專利名稱：竹材展平銑剖機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及竹材加工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及將弧形竹材展成平板的竹材展平銑剖機。
背景技術(shù)：
竹子是一種速生、優(yōu)質(zhì)、易于更新恢復(fù)自然資源的重要林業(yè)產(chǎn)品。由于竹子是一種中空壁薄的圓筒狀結(jié)構(gòu)，為了達到大規(guī)模利用的目的，需將竹子展平成較寬幅材料利用。傳統(tǒng)的竹材展開工藝主要采用人工剖篾處理方法，耗用人工多，產(chǎn)量低。為了改善這種局面，業(yè)內(nèi)人士研發(fā)出一些竹材碾平展開機，其可將弧形竹材展開碾壓成較寬幅的竹塊。但展開后的竹材半成品，在竹黃面的裂縫較寬，最大達到3-4mm，這種現(xiàn)象不利于竹材后續(xù)加工并影響竹材產(chǎn)品的質(zhì)量，只適合加工一些表面粗糙的竹材產(chǎn)品，不能制造高檔的竹材裝飾品，竹材利用價值低。另一方面，由于竹材碾平展開機是通過將竹材碾壓展開，所以竹材展開后形成橫向聯(lián)接的多弧度波浪形平面竹塊，在后續(xù)的竹塊加工中，需要將弧形銑削成平面形，銑削了大量竹材實物體，使得加工后的平面竹塊較薄，竹材利用率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提出一種竹材展平銑剖機，其加工的竹材產(chǎn)品裂縫小，質(zhì)量好，竹材利用率高。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種竹材展平銑剖機，包括:機架、按竹材輸送方向依次安裝于機架上的竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)、竹材展平機構(gòu)、定寬銑邊機構(gòu)以及銑竹青竹黃機構(gòu)，所述機架具有一水平設(shè)置的機架工作平臺，所述竹材展開機構(gòu)包括:一個用以對竹材橫向中部剖解出裂縫的前級輥剖裝置、一個用以對竹材橫向兩側(cè)剖解出裂縫的中級輥剖裝置以及至少一個用以對竹材全面地剖解出裂縫的后級輥剖裝置，每級輥剖裝置均包括:至少一個位于所述機架工作平臺上方的上輥和至少一個位于所述機架工作平臺下方的下輥，在所述上輥的表面凸設(shè)有多個間隔設(shè)置的齒狀剖刀；所述銑竹青竹黃機構(gòu)包括:至少一銑竹黃裝置和至少一銑竹青裝置，所述銑竹黃裝置和所述銑竹青裝置交替設(shè)置。優(yōu)選地，每級輥剖裝置的上輥和下輥的軸向均與所述機架工作平臺的寬度方向一致，所述前級輥剖裝置的剖刀密度等于所述中級輥剖裝置的剖刀密度，所述后級輥剖裝置的剖刀密度大于所述中級輥剖裝置的剖刀密度。優(yōu)選地，所述前級輥剖裝置和所述中級輥剖裝置的剖刀均沿其各自上輥的圓周方向成排分布，相鄰排剖刀之間的間距為5mm 8mm，每排相鄰剖刀沿圓周方向的間距為12mm 15mm,相鄰排的剖刀交錯分布；所述后級棍剖裝置的剖刀沿其上棍的圓周方向成排分布，相鄰排之間的間距為4mm 7mm,每排相鄰剖刀沿圓周方向的間距為9mm 13mm,相鄰排的剖刀交錯分布。優(yōu)選地，所述后級輥剖裝置的數(shù)量為兩個，分別為后I級輥剖裝置和后II級輥剖裝置，所述后I級輥剖裝置的剖刀密度大于所述中級輥剖裝置的剖刀密度，所述后II級輥剖裝置的剖刀密度大于所述后I級輥剖裝置的剖刀密度。優(yōu)選地，所述前級輥剖裝置包括一個位于機架工作平臺寬度方向中部的上輥，所述中級輥剖裝置包括兩個分別位于機架工作平臺寬度方向兩側(cè)的上輥，所述后級輥剖裝置包括至少兩個沿機架工作平臺寬度方向排列設(shè)置的上輥，所述前級輥剖裝置的上輥沿軸向的長度等于所述中級輥剖裝置的上輥沿軸向的長度，所述后級輥剖裝置的上輥沿軸向的長度大于所述中級輥剖裝置的上輥沿軸向的長度。優(yōu)選地，所述竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)包括至少一組輸入輥，每組輸入輥包括:一位于所述機架工作平臺上方的上輥和一位于所述機架工作平臺下方的下輥，該竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)的上輥和下輥的軸向均與所述機架工作平臺的寬度方向一致，該竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)的上輥為平輥、圓柱輥或橢圓輥，該竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)的下輥為由中間向兩端漸擴直徑的異型輥。優(yōu)選地，所述定寬銑邊機構(gòu)包括:一個用以將竹材調(diào)整至所述機架工作平臺中心位置的中心基準定寬裝置以及兩把對稱設(shè)置在所述機架工作平臺寬度方向兩側(cè)的平銑刀；所述中心基準定寬裝置包括兩個相互嚙合的齒輪、兩個臂桿以及兩個定位滾輪，所述兩個臂桿的一端分別固定在兩齒輪的中心，所述兩個定位滾輪分別可轉(zhuǎn)動連接在所述兩個臂桿的另一端，所述兩個定位滾輪均位于所述機架工作平臺的上方或下方且兩定位滾輪的軸向均垂直于所述機架工作平臺，所述兩個臂桿之間連接有彈性件；兩把所述側(cè)銑刀設(shè)置在所述定位滾輪的后方，各平銑刀均包括一圓片狀主體和均勻布設(shè)于圓片狀主體外周面上的刀刃，各平銑刀的軸向均平行于所述機架工作平臺。優(yōu)選地，所述銑竹黃裝置包括位于所述機架工作平臺上方的柱狀銑刀，所述銑竹青裝置包括位于所述機架工作平臺下方的柱狀銑刀，所述柱狀銑刀包括一圓柱形主體和沿著圓柱形主體母線方向布設(shè)的刀刃，所述柱狀銑刀的軸向與所述機架工作平臺的寬度方向一致，所述柱狀銑刀通過螺栓連接在機架上，以通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整銑刀的高度。優(yōu)選地，所述竹材展平銑剖機還可包括多級輸送機構(gòu)，各級輸送機構(gòu)分別設(shè)置在所述竹材展平機構(gòu)與所述定寬銑邊機構(gòu)之間，所述定寬銑邊機構(gòu)與所述銑竹青竹黃機構(gòu)之間，以及，相鄰的銑竹黃裝置與銑竹青裝置之間，每級輸送機構(gòu)均包括:至少一組輸送輥，每組輸送輥包括一位于機架工作平臺上方的圓柱形的上輥和一位于機架工作平臺下方的圓柱形的下輥，每級輸送機構(gòu)的上輥和下輥的表面均設(shè)置有凹槽，所述凹槽沿著輥的母線方向延伸并貫通棍的兩端。優(yōu)選地，所述竹材展平銑剖機還可包括一組竹材輸出機構(gòu)，所述竹材輸出機構(gòu)包括至少一組輸出輥，每組輸出輥包括一位于機架工作平臺上方的圓柱形的上輥和一位于機架工作平臺下方的圓柱形的下輥，所述竹材輸出機構(gòu)的上輥和下輥均為表面光滑的光輥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:一、該竹材展平銑剖機通過其竹材展平機構(gòu)的多級輥剖裝置將原竹由局部至整體、由疏至密地逐步展開，使得展平后的竹材裂紋間隙小，質(zhì)量好；二、由于各級輥剖裝置上的剖刀之間具有間隔，可使展開后的竹材橫向絲相聯(lián)、縱向不間斷，所以展平后的竹材致密度高，縱向、橫向的抗拉強度好；三、由于竹材經(jīng)多級輥剖裝置由疏至密逐步展開，所以展平后的竹材表品平整，在后續(xù)的銑竹黃、竹青環(huán)節(jié)中，只需稍稍銑去表面的薄薄一層，便可得到厚實、光滑的平面竹塊，因此，竹材利用率高，最大程度地節(jié)省了原竹資源。

圖1為本實用新型竹材展平銑剖機的主視圖(圖中箭頭方向為進料方向)。圖2為本實用新型竹材展平銑剖機的俯視圖。圖3為竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)2的輸送輥的橫截面示意圖。圖4為竹材展開機構(gòu)3的前級輥剖裝置的上輥的俯視圖。圖5為竹材展開機構(gòu)3的中級輥剖裝置的上輥的俯視圖。圖6為竹材展開機構(gòu)3的后I級輥剖裝置的上輥的俯視圖。圖7為竹材展開機構(gòu)3的后II級輥剖裝置的上輥的俯視圖。圖8為定寬銑邊機構(gòu)的主視圖。圖9為定寬銑邊機構(gòu)的俯視示意圖。圖10為銑竹黃裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖11為銑竹青裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為了進一步說明本實用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。本實用新型在描述方位時，以靠近進料口的一方為前方，以遠離進料口的一方為后。參閱圖1和圖2，本實用新型的竹材展平銑剖機包括:機架1、按竹材輸送方向依次安裝于機架I上的竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)2、竹材展平機構(gòu)3、定寬銑邊機構(gòu)4以及銑竹青竹黃機構(gòu)5。優(yōu)選地，該竹材展平銑剖機還可包括:一竹材輸出機構(gòu)6以及多級竹材輸送機構(gòu)8。機架I具有一水平設(shè)置的機架工作平臺11，竹材沿著機架工作平臺11依次輸送。竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)2包括至少一組輸入輥，每組輸入輥包括:一位于機架工作平臺上方的上輥21和一位于機架工作平臺下方的下輥22。參閱圖3，下輥22優(yōu)選為凹形弧面，上輥21優(yōu)選為平面或凸形弧面。在本實施例中，上輥21為截面是橢圓形的橢圓輥，輥面沿軸向優(yōu)選帶凹槽以增大摩擦力，下輥22優(yōu)選為由中間向兩端漸擴直徑的異型輥。在其他實施例中，上輥21還可為輥面沿軸向帶凹槽以增大摩擦力的圓柱輥(垂直于軸向截面為圓形、平行于軸向截面為方形)等。上輥21和下輥22的軸向均與機架工作平臺11的寬度方向一致。竹塊以竹黃面向上，竹青面向下沿縱向被輸入竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)2的上、下輥21、22之間，待除去內(nèi)節(jié)后再送入竹材展開機構(gòu)3。竹材展開機構(gòu)3包括:一個用以對竹材橫向中部剖解出裂縫的前級輥剖裝置31、一個用以對竹材橫向兩側(cè)剖解出裂縫的中級輥剖裝置32以及至少一個用以對竹材全面地剖解出裂縫的后級輥剖裝置33。前級輥剖裝置31包括:至少一個位于機架工作平臺11上方的上輥(本實施例為一個)和至少一個位于機架工作平臺11下方的下輥(本實施例為一個)。上、下輥均呈圓柱形且輥子的軸向與機架工作平臺11的寬度方向一致。參閱圖4，前級輥剖裝置31的上輥311表面凸設(shè)有多把剖刀312，剖刀312呈齒狀，相鄰剖刀312之間具有間隔。更優(yōu)地，使前級輥剖裝置31的剖刀沿上輥的圓周方向成排分布，相鄰排剖刀之間的間距為5mm 8mm，每排相鄰剖刀沿圓周方向的間距為12mm 15mm，相鄰排的剖刀交錯分布。該前級輥剖裝置31的上、下輥安裝在機架工作平臺11寬度方向的中間，以將竹材寬度方向的中部沿縱向剖裂多道裂縫，同時將弧形竹材沿中部壓平展開成兩個大的弧形塊。中級輥剖裝置32包括:至少一個位于機架工作平臺11上方的上輥(本實施例為兩個)和至少一個位于機架工作平臺11下方的下輥(本實施例為一個)。中級輥剖裝置32的上輥和下輥均呈圓柱形且輥子的軸向與機架工作平臺11的寬度方向一致。參閱圖5，中級輥剖裝置32的兩上輥321沿著機架工作平臺的寬度方向并排設(shè)置，二者沿軸向的長度相同，并與初級輥剖裝置31的上輥311沿軸向的長度相等。中級輥剖裝置32的每個上輥321表面凸設(shè)有多把剖刀322，剖刀322呈齒狀，相鄰剖刀322之間具有間隔。更優(yōu)地，使中級輥剖裝置32的剖刀沿上棍的圓周方向成排分布,相鄰排剖刀之間的間距為5mm 8mm,每排相鄰剖刀沿圓周方向的間距為12mm 15mm，相鄰排的剖刀交錯分布。由于竹材經(jīng)初級輥剖裝置31只剖解了中間部位，所以該中級輥剖裝置32的兩個上輥321分別安裝在機架工作平臺11寬度方向的兩側(cè)，以將竹材兩側(cè)的部分沿縱向剖裂多道裂縫，同時將竹材兩側(cè)進一步壓平展開成多個小弧形塊。中級輥剖裝置32的剖刀密度(單位面積上的剖刀數(shù)量)不小于前級輥剖裝置31的剖刀密度，即:中級輥剖裝置32的剖刀密度可等于前級輥剖裝置31的剖刀密度，也可大于前級輥剖裝置31的剖刀密度。后級輥剖裝置33用以對竹材進行全面剖解，使竹材被全面展平。后級輥剖裝置33可為一級，也可為兩級，甚至更多級。本實施例中后級輥剖裝置33為兩級，分別為后I級輥剖裝置331和后II級輥剖裝置332。后I級輥剖裝置331包括至少一個位于機架工作平臺11上方的上輥(本實施例為兩個)和至少一個位于機架工作平臺11下方的下輥(本實施例為一個)。上、下輥均呈圓柱形且輥子的軸向與機架工作平臺11的寬度方向一致。后I級輥剖裝置331的兩個上輥并排設(shè)置在機架工作平臺11的寬度方向上，由于竹材經(jīng)中級輥剖裝置32展開之后，其寬度加大，所以，后I級輥剖裝置331的上輥沿軸向的長度比中級輥剖裝置32的上輥沿軸向的長度更長，以便上輥能剖解到竹材的兩側(cè)部分。參閱圖6，后I級輥剖裝置331的每個上輥3311表面均凸設(shè)有多把剖刀3312，剖刀3312呈齒狀，相鄰剖刀3312之間具有間隔。更優(yōu)地，使后I級棍剖裝置的剖刀沿其上棍的圓周方向成排分布，相鄰排之間的間距為4_ 7mm,每排相鄰剖刀沿圓周方向的間距為9mm 13mm,相鄰排的剖刀交錯分布。后I級棍剖裝置331的剖刀3312密度大于中級輥剖裝置32的剖刀密度，以將竹材縱向剖解出更多更密的裂紋，同時將竹材中的小弧形塊更細化壓平展開。但經(jīng)后I級輥剖裝置331展開后的竹材仍有一些微小弧形塊未被展平，經(jīng)過后II級輥剖裝置332后，這些未展平的微小弧形塊將被進一步細化展平。參閱圖7，后II級輥剖裝置332與后I級輥剖裝置331的結(jié)構(gòu)大致相同，后II級輥剖裝置332的每個上輥3311表面也均凸設(shè)有多把剖刀3322，剖刀3322呈齒狀，相鄰剖刀3322之間具有間隔。更優(yōu)地，使后II級棍剖裝置的剖刀沿其上棍的圓周方向成排分布,相鄰排之間的間距為4mm 7mm,每排相鄰剖刀沿圓周方向的間距為9mm 13mm，相鄰排的剖刀交錯分布。后II級輥剖裝置332與后I級輥剖裝置331的主要差別在于，后II級輥剖裝置332的剖刀密度比后I級輥剖裝置331的剖刀密度更大，以將竹材縱向剖解出更多更密的裂紋，將竹材全面壓平展開。此外，由于竹材經(jīng)后I級輥剖裝置331展開之后，其寬度進一步加大，為了能夠全面剖解竹材，后II級輥剖裝置332的上輥沿軸向的長度應(yīng)比后I級輥剖裝置331的上輥沿軸向的長度更長，或者，保持上輥長度不變，而在機架寬度方向增加一個上輥。這樣，竹材依次由局部(竹材中部、竹材兩側(cè))至整體、由疏至密剖地剖解展開,使得展平后的竹材裂紋小，質(zhì)量更好。依此類推，當(dāng)后級輥剖裝置33為三級以上時，位于后級的剖刀密度比前一級剖刀密度更大，位于后級的上輥沿軸向的長度比其前一級的上輥沿軸向的長度更長，或者，上輥的數(shù)量更多。后級輥剖裝置33的級數(shù)越多，竹材展平的裂紋越小，質(zhì)量也就更好。竹材經(jīng)展開剖解之后被輸入定寬銑邊機構(gòu)4，以銑去竹材兩側(cè)的毛邊。參閱8和圖9，該定寬銑邊機構(gòu)4包括:一個用以將竹材調(diào)整至機架工作平臺中心位置的中心基準定寬裝置以及兩把對稱設(shè)置在機架工作平臺寬度方向兩側(cè)的平銑刀44。中心基準定寬裝置包括:兩個相互嚙合的齒輪41、兩個臂桿42以及兩個定位滾輪43。兩個臂桿42的一端分別固定在兩齒輪41的中心，兩個定位滾輪分別可轉(zhuǎn)動連接在兩個臂桿的另一端。定位滾輪43包括輪軸431和套設(shè)在輪軸431外部的滾筒432，輪軸431固定在臂桿42上，滾筒432可繞輪軸431轉(zhuǎn)動。兩定位滾輪43位于機架工作平臺的上方或下方，且兩定位滾輪43的軸向垂直于機架工作平臺，兩個臂桿42之間連接有彈性件45 (可為彈簧)，兩把側(cè)銑刀44設(shè)置在定位滾輪43的后方。各平銑刀44均包括一圓片狀主體和均勻布設(shè)于圓片狀主體外周面上的刀刃，各平銑刀的軸向均平行于機架工作平臺。當(dāng)竹材被輸入定寬銑邊機構(gòu)4后，竹材被擋止在兩定位滾輪43之間，如果竹材位置放置不正，如偏向右邊，竹材會把右邊的定位滾輪43向右擠壓，而右邊的定位滾輪43又帶動右邊的齒輪41逆時針轉(zhuǎn)動，右邊的齒輪41逆時針轉(zhuǎn)動又會帶動左邊的齒輪順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動左邊的臂桿42和左邊的定位滾輪43向左運動，而由于左、右的臂桿42是通過一根彈性件45相連，所以又帶動右邊臂桿42和左邊的定位滾輪43向左調(diào)整，如此循環(huán)，直至竹材被調(diào)整至機架工作平臺11的中心位置，之后，經(jīng)兩把側(cè)銑刀44銑削掉竹材兩側(cè)的毛邊。竹材經(jīng)定寬銑邊之后，被送入銑竹青竹黃機構(gòu)5，將竹青面和竹黃面銑成光滑的平面。該銑竹青竹黃機構(gòu)5包括:至少一個銑竹黃裝置51和至少一個銑竹青裝置52，銑竹黃裝置51和銑竹青裝置52交替設(shè)置。銑竹黃裝置51包括:位于機架工作平臺上方的柱狀銑刀511，銑竹青裝置52包括位于機架工作平臺下方的柱狀銑刀521。銑竹黃裝置51和銑竹青裝置52的柱狀銑刀511、521結(jié)構(gòu)相同，均包括一圓柱形主體和沿著圓柱形主體母線方向布設(shè)的刀刃，柱狀銑刀511、521的軸向與機架工作平臺的寬度方向一致，柱狀銑刀511、521通過螺栓512、522連接在機架I上，以通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整銑刀的高度，從而根據(jù)需要銑出設(shè)定厚度的竹材。竹材經(jīng)銑竹青、竹黃裝置之后被送入竹材輸出機構(gòu)6輸出。竹材輸出機構(gòu)6包括至少一組輸出輥，每組輸出輥包括一位于機架工作平臺上方的圓柱形的上輥和一位于機架工作平臺下方的圓柱形的下輥，竹材輸出機構(gòu)的上輥和下輥均為表面光滑的光輥。需要說明的是，為了方便竹材在相鄰機構(gòu)之間連貫輸送，該竹材展平銑剖機還可在相鄰機構(gòu)之間設(shè)置輸送機構(gòu)8，本實施例中，輸送機構(gòu)8分別設(shè)置在竹材展平機構(gòu)3與定寬銑邊機構(gòu)4之間，定寬銑邊機構(gòu)4與銑竹青竹黃機構(gòu)5之間，以及，相鄰的銑竹黃裝置51與銑竹青裝置52之間。每級輸送機構(gòu)8均包括:至少一組輸送輥，每組輸送輥包括一位于機架工作平臺11上方的圓柱形的上輥和一位于機架工作平臺11下方的圓柱形的下輥，每級輸送機構(gòu)的上輥和下輥的表面均設(shè)置有凹槽，凹槽沿著輥的母線方向延伸并貫通輥的兩端。顯然，在其他實施例中，也可將各級輸送機構(gòu)8嵌設(shè)在竹材展平機構(gòu)3、定寬銑邊機構(gòu)4、銑竹黃裝置51和銑竹青裝置52內(nèi)部。以上僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非限制本實用新型的保護范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種竹材展平銑剖機，包括:機架、按竹材輸送方向依次安裝于機架上的竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)、竹材展平機構(gòu)、定寬銑邊機構(gòu)以及銑竹青竹黃機構(gòu)，所述機架具有一水平設(shè)置的機架工作平臺，其特征在于，所述竹材展開機構(gòu)包括:一個用以對竹材橫向中部剖解出裂縫的前級輥剖裝置、一個用以對竹材橫向兩側(cè)剖解出裂縫的中級輥剖裝置以及至少一個用以對竹材全面地剖解出裂縫的后級輥剖裝置，每級輥剖裝置均包括:至少一個位于所述機架工作平臺上方的上輥和至少一個位于所述機架工作平臺下方的下輥，在所述上輥的表面凸設(shè)有多個間隔設(shè)置的齒狀剖刀；所述銑竹青竹黃機構(gòu)包括:至少一銑竹黃裝置和至少一銑竹青裝置，所述銑竹黃裝置和所述銑竹青裝置交替設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的竹材展平銑剖機，其特征在于，每級輥剖裝置的上輥和下輥的軸向均與所述機架工作平臺的寬度方向一致，所述中級輥剖裝置的剖刀密度不小于所述前級輥剖裝置的剖刀密度，所述后級輥剖裝置的剖刀密度大于所述中級輥剖裝置的剖刀密度。
3.如權(quán)利要求1所述的竹材展平銑剖機，其特征在于，所述前級輥剖裝置和所述中級棍剖裝置的剖刀均沿其各自上棍的圓周方向成排分布，相鄰排剖刀之間的間距為5mnT8mm,每排相鄰剖刀沿圓周方向的間距為12mnTl5mm,相鄰排的剖刀交錯分布；所述后級棍剖裝置的剖刀沿其上輥的圓周方向成排分布，相鄰排之間的間距為4mnT7mm，每排相鄰剖刀沿圓周方向的間距為9mnTl3mm，相鄰排的剖刀交錯分布。
4.如權(quán)利要求2所述的竹材展平銑剖機，其特征在于，所述后級輥剖裝置的數(shù)量為兩個，分別為后I級輥剖裝置和后II級輥剖裝置，所述后I級輥剖裝置的剖刀密度大于所述中級輥剖裝置的剖刀密度，所述后II級輥剖裝置的剖刀密度大于所述后I級輥剖裝置的剖刀密度。
5.如權(quán)利要求2所述的竹材展平銑剖機，其特征在于，所述前級輥剖裝置包括一個位于機架工作平臺寬度方向中部的上輥，所述中級輥剖裝置包括兩個分別位于機架工作平臺寬度方向兩側(cè)的上輥，所述后級輥剖裝置包括至少兩個沿機架工作平臺寬度方向排列設(shè)置的上輥，所述前級輥剖裝置的上輥沿軸向的長度等于所述中級輥剖裝置的上輥沿軸向的長度，所述后級輥剖裝置的上輥沿軸向的長度大于所述中級輥剖裝置的上輥沿軸向的長度。
6.如權(quán)利要求1所述的竹材展平銑剖機，其特征在于，所述竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)包括至少一組輸入輥，每組輸入輥包括:一位于所述機架工作平臺上方的上輥和一位于所述機架工作平臺下方的下輥，該竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)的上輥和下輥的軸向均與所述機架工作平臺的寬度方向一致，該竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)的上輥為平輥、圓柱輥或橢圓輥，該竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)的下輥為由中間向兩端漸擴直徑的異型輥。
7.如權(quán)利要求1所述的竹材展平銑剖機，其特征在于，所述定寬銑邊機構(gòu)包括:一個用以將竹材調(diào)整至所述機架工作平臺中心位置的中心基準定寬裝置以及兩把對稱設(shè)置在所述機架工作平臺寬度方向兩側(cè)的平銑刀；所述中心基準定寬裝置包括兩個相互嚙合的齒輪、兩個臂桿以及兩個定位滾輪，所述兩個臂桿的一端分別固定在兩齒輪的中心，所述兩個定位滾輪分別可轉(zhuǎn)動連接在所述兩個臂桿的另一端，所述兩個定位滾輪均位于所述機架工作平臺的上方或下方且兩定位滾輪的軸向均垂直于所述機架工作平臺，所述兩個臂桿之間連接有彈性件；兩把所述側(cè)銑刀設(shè)置在所述定位滾輪的后方，各平銑刀均包括一圓片狀主體和均勻布設(shè)于圓片狀主體外周面上的刀刃，各平銑刀的軸向均平行于所述機架工作平臺。
8.如權(quán)利要求1所述的竹材展平銑剖機，其特征在于，所述銑竹黃裝置包括位于所述機架工作平臺上方的柱狀銑刀，所述銑竹青裝置包括位于所述機架工作平臺下方的柱狀銑刀，所述柱狀銑刀包括一圓柱形主體和沿著圓柱形主體母線方向布設(shè)的刀刃，所述柱狀銑刀的軸向與所述機架工作平臺的寬度方向一致，所述柱狀銑刀通過螺栓連接在機架上，以通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整銑刀的高度。
9.如權(quán)利要求1所述的竹材展平銑剖機，其特征在于，所述竹材展平銑剖機還包括多級輸送機構(gòu)，各級輸送機構(gòu)分別設(shè)置在所述竹材展平機構(gòu)與所述定寬銑邊機構(gòu)之間，所述定寬銑邊機構(gòu)與所述銑竹青竹黃機構(gòu)之間，以及，相鄰的銑竹黃裝置與銑竹青裝置之間，每級輸送機構(gòu)均包括:至少一組輸送輥，每組輸送輥包括一位于機架工作平臺上方的圓柱形的上輥和一位于機架工作平臺下方的圓柱形的下輥，每級輸送機構(gòu)的上輥和下輥的表面均設(shè)置有凹槽，所述凹槽沿著輥的母線方向延伸至輥的兩端。
10.如權(quán)利要求1所述的竹材展平銑剖機，其特征在于，竹材展平銑剖機還包括一組竹材輸出機構(gòu)，所述竹材輸出機構(gòu)包括至少一組輸出輥，每組輸出輥包括一位于機架工作平臺上方的圓柱形的上輥和一位于機架工作平臺下方的圓柱形的下輥，所述竹材輸出機構(gòu)的上棍和下棍均為表面光滑的光棍。
專利摘要本實用新型公開了一種竹材展平銑剖機。本實用新型包括機架、按竹材輸送方向依次安裝于機架上的竹材輸入及除內(nèi)節(jié)機構(gòu)、竹材展平機構(gòu)、定寬銑邊機構(gòu)以及銑竹青竹黃機構(gòu)。其中，竹材展開機構(gòu)包括一前級輥剖裝置、一中級輥剖裝置以及至少一后級輥剖裝置，每級輥剖裝置均包括至少一位于機架工作平臺上方的上輥和至少一位于機架工作平臺下方的下輥，在上輥的表面凸設(shè)有多個間隔設(shè)置的齒狀剖刀；銑竹青竹黃機構(gòu)包括至少一銑竹黃裝置和至少一銑竹青裝置，銑竹黃裝置和銑竹青裝置交替設(shè)置。該竹材展平銑剖機能夠最大化地利用原竹材料，使加工出的竹材間隙小、質(zhì)量高。
文檔編號B27J1/00GK203062910SQ20122068719
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者劉金蕾, 陶仁中, 劉銳楷, 盧建房 申請人:湖南中集竹木業(yè)發(fā)展有限公司