本發(fā)明涉及一種電動工具，具體涉及一種斜斷鋸導(dǎo)向座的伸縮裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的斜斷鋸導(dǎo)向座應(yīng)符合以下要求：(1)90度切割時(shí)，導(dǎo)向座與鋸片的最小距離為8mm，45度切割時(shí)，導(dǎo)向座與鋸片不能相配；(3)導(dǎo)向座的高度不能低于0.2倍的鋸片外徑與夾板外徑的差。

如圖1所示，現(xiàn)有的斜斷鋸導(dǎo)向座一般會分為兩個(gè)部分：主導(dǎo)向座和副導(dǎo)向座，主導(dǎo)向座與鋸片接觸的地方一般設(shè)為45度形狀，目的是鋸片45度切割時(shí)能夠避免導(dǎo)向座被切除，且與極片的最小距離遠(yuǎn)超過8mm，因此在主導(dǎo)向座上配一個(gè)副導(dǎo)向座，且副導(dǎo)向座是可移動的，當(dāng)鋸片90度切割時(shí)，副導(dǎo)向座能無限靠近鋸片，滿足相關(guān)要求。當(dāng)鋸片45度切割時(shí)，移動副導(dǎo)向座使其能夠進(jìn)行相應(yīng)的切割，同時(shí)副導(dǎo)向座與主導(dǎo)向座兩高度相加達(dá)到安規(guī)要求。

然而，現(xiàn)有的導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)中存在以下缺陷：(1)主導(dǎo)向座與副導(dǎo)向座是槽與凸臺的配合，因此對兩個(gè)導(dǎo)向座的加工精度要求高，并且副導(dǎo)向座的造價(jià)也較高；(2)移動副導(dǎo)向座時(shí)，需要先松捏手再拉副導(dǎo)向座，再鎖緊捏手或者將副導(dǎo)向座從主導(dǎo)向座上拆除，操作過程比較復(fù)雜，不利于提高生產(chǎn)效率；(3)45度切割時(shí)，操作者如果忘了移動副導(dǎo)向座，鋸片就會切到金屬件副導(dǎo)向座上，造成不必要的人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失；(3)副導(dǎo)向座設(shè)置于主導(dǎo)向座上部，當(dāng)需要90度切割小木塊時(shí)，主導(dǎo)向座與副導(dǎo)向座之間有一定落差，此時(shí)副導(dǎo)向座起不到支撐作用，切割小木塊時(shí)整個(gè)機(jī)器會不穩(wěn)定，進(jìn)而影響切割精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種斜斷鋸導(dǎo)向座的伸縮裝置。

技術(shù)方案：本發(fā)明的一種斜斷鋸導(dǎo)向座的伸縮裝置，包括斜斷鋸的工作臺，安裝于工作臺上的導(dǎo)向座，安裝于斜斷鋸機(jī)體上的鋸片，擋塊和偏心板，所述擋塊包括呈四棱錐狀的頭部和與頭部相連呈條狀的尾部，尾部末端套入彈簧后插入鋸片左傾時(shí)靠近導(dǎo)向座的一側(cè)，且頭部預(yù)留在導(dǎo)向座外測；所述偏心板包括弧形腰形槽和設(shè)于弧形腰形槽底端的直線腰形槽，弧形腰形槽的頂部通過第一定位旋轉(zhuǎn)螺釘定位于導(dǎo)向座，弧形腰形槽的腰形槽中卡入有安裝于工作臺的第二定位旋轉(zhuǎn)螺釘(即弧形腰形槽卡在定位旋轉(zhuǎn)螺釘?shù)念^部位置)，直線腰形槽中卡有擋塊頭部上的第一凸臺；工作臺轉(zhuǎn)動時(shí)，第二定位旋轉(zhuǎn)螺釘在弧形腰形槽中移動，進(jìn)而帶動偏心板在弧形腰形槽范圍內(nèi)移動，從而使得偏心板繞著第一定位旋轉(zhuǎn)螺釘在直線腰形槽中移動，拉動擋塊的伸出和回縮。

進(jìn)一步的，所述擋塊的頭部底面設(shè)有第二定位面，尾部一側(cè)開設(shè)有凹槽且凹槽中設(shè)有與第二定位面平行的第一定位面，尾部末端設(shè)有第二凸臺，第二凸臺上套有壓縮彈簧，所述第一凸臺設(shè)于尾部一側(cè)且與第二凸臺朝向垂直，第一凸臺在直線腰形槽中活動并帶動整個(gè)擋塊的伸出和回縮。

進(jìn)一步的，所述壓縮彈簧的一端穿過第二凸臺抵于尾部末端，壓縮彈簧的另一端抵于導(dǎo)向座的第三定位面，壓縮彈簧在擋塊的尾部末端和第三定位面之間伸縮。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向座上還設(shè)有壓板，該壓板固定于擋塊與直線腰形槽之間，擋塊則被定位于壓板和固定座之間；導(dǎo)向座的高度不低于0.2倍的鋸片外徑與夾板外徑的差，且去除導(dǎo)向座上與鋸片相碰位置。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明去除斜斷鋸中的副導(dǎo)向座，大大減少了加工成本和制作成本；

(2)本發(fā)明能夠避免在45度切割時(shí)鋸片切到金屬件的情況；

(3)本發(fā)明中的擋塊能夠隨著工作臺的轉(zhuǎn)動自行伸縮，而不需要操作人員額外的操作，使用便捷。

綜上所述，本發(fā)明操作簡單，使用安全，節(jié)約成本，體積小，還便于拆裝維護(hù)，具有較好的市場前景。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有斜斷鋸的導(dǎo)向座示意圖；

圖2為本發(fā)明45°切割時(shí)擋塊縮回狀態(tài)圖；

圖3為本發(fā)明45°切割時(shí)偏心板狀態(tài)圖；

圖4為本發(fā)明45°切割時(shí)偏心板與擋塊關(guān)系示意圖；

圖5為本發(fā)明90°切割時(shí)擋塊伸出狀態(tài)圖；

圖6為本發(fā)明90°切割時(shí)偏心板與擋塊關(guān)系示意圖；

圖7為本發(fā)明90°切割時(shí)偏心板狀態(tài)圖；

圖8為本發(fā)明中擋塊、壓板和導(dǎo)向座的安裝示意圖；

圖9為本發(fā)明中擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

如圖8所示，本發(fā)明的一種斜斷鋸導(dǎo)向座2的伸縮裝置，包括斜斷鋸的工作臺1，安裝于工作臺1上的導(dǎo)向座2，安裝于斜斷鋸機(jī)體上的鋸片，還包括擋塊3和偏心板4，所述擋塊3包括呈四棱錐狀的頭部31和與頭部相連的呈條狀的尾部32，尾部32末端套入壓縮彈簧6后插入鋸片左傾時(shí)靠近導(dǎo)向座2的一側(cè)，且頭部31預(yù)留在導(dǎo)向座2外測；所述偏心板4包括弧形腰形槽41和設(shè)于弧形腰形槽41底端的直線腰形槽42，弧形腰形槽41的頂部通過第一定位旋轉(zhuǎn)螺釘43定位于導(dǎo)向座2，弧形腰形槽41的腰形槽中卡入有安裝于工作臺1的第二定位旋轉(zhuǎn)螺釘44，直線腰形槽42中卡有擋塊3頭部31上的第一凸臺35；工作臺1轉(zhuǎn)動時(shí)，第二定位旋轉(zhuǎn)螺釘44在弧形腰形槽41中移動，進(jìn)而帶動偏心板4在弧形腰形槽41范圍內(nèi)移動，從而使得偏心板4進(jìn)繞著第一定位旋轉(zhuǎn)螺釘43在直線腰形槽42中移動，拉動擋塊3的伸出和回縮。

上述導(dǎo)向座2上還設(shè)有壓板5，即壓板5的一端通過螺釘與導(dǎo)向座2定位，該壓板5固定于擋塊3與直線腰形槽42之間，擋塊3則被定位于壓板5和固定座之間，使得擋塊3能夠在兩者之間動作不至于脫出導(dǎo)向座2。

另外，本發(fā)明中導(dǎo)向座2的高度不低于0.2倍的鋸片外徑與夾板外徑的差，去除導(dǎo)向座2上與鋸片相碰位置，又便于加工開模有利于提高生產(chǎn)效率。

如圖9所示，擋塊3的頭部31底面設(shè)有第二定位面34，尾部32一側(cè)開設(shè)有凹槽且凹槽中設(shè)有與第二定位面34平行的第一定位面33，尾部32末端設(shè)有第二凸臺36，第二凸臺36上套有壓縮彈簧6，所述第一凸臺35設(shè)于尾部32一側(cè)且與第二凸臺36朝向垂直，第一凸臺35在直線腰形槽42中活動并帶動整個(gè)擋塊3的伸出和回縮，第一定位面33可與壓板5邊緣相抵，第二定位面34可與導(dǎo)向座2邊緣相抵。

壓縮彈簧6的一端穿過第二凸臺36抵于尾部32末端，壓縮彈簧6的另一端抵于導(dǎo)向座2的第三定位面21，壓縮彈簧6在擋塊3的尾部32末端和第三定位面21之間伸縮。

本發(fā)明的具體工作原理為：

如圖2至圖4所示，當(dāng)工作臺1呈45°時(shí)，由于導(dǎo)向座2是固定不動的，所以偏心板4勢必會繞著第二定位旋轉(zhuǎn)螺釘44旋轉(zhuǎn)，直到第二定位旋轉(zhuǎn)螺釘44與弧形腰形槽41相切以及工作臺1不能再轉(zhuǎn)動為止，此時(shí)，第一凸臺35位于直線腰形槽42的下部；隨著偏心板4圍繞第二定位旋轉(zhuǎn)螺釘44的轉(zhuǎn)動，直線腰形槽42也帶著第一凸臺35移動，直到第一定位面33與壓板5邊緣相碰觸以及第二定位面34與導(dǎo)向座2相碰觸，此時(shí)壓縮彈簧6呈工作狀態(tài)且一端與導(dǎo)向座2上的第三定位面21相抵，最終擋塊3上的兩個(gè)定位面均定位穩(wěn)固(即擋塊3處于縮回狀態(tài))，并且此時(shí)，壓板5的整體上半邊緣與擋塊3尾部32的凹槽楔合；不但能夠保證斜斷鋸和擋塊3工作時(shí)的穩(wěn)定性，還可以避免阻礙鋸片的切割。

如圖5至圖7所示，當(dāng)工作臺1呈90°時(shí)，第二定位旋轉(zhuǎn)螺釘44處于弧形腰形槽41的中心位置，帶動直線腰形槽42向上移動，第一凸臺35位于直線腰形槽42的上部，并帶動整個(gè)擋塊3平移呈伸出狀態(tài)，此時(shí)導(dǎo)向座2與鋸片之間的最小距離不大于8mm，壓縮彈簧6呈非工作狀態(tài)。

在45°轉(zhuǎn)到90°的過程中，一方面通過工作臺1的轉(zhuǎn)動帶動偏心板4動作將擋塊3送回伸出狀態(tài)，又可以通過壓縮彈簧6的推動將擋塊3送回伸出狀態(tài)，以此來進(jìn)一步確保擋塊3的伸出過程是順暢的，雙重保障。

并且，由于擋塊3與導(dǎo)向座2之間處于同一水平面，因此不存在高度差，進(jìn)而不會影響切割時(shí)的穩(wěn)定性和精度。