銑槽機驅(qū)動裝置及銑槽的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銑槽機驅(qū)動裝置及銑槽機，涉及工程機械領域，用于延長銑槽機驅(qū)動裝置上驅(qū)動軸的使用壽命。銑槽機驅(qū)動裝置包括減速器、驅(qū)動軸和馬達；所述驅(qū)動軸的第一端與所述馬達的馬達輸出軸通過鼓形齒花鍵驅(qū)動連接，所述驅(qū)動軸的第二端與所述減速器的齒輪軸通過鼓形齒花鍵驅(qū)動連接；其中，所述驅(qū)動軸的第一端和第二端都不設置鼓形齒花鍵。上述技術方案可以有效降低驅(qū)動裝置的加工精度，延長驅(qū)動裝置的使用壽命。
【專利說明】銑槽機驅(qū)動裝置及銑槽機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領域，具體涉及一種銑槽機驅(qū)動裝置及銑槽機。

【背景技術】
[0002]銑槽機驅(qū)動裝置包括馬達和減速器。為了減小減速器的體積，馬達通常分離的設置在減速器的上部，這就需要一根較長的驅(qū)動軸才能將動力傳遞到減速器中，由于加工精度及裝配精度馬達輸出軸與減速器輸入軸之間難以保證同軸，因此，如何最大限度地降低不同軸產(chǎn)生的不利因素極為重要。
[0003]為降低馬達輸出軸與減速器輸入軸不同軸而產(chǎn)生的不利因素，參見圖la、圖1b和圖lc，現(xiàn)有技術將驅(qū)動軸500兩端設計成鼓形齒結構501，這種方式可有效解決不同軸問題。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中至少存在下述問題:鼓形齒結構501較為容易磨損，這就導致驅(qū)動軸500使用壽命較短；由于驅(qū)動軸500加工較為困難，經(jīng)常更換驅(qū)動軸500還會產(chǎn)生較高的使用費用。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的其中一個目的是提出一種銑槽機驅(qū)動裝置及銑槽機，用以延長銑槽機驅(qū)動裝置上驅(qū)動軸的使用壽命。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0007]本實用新型提供了一種銑槽機驅(qū)動裝置，包括減速器、驅(qū)動軸和馬達；
[0008]所述驅(qū)動軸的第一端與所述馬達的馬達輸出軸通過鼓形齒花鍵驅(qū)動連接，所述驅(qū)動軸的第二端與所述減速器的齒輪軸通過鼓形齒花鍵驅(qū)動連接；
[0009]其中，所述驅(qū)動軸的第一端和第二端都不設置鼓形齒花鍵。
[0010]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，還包括上連接軸；
[0011]所述上連接軸的一端與所述馬達輸出軸驅(qū)動連接，所述上連接軸的另一端設置有鼓形齒花鍵，所述鼓形齒花鍵與所述驅(qū)動軸的第一端形成驅(qū)動連接。
[0012]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，所述馬達輸出軸與所述上連接軸之間還設置有傳動軸；
[0013]所述傳動軸的一端與所述馬達輸出軸驅(qū)動連接，所述傳動軸的另一端與所述上連接軸的一端驅(qū)動連接。
[0014]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，
[0015]所述上連接軸的上部設置有外花鍵，下部設置有所述鼓形齒花鍵；
[0016]所述傳動軸的另一端設置有內(nèi)花鍵，所述驅(qū)動軸的第一端設置有內(nèi)花鍵；
[0017]所述上連接軸的外花鍵與所述傳動軸的另一端的內(nèi)花鍵形成配合，所述上連接軸的鼓形齒花鍵與所述驅(qū)動軸的第一端的內(nèi)花鍵形成配合。
[0018]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，所述驅(qū)動軸的第一端設置有開口槽，所述驅(qū)動軸的第一端的內(nèi)花鍵形成在所述開口槽的內(nèi)壁上。
[0019]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，所述上連接軸同軸的設置有至少一個螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓在所述上連接軸上的旋入深度能改變所述上連接軸的鼓形齒花鍵與所述驅(qū)動軸的第一端的內(nèi)花鍵的配合位置。
[0020]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，所述螺栓的螺栓頭與所述開口槽的底面之間設置有彈性件。
[0021]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，銑槽機驅(qū)動裝置還包括動力設備安裝座和支撐架；
[0022]所述馬達固定在所述動力設備安裝座上，所述動力設備安裝座固定在所述支撐架的上部；
[0023]所述驅(qū)動軸穿過所述支撐架的通孔。
[0024]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，銑槽機驅(qū)動裝置還包括支撐板；
[0025]所述支撐板固定在所述支撐架的下方，所述驅(qū)動軸穿過所述支撐板的通孔。
[0026]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，銑槽機驅(qū)動裝置還包括鼓形塊和下連接軸；
[0027]所述驅(qū)動軸的第二端與所述鼓形塊驅(qū)動連接，所述鼓形塊與所述下連接軸通過鼓形齒花鍵驅(qū)動連接，所述下連接軸與所述齒輪軸驅(qū)動連接。
[0028]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，
[0029]所述鼓形塊具有內(nèi)花鍵和鼓形齒花鍵；所述驅(qū)動軸的第二端設置有外花鍵；所述下連接軸的一端設置有內(nèi)花鍵，另一端設置有外花鍵；所述齒輪軸上設置有內(nèi)花鍵；
[0030]所述驅(qū)動軸的第二端的外花鍵與所述鼓形塊的內(nèi)花鍵形成配合，所述鼓形塊的鼓形齒花鍵與所述下連接軸的內(nèi)花鍵形成配合，所述下連接軸的外花鍵與所述齒輪軸的內(nèi)花鍵形成配合。
[0031]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，
[0032]所述下連接軸具有固定設置的第一連接部和第二連接部，所述第一連接部上設置有沉槽，下連接軸的內(nèi)花鍵設置在所述沉槽的內(nèi)壁上；
[0033]所述第二連接部上設置有所述下連接軸的外花鍵。
[0034]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，銑槽機驅(qū)動裝置還包括固定塊；
[0035]所述固定塊具有通孔，所述第一連接部套設在所述固定塊的通孔中；
[0036]所述第一連接部的外部設置有至少一條螺旋條；所述螺旋條與所述固定塊的通孔之間存在間隙；
[0037]其中，所述螺旋條的旋向與所述驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0038]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，銑槽機驅(qū)動裝置還包括套筒；
[0039]所述套筒固定在所述支撐架的上方，所述套筒套在所述驅(qū)動軸的第一端的外側；
[0040]所述支撐架的通孔位于所述套筒和所述驅(qū)動軸的第一端的外壁之間。
[0041]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，所述支撐架和所述支撐板上還設置有貫穿的回油孔；
[0042]所述支撐架的回油孔的一端位于所述套筒的外壁與所述動力設備安裝座的內(nèi)壁之間；
[0043]所述支撐板的回油孔的一端與所述減速器的齒輪箱連通。
[0044]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，所述驅(qū)動軸的第一端還開設有流通孔，所述流通孔的一端與所述開口槽連通，所述流通孔的另一端位于所述套筒的內(nèi)側。
[0045]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，銑槽機驅(qū)動裝置還包括磁力吸附設備；
[0046]所述磁力吸附設備設置在所述支撐架上，且位于所述套筒的外壁和所述動力設備安裝座的內(nèi)壁之間。
[0047]如上所述的銑槽機驅(qū)動裝置，優(yōu)選的是，所述沉槽的底面設置為球形凸面，所述鼓形塊底面與所述球形凸面接觸。
[0048]本實用新型還提供一種銑槽機，其包括本實用新型任一技術方案所提供的銑槽機驅(qū)動裝置。
[0049]基于上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術效果:
[0050]上述技術方案提供的銑槽機驅(qū)動裝置，驅(qū)動軸為不帶鼓形齒花鍵的驅(qū)動軸，而將鼓形齒花鍵設置在與驅(qū)動軸配合的其他部件，比如馬達的馬達輸出軸、減速器的齒輪軸上?；蛘?，將鼓形齒花鍵設置在中間部件上，將馬達輸出軸與驅(qū)動軸的第一端通過一個中間部件實現(xiàn)鼓形齒花鍵連接、將齒輪軸與驅(qū)動軸的第二端通過另一個中間部件實現(xiàn)鼓形齒花鍵的連接。鼓形齒花鍵是易磨損部件，在鼓形齒花鍵出現(xiàn)磨損時，可以直接更換設置了鼓形齒花鍵的部件，而無需更換驅(qū)動軸，這樣可以降低驅(qū)動裝置的加工精度，延長驅(qū)動軸的使用壽命O
[0051]本實用新型的優(yōu)選技術方案還具有以下技術效果:通過調(diào)節(jié)螺栓在上連接軸上的旋入深度能改變所述上連接軸的鼓形齒花鍵與驅(qū)動軸的第一端的內(nèi)花鍵的配合位置。即當驅(qū)動軸第一端的內(nèi)花鍵某一位置磨損時，通過調(diào)節(jié)螺栓就可容易的改變花鍵的配合位置，從而，可以使驅(qū)動軸第一端的內(nèi)花鍵應用多次。同時，下連接軸通過花鍵與齒輪軸配合，可以很容易的保證下連接軸的轉(zhuǎn)動過程中不會擺動。因而，能夠容易的保證在下連接軸第一連接部外側設置的螺旋條與固定塊通孔之間的間隙大小。通過選擇合適的間隙，既可以保證為驅(qū)動軸上部各部件潤滑的油量，又可以降低加工精度及功率損耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0052]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0053]圖1a為現(xiàn)有技術中銑槽機上的驅(qū)動軸的安裝示意圖一；
[0054]圖1b為現(xiàn)有技術中銑槽機上的驅(qū)動軸的安裝示意圖二 ；
[0055]圖1c為現(xiàn)有技術中銑槽機上的驅(qū)動軸的安裝示意圖三；
[0056]圖2為本實用新型一實施例提供的銑槽機驅(qū)動裝置的局部結構示意圖；
[0057]圖3為圖2中驅(qū)動軸的第一端的放大示意圖；
[0058]圖4為圖2中驅(qū)動軸的第二端的放大示意圖；
[0059]圖5為圖2中下連接軸的立體示意圖；
[0060]圖6為本實用新型另一實施例提供的銑槽機驅(qū)動裝置的局部結構示意圖；
[0061]附圖標記:
[0062]1-馬達；2-馬達安裝座； 3-底座；
[0063]4-動力設備安裝座；5-第一密封組件；6-傳動軸；
[0064]7-編碼盤；8-第二密封組件；9-套筒；
[0065]10-上連接軸；11-磁塊；12-驅(qū)動軸；
[0066]13-彈性件；14-支撐架；15-支撐板；
[0067]16-鼓形塊；17-固定塊；18-下連接軸；
[0068]19-齒輪軸；20-卡簧；21、22-螺栓；
[0069]30-回油孔；40-第三密封件；50-編碼器；
[0070]60-截止閥；61-內(nèi)花鍵；62-內(nèi)花鍵；
[0071]70-馬達輸出軸；71-外花鍵；61-內(nèi)花鍵；
[0072]101-外花鍵；102-鼓形齒花鍵；121-內(nèi)花鍵；
[0073]122-外花鍵；123-流通孔；161-鼓形齒花鍵；
[0074]162-內(nèi)花鍵；181-球形凸面；182-螺旋條；
[0075]183-外花鍵；184-內(nèi)花鍵；191-內(nèi)花鍵；
[0076]500-傳動軸；501-鼓形齒結構。

【具體實施方式】
[0077]下面結合圖2?圖5對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述，將本實用新型提供的任一技術手段進行替換或?qū)⒈緦嵱眯滦吞峁┑娜我鈨蓚€或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到的技術方案均應該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0078]本實用新型實施例提供一種銑槽機驅(qū)動裝置，包括減速器、驅(qū)動軸12和馬達I。驅(qū)動軸12的第一端與馬達I的馬達輸出軸70通過鼓形齒花鍵驅(qū)動連接，驅(qū)動軸12的第二端與減速器的齒輪軸19通過鼓形齒花鍵驅(qū)動連接。其中，驅(qū)動軸12的第一端和第二端都不設置鼓形齒花鍵。
[0079]此處的驅(qū)動軸12為不帶鼓形齒花鍵的驅(qū)動軸12。驅(qū)動軸12的第一端與馬達輸出軸70之間可以直接驅(qū)動連接，或是通過其他的中間部件實現(xiàn)驅(qū)動連接。若是直接實現(xiàn)驅(qū)動連接，那么鼓形齒花鍵需設置在馬達輸出軸70上。若是通過中間部件實現(xiàn)驅(qū)動連接，那么鼓形齒花鍵可以設置在中間部件上，這樣可以同時延長馬達輸出軸70和驅(qū)動軸12的使用壽命。同理，也可以通過設置另外的中間部件以同時延長驅(qū)動軸12和減速器的齒輪軸19的使用壽命。后文將給出上述內(nèi)容的具體實現(xiàn)方式。
[0080]進一步地，銑槽機驅(qū)動裝置還包括上連接軸10 ;上連接軸10的一端與馬達輸出軸70驅(qū)動連接，上連接軸10的另一端設置有鼓形齒花鍵102，鼓形齒花鍵102與驅(qū)動軸12的第一端形成驅(qū)動連接。在上連接軸10上設置鼓形齒花鍵102，可以避免在驅(qū)動軸12的第一端設置鼓形齒結構，這樣一方面可以降低對驅(qū)動軸12與馬達輸出軸70同軸度的安裝要求；另一方面，在鼓形齒花鍵102出現(xiàn)磨損時，可以直接更換上連接軸10，而無需更換馬達輸出軸70和驅(qū)動軸12，這樣可以降低更換成本，避免因鼓形齒花鍵102磨損造成的驅(qū)動軸12使用壽命低的問題，使得驅(qū)動軸12的使用壽命提高至3倍以上。
[0081]為便于將上連接軸10與馬達輸出軸70連接，可以在馬達輸出軸70與上連接軸10之間設置有傳動軸6。傳動軸6的一端與馬達輸出軸70驅(qū)動連接，傳動軸6的另一端與上連接軸10的一端驅(qū)動連接。馬達輸出軸70與傳動軸6之間可以設置第三密封件40，具體可以為O型圈。
[0082]具體可以采用下述方式實現(xiàn)驅(qū)動連接:上連接軸10的上部設置有外花鍵101，下部設置有鼓形齒花鍵102。傳動軸6的一端設置有內(nèi)花鍵61，該內(nèi)花鍵61與馬達輸出軸70上的外花鍵71形成花鍵配合。傳動軸6的另一端設置有內(nèi)花鍵62，驅(qū)動軸12的第一端設置有內(nèi)花鍵121。上連接軸10的外花鍵101與傳動軸6的另一端的內(nèi)花鍵62形成配合，上連接軸10的鼓形齒花鍵102與驅(qū)動軸12的第一端的內(nèi)花鍵121形成配合。
[0083]為使得結構更加緊湊，驅(qū)動軸12的第一端設置有開口槽，驅(qū)動軸12的第一端的內(nèi)花鍵121形成在開口槽的內(nèi)壁上。
[0084]上連接軸10同軸的設置有至少一個螺栓或螺釘，優(yōu)選地，上連接軸10同軸的設置有兩個反向螺栓21、22或螺釘，通過調(diào)節(jié)兩個螺栓或螺釘在上連接軸10上的旋入深度，從而可以改變鼓形齒花鍵102與內(nèi)花鍵121的配合位置。因而，可以延長驅(qū)動軸12的使用壽命。此外，通過調(diào)節(jié)螺栓21、22或螺釘?shù)男肷疃?，可以容易的滿足驅(qū)動裝置軸向傳動方向的尺寸要求，降低了各部件的軸向加工精度。
[0085]此處，螺栓頭與開口槽的底面之間設置有彈性件13。彈性件13可以為橡膠塊、彈簧墊等。彈性件13即保證了驅(qū)動裝置軸向有一定的預緊力，又不限定驅(qū)動軸12的由于加工誤差而導致的安裝偏斜。
[0086]為便于安裝馬達1，銑槽機驅(qū)動裝置還包括動力設備安裝座4和支撐架14。馬達I固定在動力設備安裝座4上，動力設備安裝座4固定在支撐架14的上部。驅(qū)動軸12穿過支撐架14的通孔。馬達I安裝在馬達安裝座2上，馬達安裝座2底部可以設置底座3，底座3的下方設置在動力設備安裝座4上。此外，在傳動軸6的外側還可以設置編碼盤7，且在馬達安裝座2上設置編碼器50，以檢測傳動軸6的轉(zhuǎn)速。馬達I的卸油口上可以設置截止閥60。
[0087]支撐架14上可以設置沉槽，以限定動力設備安裝座4在支撐架14上的位置，驅(qū)動軸12經(jīng)由支撐架14向下延伸至與減速機的齒輪軸19連接。
[0088]進一步地，銑槽機驅(qū)動裝置還包括支撐板15 ;支撐板15固定在支撐架14的下方，驅(qū)動軸12穿過支撐架14上的通孔后，繼續(xù)穿過支撐板15的通孔，然后與減速機的齒輪軸19連接。支撐板15起到支撐、限定驅(qū)動軸12的作用。
[0089]由于驅(qū)動軸12的第二端與減速機的齒輪軸19之間也是驅(qū)動連接，也有同軸度的要求。為降低驅(qū)動軸12與齒輪軸19之間同軸度的安裝要求，驅(qū)動軸12的第二端與減速機的齒輪軸19之間可以采用下述方式實現(xiàn)連接:銑槽機驅(qū)動裝置還包括鼓形塊16和下連接軸18 ;驅(qū)動軸12的第二端與鼓形塊16驅(qū)動連接，鼓形塊16與下連接軸18通過鼓形齒花鍵驅(qū)動連接，下連接軸18與齒輪軸驅(qū)動連接。鼓形塊16與下連接軸18通過鼓形齒花鍵驅(qū)動連接，鼓形齒花鍵可以設置在鼓形塊16上或下連接軸18上，本實施例中以設置在鼓形塊
16上為例。
[0090]此處，將鼓形齒花鍵設置在鼓形塊16上，可以避免在驅(qū)動軸12的第二端或在減速器的齒輪軸19上設置鼓形齒花鍵。鼓形齒花鍵為易磨損部件，在鼓形齒花鍵出現(xiàn)磨損時，可以直接更換鼓形塊16，而無需更換驅(qū)動軸12和齒輪軸19，這樣可以降低更換成本，延長驅(qū)動軸12的使用壽命。
[0091]具體地，鼓形塊16同時具有內(nèi)花鍵和鼓形齒花鍵；驅(qū)動軸12的第二端設置有外花鍵；下連接軸18的一端設置有內(nèi)花鍵，另一端設置有外花鍵；齒輪軸上設置有內(nèi)花鍵。驅(qū)動軸12的第二端的外花鍵與鼓形塊16的內(nèi)花鍵形成配合,鼓形塊16的鼓形齒花鍵與下連接軸18的內(nèi)花鍵形成配合，下連接軸18的外花鍵與齒輪軸的內(nèi)花鍵形成配合。
[0092]下連接軸18 —端要與鼓形齒花鍵連接，另一端要與減速器的齒輪軸19連接，為便于設置分別與鼓形齒花鍵及齒輪軸配合的花鍵，可選地，下連接軸18采用下述結構:下連接軸18具有固定設置的第一連接部和第二連接部，第一連接部上設置有沉槽，下連接軸18的內(nèi)花鍵設置在沉槽的內(nèi)壁上。第二連接部上設置有下連接軸18的外花鍵。第一連接部的外徑可以設置得比第二連接部的外徑大。
[0093]參見圖5，銑槽機驅(qū)動裝置還包括固定塊17 ;固定塊17具有通孔，下連接軸18的第一連接部套設在固定塊17的通孔中。第一連接部的外部，即外圓周上設置有至少一條螺旋條182 ;螺旋條182與固定塊17的通孔的內(nèi)壁之間存在間隙。其中，螺旋條182的旋向與驅(qū)動軸12的轉(zhuǎn)動方向相反,該轉(zhuǎn)動方向為驅(qū)動軸12驅(qū)動減速機時的轉(zhuǎn)動方向。
[0094]工作過程中，螺旋條182不斷地輸送齒輪箱中的油液，使得油液沿著支撐板15的通孔和支撐架14的通孔向上流至傳動軸12的第一端，利用減速器中的油液實現(xiàn)了對驅(qū)動軸12中上部的潤滑。由于下連接軸18通過花鍵與齒輪軸19配合，可以很容易地保證下連接軸18在轉(zhuǎn)動過程中不會擺動。因而，能夠容易地保證在下連接軸18第一連接部外側設置的螺旋條182與固定塊17通孔之間的間隙大小。通過選擇合適的間隙，既可以保證為驅(qū)動軸12上部各部件潤滑的油量，又可以降低加工精度及功率損耗。
[0095]參見圖5，銑槽機驅(qū)動裝置還包括套筒9 ;套筒9固定在支撐架14的上方，套筒9套在驅(qū)動軸12的第一端的外側，且套筒9的高度高于動力設備上第二密封組件8的密封面高度。支撐架14的通孔位于套筒9和驅(qū)動軸12的第一端的外壁之間。上述間隙中的油液能夠向上流至支撐板15上的通孔、支撐架14上的通孔、繼續(xù)流至套筒9和傳動軸12的第一端的外壁之間，且能滲入到傳動軸12的第一端的開口槽中，實現(xiàn)對開口槽中各個部件的潤滑。
[0096]為了使減速器沿著間隙滲出的潤滑油能夠回流到減速器中，支撐架14和支撐板15上還設置有貫穿的回油孔30。支撐架14的回油孔30的一端位于套筒9的外壁與動力設備安裝座4的內(nèi)壁之間；支撐板15的回油孔30的一端與減速器的齒輪箱連通。套筒9和傳動軸12的第一端之間的油液充滿兩者之間的間隙后，會隨著套筒9的上沿滲入到套筒9和動力設備安裝座4的內(nèi)壁之間，然后順著回油孔30回流到減速機中。
[0097]參見圖3，驅(qū)動軸12的第一端還開設有流通孔123，流通孔123的一端與開口槽連通，流通孔123的另一端位于套筒9的內(nèi)側。利用流通孔123可以實現(xiàn)對驅(qū)動軸12的第一端的開口槽內(nèi)部件的潤滑。
[0098]銑槽機驅(qū)動裝置在工作過程中，可能因為部件磨損而使得油液中摻雜有金屬雜質(zhì)，可以采用下述方式去除上述用于潤滑的油液中的金屬雜質(zhì):銑槽機驅(qū)動裝置還包括磁力吸附設備；磁力吸附設備設置在支撐架14上，且位于套筒9的外壁和動力設備安裝座4的內(nèi)壁之間。
[0099]參見圖4，沉槽的底面設置為球形凸面181，鼓形塊16底面與球形凸面181接觸，以保證在驅(qū)動軸12出現(xiàn)偏心或傾斜時，仍能得到有效的支撐。
[0100]本實用新型實施例還提供一種銑槽機，包括本實用新型任一技術方案所提供的銑槽機驅(qū)動裝置。
[0101]下面結合圖2-圖5進一步詳細介紹本實施例提供的銑槽機驅(qū)動裝置的結構。
[0102]本實用新型還提供一種銑槽機，其包括上連接軸10、驅(qū)動軸12、下連接軸18等。支撐板15固定在支撐架14下方，動力設備安裝座4固定在支撐架14上方。驅(qū)動軸12從支撐架14的通孔中穿過；驅(qū)動軸12的第一端通過上連接軸10與上述動力設備的傳動軸6連接，驅(qū)動軸12的第二端通過下連接軸18與減速器中的齒輪軸19，具體為輸入小齒輪軸連接。齒輪軸19與驅(qū)動軸12基本上同軸安裝。
[0103]驅(qū)動軸12的第一端加工有內(nèi)花鍵121，驅(qū)動軸12第二端加工有外花鍵122。
[0104]鼓形塊16通過其內(nèi)花鍵162可拆卸地安裝在驅(qū)動軸12的第二端，鼓形塊16外側加工有鼓形齒花鍵161?？紤]到驅(qū)動軸12要穿過支撐架14的通孔，鼓形塊16可采用可拆卸的方式，一方面可以使支撐架14上的通孔的孔徑減小，增強支撐架14的剛性；另一方面鼓形齒花鍵161較容易磨損，可拆卸的鼓形塊16可以有效保護驅(qū)動軸12第二端不受磨損，延長驅(qū)動軸12壽命。
[0105]上連接軸10的上部加工有外花鍵101，上連接軸10的下部加工有鼓形齒花鍵102 ;上連接軸10的外花鍵101與動力設備的傳動軸6輸出端的內(nèi)花鍵62配合；上連接軸10的鼓形齒花鍵102與驅(qū)動軸12第一端的內(nèi)花鍵121配合。上連接軸10的外花鍵101的外徑小于驅(qū)動軸12內(nèi)花鍵121的內(nèi)徑。
[0106]上連接軸10的上、下端面軸向加工有螺紋孔，上、下螺紋孔分別旋入螺栓21、22，通過上下調(diào)節(jié)螺栓的旋入深度，在保證上、下螺栓21、22軸向距離不變的情況下，可以調(diào)節(jié)上連接軸10的鼓形齒花鍵102與驅(qū)動軸12的第一端的內(nèi)花鍵121的配合位置，從而有效延長驅(qū)動軸12第一端的內(nèi)花鍵121的壽命。
[0107]如圖5所示，下連接軸18的第一連接部加工有內(nèi)花鍵184，下連接軸18的第二連接部加工有外花鍵183。
[0108]驅(qū)動軸12的第二端通過鼓形塊16的鼓形齒花鍵161與下連接軸18的內(nèi)花鍵184配合；下連接軸18的外花鍵183與齒輪軸19上的內(nèi)花鍵191配合。
[0109]參見圖4，下連接軸18內(nèi)花鍵184所在通孔的底面中心有球形凸面181，鼓形塊16底面與上述球形凸面181接觸。
[0110]參見圖3，驅(qū)動軸12第一端的內(nèi)花鍵121底面與上連接軸10下端的螺栓21之間有彈性件13。該彈性件13可軸向限定驅(qū)動軸12的位移，且不影響驅(qū)動軸12的偏斜性能。同時，通過調(diào)節(jié)上連接軸10的上、下螺栓21、22的軸向距離，可以很方便地調(diào)節(jié)彈性件13對于驅(qū)動軸12施加的軸向力，從而大大降低了各驅(qū)動件的軸向加工精度。
[0111]如圖2、圖3所示，銑槽機的銑槽機驅(qū)動裝置還包含一個套筒9，該套筒9與驅(qū)動軸12同軸地安裝在支撐架14上，位于動力設備安裝座4內(nèi)部。若要使用套筒9實現(xiàn)對動力設備上密封組件的潤滑，套筒9的高度優(yōu)選超過動力設備上密封組件的相對運動面，即密封面。
[0112]在支撐架14、支撐板15上還加工有回油孔30，該回油孔30的一端位于套筒9與動力設備安裝座4之間，該回油孔30的另一端通到減速器中。
[0113]參見圖5，下連接軸18內(nèi)花鍵8外圓周面上加工有至少一條螺旋條182，上述螺旋條182的旋向與驅(qū)動軸12驅(qū)動銑輪銑削工作時的旋向相反。
[0114]如圖2和圖4所示，本實用新型實施例提供的銑槽機驅(qū)動裝置還包含一個固定塊17，固定塊17安裝在支撐板15上且位于齒輪軸19上方，固定塊17中間有一通孔，安裝需保證上述通孔與下連接軸18同軸，下連接軸18上的螺旋條182位于上述通孔中，螺旋條182與通孔之間有一小的間隙，一側的間隙寬度比如0.05mm-2mm。工作時，下連接軸18的螺旋條182會將減速器中的油液通過驅(qū)動軸12周圍的孔隙輸送到驅(qū)動軸12的上端，即驅(qū)動軸12的第一端。通過套筒9可以保證對驅(qū)動軸12第一端的內(nèi)花鍵121以及動力設備的第二密封組件8的持續(xù)潤滑和冷卻(即使在減速器中的油較少時也能實現(xiàn)對上述部件的潤滑和冷卻)；從套筒9上端溢出的油通過支撐架14和支撐板15上的回油孔30回到齒輪箱中。
[0115]在驅(qū)動軸12第一端內(nèi)花鍵底面與驅(qū)動軸軸線成一定角度的方向加工有流通孔123，該流通孔123可以保證驅(qū)動軸12內(nèi)花鍵121中的油液流動起來，更好地為內(nèi)花鍵121提供潤滑和冷卻。
[0116]如圖2所示，本實用新型還包含至少一個磁力吸附設備，此處具體為磁塊11。該磁塊11固定在支撐架14上，位于套筒9與動力設備安裝座4之間，上述磁塊11可以過濾油中的雜質(zhì)。
[0117]與現(xiàn)有技術相比，上述銑槽機驅(qū)動裝置，采用全新的驅(qū)動設計，通過改變鼓形齒花鍵聯(lián)軸器的配合位置，可以有效延長驅(qū)動軸12的使用壽命，同時通過調(diào)節(jié)螺栓21、22的旋入深度改變上連接軸10的軸向尺寸,可以很容易地滿足驅(qū)動裝置的軸向尺寸,從而大大降低了驅(qū)動裝置各零部件的軸向加工精度。工作過程中，通過設置在下連接軸上的螺旋條182實現(xiàn)潤滑油的內(nèi)部循環(huán)，在降低加工精度及功率損耗的同時為上部驅(qū)動裝置持續(xù)提供潤滑，也為機械密封潤滑冷卻，增加了機械密封的壽命。
[0118]上述各實施例中，需要說明的是，馬達I可以為帶有唇形密封的普通馬達(圖2-圖5示意的情形)、將唇形密封改為機械密封的特制馬達、或是不帶唇形密封，但將馬達I的泄油腔與馬達安裝座2的內(nèi)腔形成密封連接腔室的馬達，圖6示意的是最后一種情況。在圖6示意的情形下，需要設置第一密封組件5來密封馬達安裝座2上的內(nèi)腔。本文的重點不在此處，故不再展開闡述。
[0119]本實用新型實施例還提供一種銑槽機，其包括上述任意技術方案所提供的銑槽機驅(qū)動裝置。
[0120]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區(qū)別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0121]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，包括減速器、驅(qū)動軸和馬達； 所述驅(qū)動軸的第一端與所述馬達的馬達輸出軸通過鼓形齒花鍵驅(qū)動連接，所述驅(qū)動軸的第二端與所述減速器的齒輪軸通過鼓形齒花鍵驅(qū)動連接； 其中，所述驅(qū)動軸的第一端和第二端都不設置鼓形齒花鍵。
2.根據(jù)權利要求1所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，還包括上連接軸； 所述上連接軸的一端與所述馬達輸出軸驅(qū)動連接，所述上連接軸的另一端設置有鼓形齒花鍵，所述鼓形齒花鍵與所述驅(qū)動軸的第一端形成驅(qū)動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，所述馬達輸出軸與所述上連接軸之間還設置有傳動軸； 所述傳動軸的一端與所述馬達輸出軸驅(qū)動連接，所述傳動軸的另一端與所述上連接軸的一端驅(qū)動連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于， 所述上連接軸的上部設置有外花鍵，下部設置有所述鼓形齒花鍵； 所述傳動軸的另一端設置有內(nèi)花鍵，所述驅(qū)動軸的第一端設置有內(nèi)花鍵； 所述上連接軸的外花鍵與所述傳動軸的另一端的內(nèi)花鍵形成配合，所述上連接軸的鼓形齒花鍵與所述驅(qū)動軸的第一端的內(nèi)花鍵形成配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，所述驅(qū)動軸的第一端設置有開口槽，所述驅(qū)動軸的第一端的內(nèi)花鍵形成在所述開口槽的內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權利要求5所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，所述上連接軸同軸的設置有至少一個螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓在所述上連接軸上的旋入深度能改變所述上連接軸的鼓形齒花鍵與所述驅(qū)動軸的第一端的內(nèi)花鍵的配合位置。
7.根據(jù)權利要求6所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，所述螺栓的螺栓頭與所述開口槽的底面之間設置有彈性件。
8.根據(jù)權利要求5所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，還包括動力設備安裝座和支撐架； 所述馬達固定在所述動力設備安裝座上，所述動力設備安裝座固定在所述支撐架的上部; 所述驅(qū)動軸穿過所述支撐架的通孔。
9.根據(jù)權利要求8所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，還包括支撐板； 所述支撐板固定在所述支撐架的下方，所述驅(qū)動軸穿過所述支撐板的通孔。
10.根據(jù)權利要求9所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，還包括鼓形塊和下連接軸； 所述驅(qū)動軸的第二端與所述鼓形塊驅(qū)動連接，所述鼓形塊與所述下連接軸通過鼓形齒花鍵驅(qū)動連接，所述下連接軸與所述齒輪軸驅(qū)動連接。
11.根據(jù)權利要求10所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于， 所述鼓形塊具有內(nèi)花鍵和鼓形齒花鍵；所述驅(qū)動軸的第二端設置有外花鍵；所述下連接軸的一端設置有內(nèi)花鍵，另一端設置有外花鍵；所述齒輪軸上設置有內(nèi)花鍵； 所述驅(qū)動軸的第二端的外花鍵與所述鼓形塊的內(nèi)花鍵形成配合，所述鼓形塊的鼓形齒花鍵與所述下連接軸的內(nèi)花鍵形成配合，所述下連接軸的外花鍵與所述齒輪軸的內(nèi)花鍵形成配合。
12.根據(jù)權利要求11所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于， 所述下連接軸具有固定設置的第一連接部和第二連接部，所述第一連接部上設置有沉槽，下連接軸的內(nèi)花鍵設置在所述沉槽的內(nèi)壁上； 所述第二連接部上設置有所述下連接軸的外花鍵。
13.根據(jù)權利要求12所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，還包括固定塊； 所述固定塊具有通孔，所述第一連接部套設在所述固定塊的通孔中； 所述第一連接部的外部設置有至少一條螺旋條；所述螺旋條與所述固定塊的通孔之間存在間隙； 其中，所述螺旋條的旋向與所述驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動方向相反。
14.根據(jù)權利要求13所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，還包括套筒； 所述套筒固定在所述支撐架的上方，所述套筒套在所述驅(qū)動軸的第一端的外側； 所述支撐架的通孔位于所述套筒和所述驅(qū)動軸的第一端的外壁之間。
15.根據(jù)權利要求14所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，所述支撐架和所述支撐板上還設置有貫穿的回油孔； 所述支撐架的回油孔的一端位于所述套筒的外壁與所述動力設備安裝座的內(nèi)壁之間； 所述支撐板的回油孔的一端與所述減速器的齒輪箱連通。
16.根據(jù)權利要求14所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，所述驅(qū)動軸的第一端還開設有流通孔，所述流通孔的一端與所述開口槽連通，所述流通孔的另一端位于所述套筒的內(nèi)側。
17.根據(jù)權利要求14所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，還包括磁力吸附設備； 所述磁力吸附設備設置在所述支撐架上，且位于所述套筒的外壁和所述動力設備安裝座的內(nèi)壁之間。
18.根據(jù)權利要求12所述的銑槽機驅(qū)動裝置，其特征在于，所述沉槽的底面設置為球形凸面，所述鼓形塊底面與所述球形凸面接觸。
19.一種銑槽機，其特征在于，包括權利要求1-18任一所述的銑槽機驅(qū)動裝置。
【文檔編號】B23C3/28GK204018814SQ201420389140
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權日:2014年7月14日
【發(fā)明者】吳興叢, 羅衍領, 鄭文 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司