專利名稱：一種方便鼓式削片機皮帶輪上皮帶更換的結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種皮帶傳動的鼓式削片機，具體來說涉及一種方便鼓式削片機皮帶輪上皮帶更換的結構。
背景技術：
鼓式削片機是制備木片的專用設備，廣泛用于造紙廠、刨花板廠、纖維板廠和木片生產基地，它可將原木、枝丫材、小徑木等切削成一定規(guī)格的工業(yè)木片；鼓式削片機由機架、 刀鼓、進料輥組、罩殼、電控系統(tǒng)等部分組成。整體結構緊湊合理，操作簡便，生產能力大，原料適應性強，是生產優(yōu)質木片的理想設備。
鼓式削片機工作原理是電機通過三角皮帶傳動驅動刀鼓旋轉，刀鼓上固定有刀片，原木通過進料輥組送至刀鼓時，旋轉的刀鼓就會對原木進行削片，生產出需要的工業(yè)木片。
隨著生產企業(yè)規(guī)模的增大，需要大產能高功率的大型鼓式削片機,這種削片機所使用的電機的驅動功率需要或超過315kW，且電機通過采用三角皮帶傳遞扭矩驅動。
如圖1、圖2和圖3所示，現(xiàn)有的大型削片機上，安裝在皮帶輪1上的三角皮帶1a在使用一段時間后就會磨損，在每次更換三角皮帶Ia時，需要先將電機的聯(lián)軸器5上的螺栓5a、5b卸下，并將皮帶輪I兩側的軸承4a、4b從軸承座3a、3b上拆卸下來，將皮帶輪I連同主軸2上的軸承4a、4b抬高一段距離，再將舊的三角皮帶從抬高后產生的間隙6移走，如圖2中的箭頭所示，并換上新的三角皮帶，然后將皮帶輪1放下，重新將軸承4a、4b以及聯(lián)軸器5安裝好。
由于聯(lián)軸器5的拆裝過程比較繁瑣，整個拆裝三角皮帶的過程至少需要兩名操作人員，工作Γ8小時才能完成，費時費力。再者，由于更換三角皮帶是一個經常性的工作，浪費了大量的生產時間，拖延了整個生產的生產效率。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種方便鼓式削片機皮帶輪上皮帶更換的結構，通過在皮帶輪下方設置活動墊塊，克服了現(xiàn)有鼓式削片機更換皮帶不便的缺點，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)
一種方便鼓式削片機皮帶輪上皮帶更換的結構，包括
主軸，所述主軸的一端通過一電機聯(lián)軸器與電機連接，在所述主軸上鍵設有皮帶輪；
第一軸承架，所述第一軸承架設置在靠進電機一側；
第二軸承架，所述第二軸承架設置在遠離電機一側；
安裝在第一、二軸承架上的第一軸承座和第二軸承座，所述主軸的兩端支撐在所述第一軸承座和第二軸承座的軸承中，其特征在于，
所述第二軸承架的高度低于所述第一軸承架的高度，還包括
設置在所述第二軸承架與第二軸承座之間的活動墊塊，所述活動墊塊能夠被拆 裝。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述第二軸承架的高度低于所述第一軸承架的高 度為50mm,活動墊塊的高度為50mm。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，活動墊塊兩側均設有把手，便于手動裝拆。
本發(fā)明的有益效果在于
有效地簡化了整個皮帶的拆裝過程，只需拆卸出活動墊塊，就可以將皮帶取出，不 需要拆裝聯(lián)軸器和軸承座及軸承即可完成皮帶的更換，有效地節(jié)省了拆裝過程所花費的人 力物力，大幅度提高生產效率。


圖1為現(xiàn)有的削片機的結構示意圖。
圖2為圖1的局部放大圖。
圖3為現(xiàn)有的削片機的結構的側視圖。
圖4為本發(fā)明所述的一種方便鼓式削片機皮帶輪上皮帶更換的結構在具體實施 時的結構示意圖。
圖5為圖4的局部放大圖。
圖6為本發(fā)明所述的一種方便鼓式削片機皮帶輪上皮帶更換的結構在具體實施 時的俯視圖。
圖7為本發(fā)明所述的一種方便鼓式削片機皮帶輪上皮帶更換的結構在具體實施 時的側視圖。
圖8為本發(fā)明所述的一種方便鼓式削片機皮帶輪上皮帶更換的結構在具體實施 時活動墊塊的結構示意圖。
圖9為本發(fā)明所述的一種方便鼓式削片機皮帶輪上皮帶更換的結構在具體實施 時活動墊塊的側視圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。
如圖4和圖5所示，圖中給出的一種方便鼓式削片機皮帶輪上皮帶更換的結構，其 電機40的電機軸通過聯(lián)軸器70與主軸50連接，皮帶輪60安裝在主軸50上，在皮帶輪60 上安裝有若干三角皮帶61。
軸承座110、210內的軸承分別安裝在皮帶輪60兩側的主軸50上，軸承座110通過 螺栓110a、I IOb安裝在軸承支架100上，軸承支架100設置在靠近電機70的一側，軸承支架 200設置在遠離電機70的一側，軸承支架200高度低于軸承支架100，其高度差為50mm，在 軸承座210與軸承支架200之間的間隙內安裝有活動墊塊300，如圖7所示，活動墊塊300 為一長方體，該活動墊塊300的厚度也為50mm。如圖8和圖9所示，活動墊塊300上開設 有兩螺栓孔311、321，螺栓孔311、321的位置與軸承座210、軸承支架200上的螺栓孔位置相對應；該活動墊塊300兩側對稱地設置有把手310、320。螺栓210a、2IOb穿過軸承座210 上的螺栓孔、活動墊塊300上的螺栓孔311、321和軸承支架200上的螺栓孔用螺母固定。
在拆裝三角皮帶61時，將軸承座210上的螺栓210a、2IOb移去，并將活動墊塊300 從軸承座210與軸承支架200之間移去，便可將舊的三角片帶從皮帶輪60上移去，并從軸 承座210與軸承支架200之間移走活動墊塊300后留下的間隙取出，然后將替換的三角皮 帶從軸承座210與軸承支架200之間移走活動墊塊300后留下的間隙移至到皮帶輪60上 即可完成三角皮帶的更換；三角皮帶更換完成后只需將活動墊塊300裝回原位并擰上螺栓 210a,210b 即可。
由于軸承支架200與軸承支架100之間設有50mm的高度差，更換三角皮帶時，只 需要拆卸兩個螺栓，即螺栓210a、210b，將活動墊塊300取下，即可得到拆裝三角皮帶所需 要的工作空隙，而不需要將主軸兩端的軸承以及聯(lián)軸器均卸下并將皮帶輪抬起，極大的節(jié) 省了人力物力，整個拆裝過程節(jié)省了 40%以上，有效地提高了生產效率。
再者，由于軸承座200與軸承座100之間的高度差為50mm，該寬度大于三角皮帶的 寬度，操作時三角皮帶可順利拆裝，且活動墊塊兩側設有把手310、320，方便工作人員裝卸 時拿取。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
1.一種方便鼓式削片機皮帶輪上皮帶更換的結構，包括主軸，所述主軸的一端通過一電機聯(lián)軸器與電機連接，在所述主軸上鍵設有皮帶輪； 第一軸承架，所述第一軸承架設置在靠進電機一側；第二軸承架，所述第二軸承架設置在遠離電機一側；安裝在第一、二軸承架上的第一軸承座和第二軸承座，所述主軸的兩端支撐在所述第一軸承座和第二軸承座的軸承中，其特征在于，還包括設置在所述第二軸承架與第二軸承座之間的活動墊塊，所述活動墊塊能夠被拆裝。
2.根據權利要求1所述的一種方便鼓式削片機皮帶輪上皮帶更換的結構，其特征在于，所述第二軸承架的高度低于所述第一軸承架的高度為50mm，所述活動墊塊的高度為 50mmo
3.根據權利要求1所述的一種方便鼓式削片機皮帶輪上皮帶更換的結構，其特征在于，所述活動墊塊兩側均設有把手。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種方便鼓式削片機皮帶輪上皮帶更換的結構，包括主軸，主軸的一端通過一電機聯(lián)軸器與電機連接，在主軸上鍵設有皮帶輪；設置在靠進電機一側的第一軸承架；設置在遠離電機一側的第二軸承架；安裝在第一、二軸承架上的第一軸承座和第二軸承座，主軸的兩端支撐在第一軸承座和第二軸承座的軸承中，其第二軸承架的高度低于第一軸承架的高度，還包括設置在所述第二軸承架與第二軸承座之間的活動墊塊，所述活動墊塊能夠被拆裝。本發(fā)明有效地簡化了整個皮帶的拆裝過程，只需拆卸出活動墊塊，就可以將皮帶取出，不需要拆裝聯(lián)軸器和軸承座及軸承即可完成皮帶的更換，有效地節(jié)省了拆裝過程所花費的人力物力，大幅度提高生產效率。
文檔編號B27L5/06GK103056946SQ20121057928
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者謝立忠, 周青, 羅智華, 林百進 申請人:上海恒紐科技發(fā)展有限公司