝置的上部分對門板2的下表面加工后，將門板2換到切割裝置下方，利用開槽裝置的下部對門板2的上表面進行加工，本裝置用耽擱開槽裝置對門板2兩側一次性加工，提高了加工效率，并且結構簡單并且減小了設備所占空間。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。