本發(fā)明涉及壓機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

板材種類繁多，在生活中應(yīng)用廣泛，在板材的加工中需采用壓模技術(shù)對(duì)板材進(jìn)行壓制。

中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)朇N201310159481.6提供一種模壓熱壓機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有下壓板，所述下壓板兩側(cè)鉸接有下桿，所述機(jī)架上方固定有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿下端固定有上壓板，所述上壓板兩側(cè)固定有上桿；所述下桿與上桿鉸接，所述機(jī)架上固定有液壓箱，所述液壓箱內(nèi)部設(shè)置有液壓泵，所述液壓伸縮桿通過(guò)液壓管與液壓泵連接，所述下壓板上方和上壓板下方均設(shè)置有加熱板，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有控制柜。

此發(fā)明在工作時(shí)，首先將板材放置在下壓板上，然后通過(guò)操作控制柜來(lái)控制液壓泵，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓伸縮桿的伸縮控制，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的壓制操作。但此發(fā)明存在以下問(wèn)題：1、加熱板由冷態(tài)到正常工作溫度需要較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱，影響工作效率；2、當(dāng)板材較厚時(shí)，如3-4cm時(shí)，熱傳導(dǎo)的時(shí)間較長(zhǎng)，加熱速度較慢，工作效率低；3、板材加熱時(shí)容易出現(xiàn)變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種使板材加熱速度快，且木板不變形的熱壓機(jī)。

本方案中的一種熱壓機(jī)，包括第一加熱板、第二加熱板和工作臺(tái)，第一加熱板和第二加熱板均為電磁加熱材料制成的板，工作臺(tái)上設(shè)有凸起的軌道，軌道面設(shè)有若干吸氣盤(pán)，工作臺(tái)面底部設(shè)有可使第一加熱板、第二加熱板通過(guò)的通道口，通道口位于軌道兩側(cè)，通道口處鉸接有活動(dòng)板，工作臺(tái)面的兩側(cè)分別設(shè)有第一液壓缸和第二液壓缸，第一液壓缸和第二液壓缸均具有活塞桿，活塞桿上設(shè)有推板，工作臺(tái)面下方設(shè)有油站，油站上設(shè)有供油管路，供油管路上設(shè)有換向閥，換向閥兩側(cè)均設(shè)有出油管，出油管分別與第一液壓缸和第二液壓缸連接，軌道兩側(cè)分垂直設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽可在工作臺(tái)上滑動(dòng)，第一滑槽上方設(shè)有可供第一加熱板通過(guò)的第一高頻感應(yīng)加熱器，第二滑槽上方設(shè)有可供第二加熱板通過(guò)的第二高頻感應(yīng)加熱器。

加熱板用于對(duì)板材加熱，第一液壓缸和第二液壓缸的啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)各自的活塞桿和推桿運(yùn)動(dòng)并同時(shí)推動(dòng)對(duì)應(yīng)的第一加熱板和第二加熱板，第一滑槽、第二滑槽用于對(duì)第一加熱板、第二加熱板的滑動(dòng)和限位，軌道用于運(yùn)輸板材，吸氣盤(pán)使板材固定在軌道上，第一高頻感應(yīng)加熱器和第二高頻感應(yīng)加熱器分別對(duì)第一加熱板和第二加熱板進(jìn)行迅速加熱。

本方案的工作原理：板材通過(guò)軌道在吸氣盤(pán)的作用下被平穩(wěn)運(yùn)輸至工作臺(tái)面上，第一加熱板、第二加熱板同時(shí)進(jìn)入第一高頻感應(yīng)加熱器、第二高頻感應(yīng)加熱器中進(jìn)行加熱，加熱后，第一加熱板和第二加熱板分別落入第一滑槽和第二滑槽中，打開(kāi)換向閥，油站內(nèi)的油從供油管路經(jīng)過(guò)換向閥再通過(guò)出油管使得第一液壓缸和第二液壓缸同時(shí)啟動(dòng)，進(jìn)而第一液壓缸、第二液壓缸的活塞桿同時(shí)伸出并推動(dòng)各自的推板同時(shí)運(yùn)動(dòng)，推板的同時(shí)運(yùn)動(dòng)進(jìn)而推動(dòng)第一加熱板和第二加熱板同時(shí)運(yùn)動(dòng)至板材處，對(duì)板材產(chǎn)生擠壓進(jìn)行加熱壓制。

壓制完后，關(guān)閉換向閥，使得第一液壓缸和第二液壓缸關(guān)閉，第一液壓缸、第二液壓缸的推板收回瞬時(shí)帶動(dòng)第一加熱板、第二加熱板與板材分離，打開(kāi)活動(dòng)板，第一加熱板和第二加熱板分別從對(duì)應(yīng)的通道口落出并運(yùn)輸至第一高頻感應(yīng)加熱器和第二高頻感應(yīng)加熱器處，進(jìn)行下一次的板材壓制工作。

本方案的效果：1、利用高頻感應(yīng)加熱原理，第一加熱板、第二加熱板同時(shí)進(jìn)入第一高頻感應(yīng)加熱器、第二高頻感應(yīng)加熱器中進(jìn)行加熱，第一高頻感應(yīng)加熱器、第二高頻感應(yīng)加熱器的線圈內(nèi)均產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將第一加熱板、第二加熱板放置在各自對(duì)應(yīng)的感應(yīng)線圈內(nèi)，磁束就會(huì)貫通整個(gè)第一加熱板、第二加熱板，在第一加熱板、第二加熱板內(nèi)部與各自加熱電流相反的方向均產(chǎn)生很大的渦流，由于第一加熱板、第二加熱板的電阻均產(chǎn)生焦耳熱，使第一加熱板、第二加熱板自身的溫度迅速上升，從而完成對(duì)第一加熱板、第二加熱板的快速加熱，提高工作效率；2、第一液壓缸、第二液壓缸的推板同時(shí)運(yùn)動(dòng)并推動(dòng)第一加熱板、第二加熱板同時(shí)運(yùn)動(dòng)，使得第一加熱板和第二加熱板受力均勻，在第一加熱板、第二加熱板同時(shí)對(duì)板材進(jìn)行擠壓的作用下，避免了第一加熱板和第二加熱板壓制板材時(shí)中心偏移的現(xiàn)象，不會(huì)使得第一加熱板和第二加熱板扭曲變形，進(jìn)而避免板材的損壞變形，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量；3、第一加熱板和第二加熱板掉下工作臺(tái)上時(shí)，對(duì)板材有預(yù)熱作用，且第一液壓缸、第二液壓缸的推板在靠近第一加熱板、第二加熱板運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生風(fēng)，當(dāng)風(fēng)吹過(guò)第一加熱板、第二加熱板時(shí)，會(huì)將熱量傳遞給板材，使得板材棱邊也充分加熱，進(jìn)而板材的邊緣效果好，使得板材的使用性能加強(qiáng)；4、通過(guò)設(shè)置吸氣盤(pán)，推動(dòng)板材時(shí)，吸氣盤(pán)吸住板材的底部，可使板材在軌道上平穩(wěn)進(jìn)入工作臺(tái)區(qū)域，便于壓制工作；5、通過(guò)第一加熱板和第二加熱板對(duì)板材的兩側(cè)同時(shí)加熱，板材受熱速度快，提高工作效率。

進(jìn)一步，軌道的高度大于第一加熱板、第二加熱板距離工作臺(tái)面的高度。當(dāng)?shù)谝患訜岚?、第二加熱板同時(shí)對(duì)板材進(jìn)行壓制時(shí)，可保證整塊板材落在壓制區(qū)域內(nèi)，進(jìn)而較好的實(shí)現(xiàn)對(duì)整塊板材的壓制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步，推板表面涂有絕熱材料。防止被加熱的第一加熱板和第二加熱板把熱量傳遞給推桿，進(jìn)而增加熱量的利用率，使第一加熱板和第二加熱板將熱量充分的傳遞給板材對(duì)其進(jìn)行加熱壓制。

進(jìn)一步，第一加熱板和第二加熱板均由鑄鐵制成。鑄鐵為較好的電磁加熱材料，加熱速度快。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種熱壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1壓制完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：第一加熱板1、第二加熱板2、軌道3、吸氣盤(pán)4、板材5、第一液壓缸6、第二液壓缸7、油站8、換向閥9、第一滑槽10、第二滑槽11、活動(dòng)板12、第一高頻感應(yīng)加熱器13、第二高頻感應(yīng)加熱器14。

實(shí)施例基本如附圖1所示：一種熱壓機(jī)，包括第一加熱板1、第二加熱板2和工作臺(tái)面，第一加熱板1和第二加熱板2均由鑄鐵制成，工作臺(tái)上設(shè)有凸起的軌道3，軌道3的高度大于第一加熱板1、第二加熱板2距離工作臺(tái)面的高度，軌道3面設(shè)有朝上的若干吸氣盤(pán)4，工作臺(tái)底部設(shè)有可使第一加熱板1、第二加熱板2通過(guò)的通道口，通道口位于軌道3兩側(cè)，通道口處鉸接有活動(dòng)板12，工作臺(tái)面的左側(cè)設(shè)有第一液壓缸6，工作臺(tái)面的右側(cè)設(shè)有第二液壓缸7，第一液壓缸6和第二液壓缸7均具有活塞桿，活塞桿上設(shè)有推板，推板表面涂有氣凝膠氈的絕熱材料，工作臺(tái)面下方設(shè)有油站8，油站8上設(shè)有供油管路，供油管路上設(shè)有換向閥9，換向閥9兩側(cè)均設(shè)有出油管，出油管分別與第一液壓缸6和第二液壓缸7連接，軌道3兩側(cè)分垂直設(shè)有第一滑槽10和第二滑槽11，第一滑槽10和第二滑槽11可在工作臺(tái)上滑動(dòng)，第一滑槽10上方設(shè)有可供第一加熱板1通過(guò)的第一高頻感應(yīng)加熱器13，第二滑槽11上方設(shè)有可供第二加熱板2通過(guò)的第二高頻感應(yīng)加熱器14。

本方案具體實(shí)施時(shí)，板材5通過(guò)軌道3在吸氣盤(pán)4吸住板材5底部的作用下被平穩(wěn)運(yùn)輸至工作臺(tái)面上，第一加熱板1、第二加熱板2通過(guò)自身重力同時(shí)進(jìn)入第一高頻感應(yīng)加熱器13、第二高頻感應(yīng)加熱器14中進(jìn)行加熱，第一高頻感應(yīng)加熱器13、第二高頻感應(yīng)加熱器14的線圈內(nèi)均產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將第一加熱板1、第二加熱板2放置在各自對(duì)應(yīng)的感應(yīng)線圈內(nèi)，磁束就會(huì)貫通整個(gè)第一加熱板1、第二加熱板2，在第一加熱板1、第二加熱板2內(nèi)部與各自加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦流，由于第一加熱板1、第二加熱板2的電阻均產(chǎn)生焦耳熱，使第一加熱板1、第二加熱板2自身的溫度迅速上升，從而完成對(duì)第一加熱板1、第二加熱板2的快速加熱。

加熱完成后，第一加熱板1和第二加熱板2通過(guò)自身重力分別落入第一滑槽10和第二滑槽11中，打開(kāi)換向閥9，油站8內(nèi)的油從供油管路經(jīng)過(guò)換向閥9再通過(guò)出油管使得第一液壓缸6和第二液壓缸7同時(shí)啟動(dòng)，進(jìn)而第一液壓缸6、第二液壓缸7的活塞桿同時(shí)伸出并推動(dòng)各自的推板同時(shí)運(yùn)動(dòng)，推板的運(yùn)動(dòng)進(jìn)而推動(dòng)第一加熱板1和第二加熱板2同時(shí)運(yùn)動(dòng)至板材5處，對(duì)板材5產(chǎn)生擠壓進(jìn)行加熱壓制。

如圖2所示，壓制完后，關(guān)閉換向閥9，使得第一液壓缸6和第二液壓缸7關(guān)閉，第一液壓缸6、第二液壓缸7的推板收回，第一加熱板1、第二加熱板2與板材5分離，打開(kāi)活動(dòng)板12，第一加熱板1和第二加熱板2分別從對(duì)應(yīng)的通道口落出，落出的第一加熱板1和第二加熱板2可運(yùn)輸至第一高頻感應(yīng)加熱器13和第二高頻感應(yīng)加熱器14處，進(jìn)行下一次的板材5壓制工作。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。