1.采用耐候性復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)全桉木膠合板的方法，其特征在于：包括如下步驟：
（1）木板旋片：采用旋切機(jī)將桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，得到桉木單板，并挑出攜帶蟲眼、腐朽、缺陷過大的不合格板材；
（2）單板干燥：用熱風(fēng)爐對桉木單板進(jìn)行干燥，控制單板的含水率小于或等于10%；
（3）涂膠：用涂膠機(jī)對桉木單板進(jìn)行涂膠并根據(jù)木材紋理結(jié)構(gòu)將9-13層涂過膠的桉木單板縱橫交錯分層排列，粘合在一起，得桉木板坯；膠液為耐候性復(fù)合脲醛樹脂，單面涂膠量為200～230g/m2；
（4）三次冷壓：將桉木板坯在單位壓力為0.8～0.9MPa，溫度為室溫下，冷壓三次，每次10～15min；
（5）靜置養(yǎng)生：將進(jìn)行三次冷壓后的桉木板坯于室溫下靜置養(yǎng)生6～8h；
（6）三次熱壓：將靜置養(yǎng)生過的桉木板坯利用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓成型，共熱壓三次，熱壓壓力為2.5～3.0MPa，第一次熱壓的溫度為130～135℃；第二次熱壓的溫度為 125～130℃，第三次熱壓的溫度為135～140℃，然后送至平衡庫中調(diào)質(zhì)；
（7）散熱養(yǎng)生：將進(jìn)行三次熱壓后的桉木板坯自然通風(fēng)冷卻至室溫，時間為 3～4h；
（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光機(jī)對桉木板坯的面、底進(jìn)行定厚砂光后，在表面貼上一層貼三聚氰胺木紋紙，得市售的全桉木膠合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用耐候性復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)全桉木膠合板的方法，其特征在于：步驟（2）所述的用熱風(fēng)爐對桉木單板進(jìn)行干燥的步驟是：首先將桉木單板放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風(fēng)爐吹干至單板的含水率小于或等于10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用耐候性復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)全桉木膠合板的方法，其特征在于：所述的軌道式多層木材單板烘干架，包括支架和限位網(wǎng)座，多個限位網(wǎng)座層疊鉸接在支架上，限位網(wǎng)座的上下兩面都安裝有限位網(wǎng)，限位網(wǎng)座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網(wǎng)座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網(wǎng)座之間，支架底部安裝有滑輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用耐候性復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)全桉木膠合板的方法，其特征在于：步驟（3）所述的耐候性復(fù)合脲醛樹脂，包括如下重量份數(shù)的原料：
三聚氰胺改性脲醛樹脂 50～100份；
氧化淀粉 20～30份；
聚乙烯醇 1～3份；
氫化松香 3～8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2～3份；
聚異氰酸酯 4～6份；
異丁基三乙氧基硅烷 0.5～5份；
酚化木質(zhì)素 5～10份；
清水 100～200份；
紫外線吸收劑 1～2份；
抗氧化劑 1～2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用耐候性復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)全桉木膠合板的方法，其特征在于：所述的紫外線吸收劑為納米二氧化鈦；所述的抗氧化劑為二丁基羥基甲苯。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用耐候性復(fù)合脲醛樹脂生產(chǎn)全桉木膠合板的方法，其特征在于：所述的耐候性復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到80-100℃，然后加入重量份數(shù)的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷、納米二氧化鈦、二丁基羥基甲苯和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌10分鐘至30分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持80-90℃攪拌反應(yīng)2-5小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。