本發(fā)明涉及一種竹涼席的制備，具體地說是涉及一種竹片涼席的竹片的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
竹席是人類夏季生活必需品之一，市面上有一種以形似麻將的小竹片串編而成的麻將席，適用于沙發(fā)、席夢思床等不平整的表面。麻將席的制作是將竹子鋸分為筒，竹筒開條，再將竹條鋸粒，加工成麻將塊大小的的小竹塊，然后打孔、磨砂、拋光，再經(jīng)蒸煮、漂白、上色、干燥等工序后，采用具有彈性的連接筋作為經(jīng)向連接件，采用高強尼龍細線做緯向連結(jié)，將多塊小竹塊依次排列串編成所需尺寸。其蒸煮工序是采用雙氧水另加克霉菌或上色染料等消毒、殺蟲化學藥劑對竹片進行處理，目的是為了防霉、防蟲。
竹材的細胞壁的主要成分主要由纖維素、木質(zhì)素和半纖維素組成，三者總量在90%以上，另有約10%的油脂、單寧、色素、果膠、蛋白質(zhì)、淀粉、糖分、無機物等物質(zhì)沉積于細胞壁內(nèi)，但這些物質(zhì)主要存在于細胞腔中。竹材豐富的營養(yǎng)物質(zhì)和竹材細胞特殊的排列方式導致竹材極易遭菌蟲侵害。如出現(xiàn)霉變、蟲蛀，輕則降低產(chǎn)品質(zhì)量，影響美觀，重則完全失去使用價值。因此，麻將席生產(chǎn)時必須對竹塊進行防霉、防蟲處理。但這種加工處理方法存在不足:一是竹片防蟲、防霉、漂白、上色處理一直采用添加化學藥劑、添加染料通過24小時以上蒸煮的方式進行，浸泡后的藥水未經(jīng)任何處理排放，造成嚴重環(huán)境污染；二是經(jīng)浸泡的竹片做成的涼席殘留化學藥劑，對人體健康帶來危害；三是在糧田晾曬竹片，既占用糧田無法耕種，又因晾曬時竹片滯帶的藥水滲入糧田，嚴重損害耕地品質(zhì)。因此，為保護環(huán)境，地方政府已下令無污水處理措施的企業(yè)停止生產(chǎn)。
由于串編需要打孔，竹塊需要有一定的厚度，則所需竹材竹徑較大，資源供給量相對減少，而造成了竹材價格節(jié)節(jié)攀高局面。且因為竹塊含有竹子的所有竹肉部分，厚度大，串編成的麻將席自重也大。例如，采用尺寸為26㎜×16㎜×6㎜的竹塊串編成面積為1500㎜×2000㎜的麻將席，其重量會達到10㎏，重量過大，不便于儲運或攜帶。而麻將席的串編主要靠人工穿結(jié)，傷眼費神勞動強度大，生產(chǎn)效率低。與此同時，現(xiàn)今市面上的麻將席的連接筋由于是采用的塑料材質(zhì)，使用一段時間后，特別是放置在類似夏季烈日下停放的汽車內(nèi)等高溫環(huán)境中，會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，連接筋會發(fā)黃泛油，污染沙發(fā)、床單等，甚至發(fā)生斷裂，導致無法使用。
因而又有廠家研制出不使用編織線牛筋線的麻將席，如申請?zhí)枮?01510446267.8，申請日為2015.07.28，發(fā)明名稱為竹涼席生產(chǎn)方法的申請中提到的麻將席。該麻將席的生產(chǎn)方式是將基布上涂膠，然后將竹片粘貼在基布上，免去了竹片加工的鉆孔、人工編織等工序；同時，采用熱熔膠或聚氨酯膠或其它環(huán)保膠種粘接竹片，綠色環(huán)保，成本低廉，可實現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，大大高生產(chǎn)效率。由于該麻將席的竹片不用鉆孔穿線，因此可以改變竹片的厚度，竹片的厚度減小，從而大大減輕了麻將席的重量和體積，便于運輸、折疊、攜帶和收納。且由于竹片所需的厚度小，加工竹片涼席的竹材直徑8cm以上即可，可使用竹資源非常豐富。
該發(fā)明中竹片的生產(chǎn)方式類同于原麻將席竹塊的生產(chǎn)方式，只是將竹筒剖分出的竹條（16㎜寬)剖去大部分竹肉后，再鋸分為一塊塊的竹片。由于竹子為類圓柱形，取材的竹子竹徑都不大，用上述方法加工制得的竹片的尺寸受到限制（原竹片尺寸16㎜×26㎜×6㎜)。刨去的部分尺寸亦是窄小，利用率不高。且竹片的尺寸小不利于后續(xù)加工工序的機械操作。而想要得到寬尺寸的竹片，又要保證席面平整而不是彼彼起伏的拱起的弧面，則需要更大竹徑的竹子，如此被刨去的部分則更多，無疑造成更大的資源浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種加工剩余物利用率更高或獲得較大尺寸的竹片的一種竹片涼席的竹片的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種竹片涼席的竹片的生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下步驟：
⑴選材：選用3～5年竹齡、通直、表面無蟲害瑕疵的毛竹，依竹頭用途從竹子根部起裁截去1.33米或1米或0.7米的竹頭（該截去部分的竹壁厚，適宜留作加工竹地板、竹砧板使用），竹桿部分切割成竹筒至竹徑50㎜處（余下的竹徑小于50㎜的竹尾部分不再下裁，該竹尾部分竹壁較薄，可用作加工竹筷或竹簽等) ，可不等長切割；
⑵開條、去節(jié)隔：將竹筒剖切成寬20㎜～30㎜的竹條，去除表面竹節(jié)和里面的竹隔；
⑶粗刨精刨：對竹條進行四面粗刨，并保持竹青面原弧度；
⑷剖切：將粗刨后的竹條剖切出厚2.5㎜～3.8㎜含有竹青面的薄竹片條；
⑸磨砂：用砂光機對薄竹片條的竹青面、兩側(cè)面進行粗砂、細砂（特別是將竹青面）處理光滑，并保持竹青面原弧度；竹肉面（竹青背面）不需要處理，粗糙面更利于膠粘，增強膠結(jié)強度；
⑹鋸解：將步驟⑸獲得的薄竹片條以竹青面同向側(cè)放排列成排用夾具固定并橫向擺放于鋸機工作臺上，然后用帶倒角銑刀的合金鋸片鋸切機將成排的薄竹片條切成30㎜～70㎜長的矩形竹片或其它幾何形狀的竹片，鋸切前可在薄竹片條上鋸解竹片范圍內(nèi)的相應(yīng)位置銑削花紋或孔洞（槽）或電燙花紋，增加涼席美感或透氣感；
⑺拋光：利用石英砂或竹片自身相互摩擦磨砂0.5～1小時，去除竹片的毛刺。
優(yōu)選的，本發(fā)明步驟⑴中所述的竹筒的長度為1320mm或2540mm，因為剖切余下的竹肉部分可作重組竹材、竹板材、竹膠合板、竹簾等原料使用，因而根據(jù)竹板材或竹膠合板的定規(guī)長度預留80㎜～100㎜的加工余量下裁竹筒（例如竹膠合板或重組竹板的定規(guī)長度為2440㎜，則竹筒下料為2540㎜）。
一種竹片涼席的竹片的生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下步驟：
⑴選材：選用3～5年竹齡、通直、表面無蟲害瑕疵的毛竹，依竹頭用途從竹子根部起裁截去1.33米或1米或0.7米的竹頭（該截去部分竹壁厚，適宜留作加工竹地板、竹砧板使用），竹桿部分切割成竹筒至竹徑50㎜處（余下的竹徑小于50㎜的竹尾部分不再下裁，該竹尾部分竹壁較薄，可用作加工竹筷或竹簽等)，考慮蒸煮釜尺寸竹筒的長度不超過1.5米，可不等長切割，竹筒的端部均為竹節(jié)，以防止蒸煮過程中發(fā)生開裂，也可距竹節(jié)處預留10㎜～40㎜（該預留長度根據(jù)開裂程度考量，以開裂至竹節(jié)處為止），便于開剖時下刀；
⑵開剖、去節(jié)隔：將竹筒對開，去除表面竹節(jié)和里面的竹隔；
⑶軟化：將步驟⑵獲得的竹段裝進金屬吊籠并放入蒸煮釜中加熱蒸煮軟化；然后將吊籠移至溫水池中浸泡，將竹段軟化；
⑷展平：利用竹片碾壓展平機將軟化后的竹段展平后，疊放入壓機壓板中，冷壓定形至少2小時后，得到竹片條；
⑸鋸解、剖切：將竹片條鋸解為所需寬度；然后再剖切去除竹片條的部分竹肉，剖切為含有竹青面的薄竹片條；
⑹磨砂：用砂光機對薄竹片條的竹青面、兩側(cè)面進行粗刨、粗砂、細砂（特別是將竹青面）處理光滑，并保持竹青面原弧度；竹肉面（竹青背面）不需要處理，粗糙面更利于膠粘，增強膠結(jié)強度；
⑺切割成型：將步驟⑹獲得的薄竹片條竹青面統(tǒng)一朝上進行疊放并用夾具固定成垛，垛高不超過6㎝，將成垛的薄竹片條橫向排放進行線切，或?qū)⒉襟E⑹獲得的薄竹片條以竹青面同向側(cè)放排列成排用夾具固定并橫向擺放進行鋸切，得到一個個竹片；鋸切前可在薄竹片條上鋸解竹片范圍內(nèi)的相應(yīng)位置銑削花紋或孔洞（槽）或電燙花紋，增加涼席美感或透氣感；
⑻拋光：利用石英砂或竹片自身相互摩擦磨砂0.5～1小時，去除竹片的毛刺。
本發(fā)明步驟⑶中所述的蒸煮釜中的水須浸沒吊籠，待加熱至沸騰后，升壓至0.1MPa～0.15MPa，并保壓20 min～50min后，降壓（降至常壓）開釜；所述的吊籠中的竹段在溫水池中，保持水溫20℃～60℃浸泡至少8小時；目的一是對竹段進行軟化處理，便于后續(xù)工序展平竹段、刨切竹肉部分，二是將竹材內(nèi)蛋白質(zhì)、糖分、淀粉類、脂肪以及蠟質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)析出，避免因營養(yǎng)物質(zhì)的存在出現(xiàn)生蟲、發(fā)霉等現(xiàn)象；同時也可制得原色竹片。
如需要咖啡色的竹片，可對竹片進行炭化，通過調(diào)節(jié)時間、溫度控制竹片的炭化顏色（即淺咖啡到深咖啡的顏色）。
本發(fā)明步驟⑸中所述的竹片條鋸解為寬20㎜～30㎜或其倍數(shù)寬；然后再剖切為厚2.5㎜～3.8㎜的薄竹片條。
本發(fā)明步驟⑺中所述的竹片寬20㎜～30㎜，長30㎜～70㎜或為其它幾何形狀的竹片。
優(yōu)選的，本發(fā)明步驟⑴中所述的竹筒的長度為1320㎜，因為剖切余下的竹肉部分可作重組竹材、竹膠合板、竹簾用材等，還應(yīng)預留加工余量。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其根據(jù)加工剩余物的利用方向，根據(jù)竹材的長度、直徑和厚度，定尺定規(guī)裁切原料，使加工剩余物得到充分的利用；而將竹材軟化后展平開竹條再鋸解，不受原料原形及竹徑的限制，可獲得更大尺寸的竹片，減少了原竹筒徑向鋸解的材料損失，竹材利用率提高30﹪以上；且剖出的竹肉薄片作為加工剩余物僅3㎜厚左右，竹壁厚度上的竹肉基本保留，尺寸規(guī)格利于再利用，可用于制作竹板材、重組竹、竹簽、竹筷、竹簾等，大大提高了原材料的利用率；該方法機械程度高，竹片尺寸較原加工方法增大3～4倍，便于實現(xiàn)機械擺片和機械膠粘，提高工作效率60﹪以上。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1：
一種竹片涼席的竹片的生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下步驟：
⑴選材：選用3～5年竹齡、通直、表面無蟲害瑕疵的毛竹，依竹頭用途從竹子根部起裁截去1.33米或1米或0.7米（本實施例為截去1.33米留作加工竹地板）的竹頭（該截去部分的竹壁厚，適宜留作加工竹地板、竹砧板使用），竹桿部分切割成竹筒至竹徑50㎜處（余下的竹徑小于50㎜的竹尾部分不再下裁，該竹尾部分竹壁較薄，可用作加工竹筷或竹簽等)，可不等長切割；
⑵開條、去節(jié)隔：將竹筒剖切成寬20㎜～30㎜（本實施例為30㎜）的竹條，去除表面竹節(jié)和里面的竹隔；
⑶粗刨精刨：對竹條進行四面粗刨，并保持竹青面原弧度；
⑷剖切：將粗刨后的竹條剖切出厚2.5㎜～3.8㎜（本實施例為3.0㎜）含有竹青面的薄竹片條；
⑸磨砂：用砂光機對薄竹片條的竹青面、兩側(cè)面進行粗砂、細砂（特別是將竹青面）處理光滑，并保持竹青面原弧度；竹肉面（竹青背面）不需要處理，粗糙面更利于膠粘，增強膠結(jié)強度；
⑹鋸解：將步驟⑸獲得的薄竹片條以竹青面同向側(cè)放排列成排用夾具固定并橫向擺放于鋸機工作臺上，然后用帶倒角銑刀的合金鋸片鋸切機將成排的薄竹片條切成30㎜～70㎜長的矩形竹片或其它幾何形狀的竹片（本實施例為長70㎜的矩形），鋸切前可在薄竹片條上鋸解竹片范圍內(nèi)的相應(yīng)位置銑削花紋或孔洞（槽）或電燙花紋，增加涼席美感或透氣感；
⑺磨砂：利用石英砂或竹片自身相互摩擦磨砂0.5～1小時（本實施例為利用石英砂磨砂0.5小時），去除竹片的毛刺。
優(yōu)選的，本發(fā)明步驟⑴中所述的竹筒的長度為1320mm或2540mm（本實施例為2540mm），因為剖切余下的竹肉部分可作重組竹材、竹板材、竹膠合板、竹簾等原料使用（本實施例用做竹膠合板的原料使用），因而根據(jù)竹板材或竹膠合板的定規(guī)長度預留80㎜～100㎜的加工余量（本實施例預留100㎜的加工余量）下裁竹筒。
實施例2：
本實施例步驟⑷中薄竹片條的厚度為3.8㎜。
本實施例步驟⑹中薄竹片條切成60㎜長的矩形竹片。
本實施例步驟⑺中竹片自身相互摩擦磨砂1小時，去除竹片的毛刺。
余同實施例1。
實施例3：
本實施例步驟⑷中薄竹片條的厚度為2.5㎜。
本實施例步驟⑹中薄竹片條切成30㎜長的矩形竹片。
余同實施例1。
實施例4：
一種竹片涼席的竹片的生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下步驟：
⑴選材：選用3～5年竹齡、通直、表面無蟲害瑕疵的毛竹，依竹頭用途從竹子根部起裁截去1.33米或1米或0.7米（本實施例為截去0.7米留作加工竹砧板）的竹頭（該截去部分竹壁厚，適宜留作加工竹地板、竹砧板使用），竹桿部分切割成竹筒至竹徑50㎜處（余下的竹徑小于50㎜的竹尾部分不再下裁，該竹尾部分竹壁較薄，可用作加工竹筷或竹簽等)，竹筒的長度(考慮蒸煮釜尺寸)不超過1.5米，可不等長切割，竹筒的端部均為竹節(jié)，以防止蒸煮過程中發(fā)生開裂；
⑵開剖、去節(jié)隔：將竹筒對開，去除表面竹節(jié)和里面的竹隔；
⑶軟化：將步驟⑵獲得的竹段裝進金屬吊籠并放入蒸煮釜中加熱蒸煮軟化；然后將吊籠移至溫水池中浸泡，將竹段軟化；
⑷展平：利用竹片碾壓展平機將軟化后的竹段展平后，疊放入壓機壓板中，冷壓定形至少2小時（本實施例為2小時）后，得到竹片條；
⑸鋸解、剖切：將竹片條鋸解為所需寬度；然后再剖切去除竹片條的部分竹肉，剖切為含有竹青面的薄竹片條；
⑹磨砂：用砂光機對薄竹片條的竹青面、兩側(cè)面進行粗刨、粗砂、細砂（特別是將竹青面）處理光滑，并保持竹青面原弧度；竹肉面（竹青背面）不需要處理，粗糙面更利于膠粘，增強膠結(jié)強度；
⑺切割成型：將步驟⑹獲得的薄竹片條竹青面統(tǒng)一朝上進行疊放并用夾具固定成垛，垛高不超過6㎝（本實施例為6㎝），將成垛的薄竹片條橫向排放進行線切，或?qū)⒉襟E⑹獲得的薄竹片條以竹青面同向側(cè)放排列成排用夾具固定并橫向擺放進行鋸切，得到一個個竹片；鋸切前可在薄竹片條上鋸解竹片范圍內(nèi)的相應(yīng)位置銑削花紋或孔洞（槽）或電燙花紋，增加涼席美感或透氣感；
⑻拋光：利用石英砂或竹片自身相互摩擦磨砂0.5～1小時（本實施例為利用石英砂磨砂0.5小時），去除竹片的毛刺。
本發(fā)明步驟⑶中所述的蒸煮釜中的水須浸沒吊籠，待加熱至沸騰后，升壓至0.1MPa～0.15MPa（本實施例為0.1MPa），并保壓20 min～50min后（本實施例為50min），降壓（降至常壓）開釜；所述的吊籠中的竹段在溫水池中，保持水溫20℃～60℃（本實施例為60℃）浸泡至少8小時（本實施例為10小時）；目的一是對竹段進行軟化處理，便于后續(xù)工序展平竹段、刨切竹肉部分；二是將竹材內(nèi)蛋白質(zhì)、糖分、淀粉類、脂肪以及蠟質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)析出，避免因營養(yǎng)物質(zhì)的存在出現(xiàn)生蟲、發(fā)霉等現(xiàn)象。同時也可制得原色竹片。
如需要咖啡色的竹片，可對竹片進行炭化，通過調(diào)節(jié)時間、溫度控制竹片的炭化顏色（即淺咖啡到深咖啡的顏色）。
本發(fā)明步驟⑸中所述的竹片條鋸解為寬20㎜～30㎜或其倍數(shù)寬（本實施例為40㎜）；然后再剖切為厚2.5㎜～3.8㎜的薄竹片條（本實施例為3.0㎜）。
本發(fā)明步驟⑺中所述的竹片寬20㎜～30㎜（本實施例為38㎜），長30㎜～70㎜（本實施例為60㎜）或為其它幾何形狀的竹片。
優(yōu)選的，本發(fā)明步驟⑴中所述的竹筒的長度為1320㎜，因為剖切余下的竹肉部分可作重組竹材、竹膠合板、竹簾用材等，還應(yīng)預留加工余量。
實施例5：
本實施例步驟⑴中從竹子根部起裁截去1.33米的竹頭，留作加工竹地板。
本實施例步驟⑶中所述的蒸煮釜中的水須浸沒吊籠，待加熱至沸騰后，升壓至0.1MPa～0.15MPa（本實施例為0.15MPa），并保壓20 min～50min后（本實施例為20min），降壓（降至常壓）開釜；所述的吊籠中的竹段在溫水池中，保持水溫20℃～60℃（本實施例為22℃）浸泡至少8小時（本實施例為8小時）。
本實施例步驟⑸中所述的竹片條鋸解為寬20㎜～30㎜或其倍數(shù)寬（本實施例為60㎜）；然后再剖切為厚2.5㎜～3.8㎜的薄竹片條（本實施例為3.5㎜）。
本發(fā)明步驟⑺中所述的竹片寬20㎜～30㎜，長30㎜～70㎜或為其它幾何形狀的竹片（本實施例為邊長30㎜的正六邊形）。
余同實施例4。