專利名稱：一種竹材復(fù)合材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹材復(fù)合材的制備方法，特別涉及一種利用竹材加工剩余物制備室外用竹材復(fù)合材的方法。
背景技術(shù)：
我國竹子資源豐富，竹子種類、面積、竹材產(chǎn)量均居世界首位。資源的優(yōu)勢、日益增大的科技投入，以及國家的產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)政策使我國的竹產(chǎn)業(yè)得到了迅猛的發(fā)展。2005竹業(yè)年產(chǎn)值已達(dá)598億元，年均增幅在20%以上，直接從業(yè)人員超過3500多萬，年出口創(chuàng)匯約 10. 5億美元。竹產(chǎn)業(yè)已經(jīng)稱為我國林業(yè)的四大朝陽產(chǎn)業(yè)之一，并在國際市場上具有整體競爭優(yōu)勢。竹子是自然界存在的一種典型的、具有良好力學(xué)性能的生物體。颶風(fēng)能輕易將齊腰大樹吹斷，但不會令竹子折斷。其原因主要有以下三點(diǎn)1)竹纖維材料強(qiáng)度高、彈性好且密度小，比強(qiáng)度是鋼材的3 4倍，具有較高的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度；2)竹子截面是環(huán)形的，外彎面受拉且內(nèi)彎面受壓，具有較強(qiáng)的抗彎剛度；3)竹節(jié)處的外部環(huán)箍與內(nèi)部橫隔板可增加承載面積，同時也能提高竹筒的橫向承載能力。然而竹材加工利用率僅有30%左右，絕大部分竹材被浪費(fèi)。因此，為了充分利用竹材加工剩余物，利用膠黏劑施膠方法，制備竹材復(fù)合材。本專利的實施可以大幅度提高竹材利用率，推動竹材復(fù)合材技術(shù)的普及利用，實現(xiàn)竹材加工行業(yè)的健康發(fā)展，達(dá)到節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作工藝簡單、可控性好、成本低的竹材復(fù)合材的制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種竹材復(fù)合材的制備方法，是由以下步驟構(gòu)成(I)、原材料預(yù)處理按照體積比V竹粉膠黏劑=1:0. 5 I. 5，竹粉在酚醛樹脂膠黏劑中浸泡15小時 20小時，然后在40°C 60°C干燥至含水率25% 35%，得到預(yù)處理竹粉；其中浸泡條件溫度為室溫，壓力為常壓，竹粉為40目 5目竹材顆粒；酚醛樹脂膠黏劑固體質(zhì)量含量為30% 40% ；(2)、竹材見合材平壓成型按照體積比V竹材加工剩余物V預(yù)處理竹粉V三聚氰胺=1 :0· 5 I :
0.I O. 2，將竹材加工剩余物、預(yù)處理竹粉、三聚氰胺進(jìn)行均勻混合，并進(jìn)行均勻鋪裝，鋪裝厚度為15_ 35mm,然后在溫度135°C 150°C、壓力2MPa 3MPa下熱壓I. 3min/mm
1.5min/mm即可；其中竹材加工剩余物為竹材加工過程中的鋸屑、刨花或砂光粉。采用上述技術(shù)方案的竹材復(fù)合材的制備方法，產(chǎn)生室外型竹材復(fù)合材，可以有效遏制竹材腐朽的發(fā)生，同時可防水。本發(fā)明的具有操作工藝簡單、重現(xiàn)性好、無需任何昂貴設(shè)備、也不需要復(fù)雜的化學(xué)處理過程，更為重要的是，本發(fā)明處理后的竹材利用率高，對環(huán)境友好，因此本發(fā)明具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。綜上所述，本發(fā)明是一種操作工藝簡單、可控性好、成本低的竹材復(fù)合材的制備方法。
具體實施例方式通過下面給出的本發(fā)明的具體實施例可以進(jìn)一步清楚地理解本發(fā)明，但下述實施例并不是對本發(fā)明的限定。實施例I :
一種竹材復(fù)合材的制備方法，是由以下步驟構(gòu)成(I)、原材料預(yù)處理按照體積比V竹粉丨」=1:0· 5，竹粉在酚醛樹脂膠黏劑中浸泡15小時，然后在40°C干燥至含水率35%，得到預(yù)處理竹粉；其中浸泡條件溫度為室溫，壓力為常壓，竹粉為5目竹材顆粒；酚醛樹脂膠黏劑固體質(zhì)量含量為30% ；(2)、竹材見合材平壓成型按照體積比V竹材加工剩余物V預(yù)處理竹粉V三聚氰胺=1 · I :0· 2，
將竹材加工剩余物、預(yù)處理竹粉、三聚氰胺進(jìn)行均勻混合，并進(jìn)行均勻鋪裝，鋪裝厚度為15mm，然后在溫度135°C、壓力3MPa下熱壓I. 3min/mm即可；其中竹材加工剩余物為竹材加工過程中的鋸屑。實施例2:一種竹材復(fù)合材的制備方法，是由以下步驟構(gòu)成(I)、原材料預(yù)處理按照體積比V竹粉ν_ _κ 」=1:0· 8，竹粉在酚醛樹脂膠黏劑中浸泡16小時，然后在50°C干燥至含水率30%，得到預(yù)處理竹粉；其中浸泡條件溫度為室溫，壓力為常壓，竹粉為10目竹材顆粒；酚醛樹脂膠黏劑固體質(zhì)量含量為35% ；(2)、竹材見合材平壓成型按照體積比V竹材加工剩余物· V預(yù)處理竹粉:V三聚氰胺=1 :0· 5
O.2，將竹材加工剩余物、預(yù)處理竹粉、三聚氰胺進(jìn)行均勻混合，并進(jìn)行均勻鋪裝，鋪裝厚度為20mm，然后在溫度140°C、壓力2. 5MPa下熱壓I. 4min/mm即可；其中竹材加工剩余物為竹材加工過程中的刨花。實施例3 一種竹材復(fù)合材的制備方法，是由以下步驟構(gòu)成(I)、原材料預(yù)處理按照體積比V竹粉V_ 脂膠黏劑=1:1. 0，竹粉在酚醛樹脂膠黏劑中浸泡18小時，然后在55°C干燥至含水率28%，得到預(yù)處理竹粉；其中浸泡條件溫度為室溫，壓力為常壓，竹粉為20目竹材顆粒；酚醛樹脂膠黏劑固體質(zhì)量含量為38% ；(2)、竹材見合材平壓成型按照體積比V竹材加工剩余物V預(yù)處理竹粉V三聚氰胺=1 :0· 8
O.1，將竹材加工剩余物、預(yù)處理竹粉、三聚氰胺進(jìn)行均勻混合，并進(jìn)行均勻鋪裝，鋪裝厚度為25mm，然后在溫度145°C、壓力2MPa下熱壓I. 4min/mm即可；其中竹材加工剩余物為竹材加工過程中的刨花。實施例4 一種竹材復(fù)合材的制備方法，是由以下步驟構(gòu)成(I)、原材料預(yù)處理按照體積比V竹粉V_ 脂膠黏劑=1:1. 5，竹粉在酚醛樹脂膠黏劑中浸泡20小時，然后在60°C干燥至含水率25%，得到預(yù)處理竹粉；其中浸泡條件溫度為室溫，壓力為常壓，竹粉為5目竹材顆粒；酚醛樹脂膠黏劑固體質(zhì)量含量為40% ；
(2)、竹材見合材平壓成型按照體積比V竹材加工剩余物V預(yù)處理竹粉V三聚氰胺=1 I 0. 1，
將竹材加工剩余物、預(yù)處理 竹粉、三聚氰胺進(jìn)行均勻混合，并進(jìn)行均勻鋪裝，鋪裝厚度為35mm，然后在溫度150°C、壓力2MPa下熱壓I. 3min/mm即可；其中竹材加工剩余物為竹材加工過程中的砂光粉。
權(quán)利要求
1. 一種竹材復(fù)合材的制備方法，其特征是是由以下步驟構(gòu)成 (1)、原材料預(yù)處理按照體積比V竹粉膠黏劑=1:0.5 I. 5，竹粉在酚醛樹脂膠黏劑中浸泡15小時 20小時，然后在40°C 60°C干燥至含水率25% 35%，得到預(yù)處理竹粉；其中浸泡條件溫度為室溫，壓力為常壓，竹粉為40目 5目竹材顆粒；酚醛樹脂膠黏劑固體質(zhì)量含量為30% 40% ； (2)、竹材炅合材平壓成型:按照體積比V竹材加工剩余物:V預(yù)處理竹粉:V三聚氰胺=1:0· 5 I 0.I O. 2，將竹材加工剩余物、預(yù)處理竹粉、三聚氰胺進(jìn)行均勻混合，并進(jìn)行均勻鋪裝，鋪裝厚度為15mm 35mm，然后在溫度135* 15(TC、壓力2MPa 3MPa下熱壓I. 3min/mm 1.5min/mm即可；其中竹材加工剩余物為竹材加工過程中的鋸屑、刨花或砂光粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹材復(fù)合材的制備方法，由以下步驟構(gòu)成(1)、原材料預(yù)處理按照體積比V竹粉:V酚醛樹脂膠黏劑=1:0.5～1.5，竹粉在酚醛樹脂膠黏劑中浸泡15小時～20小時，然后在40℃～60℃干燥至含水率25%～35%，得到預(yù)處理竹粉；其中浸泡條件溫度為室溫，壓力為常壓，竹粉為40目～5目竹材顆粒；酚醛樹脂膠黏劑固體質(zhì)量含量為30%～40%；(2)、竹材復(fù)合材平壓成型按照體積比V竹材加工剩余物:V預(yù)處理竹粉:V三聚氰胺=10.5～10.1～0.2，將竹材加工剩余物、預(yù)處理竹粉、三聚氰胺進(jìn)行均勻混合，并進(jìn)行均勻鋪裝，鋪裝厚度為15mm～35mm，然后在溫度135℃～150℃、壓力2MPa～3MPa下熱壓1.3min/mm～1.5min/mm即可。本發(fā)明操作工藝簡單、可控性好、成本低。
文檔編號B27N3/08GK102862209SQ20121033894
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者張仲鳳, 周先雁, 婁婧婧, 黃凱 申請人:中南林業(yè)科技大學(xué)