本發(fā)明涉及一種環(huán)境友好型的木材處理工藝。背景本發(fā)明背景和現(xiàn)有技術(shù)木質(zhì)產(chǎn)品被廣泛用在許多應(yīng)用領(lǐng)域，包括建筑和家具。作為一種可再生資源，在建筑物建造和其它應(yīng)用領(lǐng)域更廣泛地利用木材是非?？扇〉?。然而，當(dāng)使用木質(zhì)材料建造以及用于戶外應(yīng)用時(shí)，一個(gè)主要問題是其固有的生物降解性和較差的耐火性。為了防止腐爛、真菌和昆蟲引起的木材退化和/或使其更耐火，木材行業(yè)用不同的化學(xué)物質(zhì)處理木材。傳統(tǒng)上，各種殺生物劑和殺蟲劑，如銅基鹽(如銅鉻砷酸鹽(CCA))、硼酸鹽、煤焦雜酚油等被用作木材防腐劑。以相同的方式，如今普遍使用的各種阻燃劑是基于含溴化合物或磷酸鹽的。然而，所有這些化合物，如果從木材中浸出的話，將對(duì)環(huán)境有負(fù)面影響。出于這個(gè)原因，在過去的幾十年，保護(hù)木材的新手段吸引了研究者的關(guān)注。硅是自然界最常見的元素之一，且它作為固有的環(huán)境友好物質(zhì)在許多應(yīng)用領(lǐng)域已獲得青睞?；谶@個(gè)原因，使用堿金屬硅酸鹽處理木材被廣泛地研究。自19世紀(jì)以來(lái)，已經(jīng)知曉堿金屬硅酸鹽處理過的木材的阻燃性能(參見美國(guó)專利No.63,618)。在過去的二十年中，一些研究還考察了作為防止真菌侵蝕的木材防腐劑的堿金屬硅酸鹽的性質(zhì)(綜述參見MaiC.和H.Militz.(2004)Modificationofwoodwithsiliconcompounds,inorganicsiliconcompoundsandsolgelsystems:areview.WoodSciTechnol37:339-348)。然而，當(dāng)使用堿金屬硅酸鹽作為木材防腐劑時(shí)，一個(gè)主要的問題是其水溶性。特別是硅酸鈉(俗稱水玻璃)，其在水中極易溶解。當(dāng)處于室外條件，例如雨水，或者被置于水中時(shí)，硅酸鈉溶解并從處理過的木材中浸出。因此，該領(lǐng)域最近的研究重點(diǎn)是解決浸出問題。一種使硅酸鈉不溶于水的方法是使硅酸鈉單體聚合為長(zhǎng)的聚合鏈。當(dāng)酸化硅酸鈉溶液時(shí)，這種反應(yīng)很容易發(fā)生。已經(jīng)開發(fā)了幾種方法，其中木材首先用硅酸鈉處理和其后進(jìn)行酸性溶液處理(參見，例如FurunoT.和Y.Imamura.(1998).CombinationsofwoodandsilicatePart6.Biologicalresistanceofwood-mineralcompositesusingwaterglass-boroncompoundsystems.WoodSciTechnol23:161-170；美國(guó)專利1,900,212；美國(guó)專利4,612,050；美國(guó)專利5,205,874)。另一種方法是促進(jìn)硅酸鈉單體和多價(jià)離子之間形成復(fù)合物。特別地，已使用硼酸、鋁、鈣和鎂的鹽。已經(jīng)開發(fā)了類似的使用酸性溶液的兩步法，其中，木質(zhì)材料首先用硅酸鹽溶液處理，然后用包含復(fù)合物粘合劑的溶液處理(例如，參見美國(guó)專利3,974,318；US2005/0129861A1)。但是，即使硅酸鈉作為木材防腐劑的性能已經(jīng)廣為人知，卻并沒有被該行業(yè)廣泛地接受。一個(gè)主要的原因是成本高，涉及多步應(yīng)用。在如真空-壓力浸漬木材的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用中，工藝成本必須保持在最低限度。由于在兩步驟之間木材需要進(jìn)行干燥，這是高成本的，因而上述的兩步工藝是困難和不經(jīng)濟(jì)的方法。為了解決這個(gè)問題，已經(jīng)進(jìn)行了一些研究。例如：美國(guó)專利No7,297,411描述了如下方法，在該方法中，木質(zhì)材料用硅酸鈉處理，然后在升高的溫度下干燥木材，以使硅酸鈉不溶解。然而，當(dāng)使用這種方法時(shí)，需要非常高的溫度(>200°C)，以使所有的硅酸鈉不溶解，這使得該方法成本高昂并且能耗高。國(guó)際專利申請(qǐng)WO02/078865描述了如下方法，在該方法中，硼酸和硅酸鈉在一個(gè)溶液中混合。根據(jù)該發(fā)明，調(diào)整加入到硅酸鈉中的硼酸的量的水平使得該制劑保存期長(zhǎng)(不膠凝或沉淀)但在對(duì)處理過的木材進(jìn)行干燥時(shí)開始聚合。然而，硼酸是殺生物劑，因而對(duì)生態(tài)系統(tǒng)有害。因此，為使堿金屬硅酸鹽不溶解而使用無(wú)毒的有機(jī)酸(如檸檬酸、酒石酸等)會(huì)是更為環(huán)境友好的解決方案。根據(jù)美國(guó)專利No4,612,050，硅酸鈉、檸檬酸和粘土混合在一起形成單一溶液。加入到硅酸鈉的檸檬酸的量調(diào)整到使該制劑保持處于所謂的初始膠凝條件(incipientjellingcondition)的條件下。當(dāng)該溶液應(yīng)用在木材上時(shí)，部分硅酸鈉聚合，從而變得不溶解。但是，即使處理過的木材中的一些硅酸鈉在該溶液處理后成為不溶解的，很大一部分硅酸鈉仍然是可溶的且在接觸到水時(shí)可浸出。如本文所述，存在許多方式來(lái)解決堿金屬硅酸鹽在水中溶解的技術(shù)問題。然而，仍然缺乏一種工業(yè)上可行的、完全環(huán)境友好方法來(lái)使用硅酸鈉作為木材防腐劑。仍然需要使用含有硅酸鈉的木材防腐劑使得木質(zhì)材料的耐水性好的工業(yè)方法，并且還是其中木材防腐劑不從經(jīng)處理的木材中浸出的方法。發(fā)明目的本發(fā)明涉及一種新型環(huán)境友好、工業(yè)上可行的處理木材(wood)的方法和利用該方法處理的木質(zhì)材料(woodenmaterial)。特別地，本發(fā)明涉及木材處理方法，該方法是工業(yè)上可行的，并且完全環(huán)境友好，其中，木材防腐劑(woodpreservative)不從經(jīng)處理的木材中浸出(leachout)。根據(jù)本發(fā)明的方法處理過的木材的特征還在于其具有對(duì)白蟻、真菌和火的耐性。發(fā)明概要本發(fā)明描述了一種處理木材以提高木質(zhì)材料阻燃性能以及對(duì)腐爛、真菌、霉菌和昆蟲的耐性的方法。本發(fā)明的木材處理方法，包括以下步驟：a)提供木質(zhì)材料和提供水基制劑(waterbasedformulation)，該制劑在室溫下或在15～35°C的溫度范圍穩(wěn)定；b)提供本發(fā)明的水基制劑，其基本上由堿金屬硅酸鹽、水和不溶解化試劑(insolubilizationagent)構(gòu)成，該不溶解化試劑選自有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸或無(wú)機(jī)多價(jià)離子，其添加量低于使制劑達(dá)到膠凝點(diǎn)所需的不溶解化試劑的量；c)將水基制劑應(yīng)用到木質(zhì)材料上；d)在任何給定溫度下干燥經(jīng)所述水基制劑處理過的木質(zhì)材料，以去除過量的水；以及e)在升高的溫度下熟成(curing)已干燥的木質(zhì)材料，以使堿金屬硅酸鹽不溶解。在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明描述了一種處理木材以提高木質(zhì)材料的阻燃性能以及對(duì)腐爛、真菌、霉菌和昆蟲的耐性的方法。本發(fā)明的木材處理方法包括以下步驟；處理木質(zhì)材料以提高木質(zhì)材料的阻燃性能以及對(duì)腐爛、真菌、霉菌和昆蟲的耐性的壓力浸漬法(pressureimpregnationmethod)，其中，使用水基制劑處理木質(zhì)材料，并包括以下步驟：a)提供木質(zhì)材料，放置該木質(zhì)材料到真空-壓力浸漬容器內(nèi)；b)提供水基制劑，該制劑在室溫下或在15～35°C的溫度范圍穩(wěn)定，并且主要由下述成分構(gòu)成；-堿金屬硅酸鹽-水-不溶解化試劑，其選自有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸或無(wú)機(jī)多價(jià)離子，其添加量低于使制劑達(dá)到膠凝點(diǎn)所需的不溶解化試劑的量；c)通過將所述水基制劑添加到壓力浸漬容器來(lái)將水基制劑應(yīng)用到木質(zhì)材料上；d)使所述浸漬容器和內(nèi)容物(content)處于高于90%的真空10～40分鐘；e)使所述浸漬容器和內(nèi)容物處于6～16巴的壓力20分鐘～12小時(shí)；f)使所述浸漬容器和內(nèi)容物處于高于90%的真空10～40分鐘；g)在任何給定溫度下干燥經(jīng)所述水基制劑處理過的木質(zhì)材料，以去除過量的水；以及h)在升高的溫度下熟成已干燥的木質(zhì)材料，以使堿金屬硅酸鹽不溶解。進(jìn)一步的實(shí)施方式本發(fā)明的實(shí)施方式還包括下列的可選組合：木材處理方法，其中，相對(duì)水基制劑的總重量%，堿金屬硅酸鹽的重量%可以為1%w/w～50%w/w，更優(yōu)選為5%w/w～30%w/w，和最優(yōu)選為10%w/w～20%w/w。木材處理方法，其中，水基制劑中的堿金屬，例如鈉或鉀，與硅酸根之間的摩爾比(M+:SiO44-)的范圍為0.1:1～2:1，更優(yōu)選為0.5:1～0.8:1，最優(yōu)選的摩爾比為0.6:1(對(duì)應(yīng)于SiO2和Na2O之間的重量比為3.22)。木材處理方法，其中，不溶解化試劑為有機(jī)酸，其分子量例如為40～500g/mol或40～300g/mol。木材處理方法，其中，不溶解化試劑為有機(jī)酸，其選自乙酸、扁桃酸、檸檬酸、酒石酸、天冬氨酸、谷氨酸、甲酸、丙酸、丁酸、戊酸、草酸、馬來(lái)酸、琥珀酸或戊二酸、甲磺酸(或甲基磺酸，CH3SO3H)、乙磺酸(或乙基磺酸，CH3CH2SO3H)、苯磺酸(或苯基磺酸，C6H5SO3H)、對(duì)甲苯磺酸(或?qū)谆交撬幔珻H3C6H4SO3H)或三氟甲磺酸(或三氟甲基磺酸，CF3SO3H)。木材處理方法，其中，不溶解化試劑為無(wú)機(jī)酸，例如礦物酸，其選自任意的鹵化氫：鹽酸(HCl)、氫溴酸(HBr)、氫碘酸(HI)，或鹵素的含氧酸：次氯酸、氯酸、高氯酸、高碘酸和溴和碘相應(yīng)的化合物，或選自硫酸(H2SO4)、氟磺酸、硝酸(HNO3)、磷酸(H3PO4)、氟銻酸(fluoroantimonicacid)、氟硼酸、六氟磷酸、鉻酸(H2CrO4)或硼酸(H3BO3)中的任意。木材處理方法，其中，不溶解化試劑為無(wú)機(jī)多價(jià)離子，其選自Al3+、Mg2+、Fe2+、Fe3+、Ca2+、Ba2+或具有抗衡離子的CaCl2、MgCl2、FeCl2或它們的組合。木材處理方法，其中，木質(zhì)材料選自云杉(spruce)、松木(pine)、樺木(birch)、橡木(oak)、紅杉(redwood)、雪松(cedar)，或復(fù)合材料，如膠合板、纖維板、刨花板(particleboard)，或基于紙漿的材料，如紙板、瓦楞紙板、石膏級(jí)紙板(gypsumgradepaperboard)、特種紙或紙漿模塑制品(mouldedpulpproduct)。木材處理方法，其中，不溶解化試劑為有機(jī)酸，以及堿金屬硅酸鹽為硅酸鈉。木材處理方法，其中，不溶解化試劑為有機(jī)酸，且其中有機(jī)酸和硅酸鈉之間合適的摩爾比可以為1:18～1:100。木材處理方法，其中，不溶解化試劑為有機(jī)酸，其中有機(jī)酸和硅酸鈉之間合適的摩爾比可以為1:18～1:100，其中硅酸鈉的Na+比SiO44-的摩爾比為0.6:1，且其中所述制劑具有大于11的pH值。木材處理方法，其中，不溶解化試劑的使用量比使水基制劑達(dá)到膠凝點(diǎn)所需的不溶解化試劑的量低至少10重量%。木材處理方法，其中，根據(jù)待處理的木質(zhì)材料的酸度來(lái)選擇或調(diào)整水基制劑中不溶解化試劑的量；木質(zhì)材料酸度越高則制劑中需要的不溶解化試劑量越少。木材處理方法，其中，在干燥步驟之后進(jìn)入木材處理工藝的熟成步驟之前，木質(zhì)材料的干燥度為70%或更多。木材處理方法，其中，穩(wěn)定的制劑為在室溫或更低或在15～35°C的溫度范圍的保存期長(zhǎng)于一個(gè)月。木材處理方法，其中，干燥步驟在室溫或更低溫度下進(jìn)行，或在稍微升高的溫度，例如15～70°C，尤其是20～50°C下進(jìn)行。木材處理方法，其中，熟成步驟在40°C或更高的溫度下進(jìn)行，或在50°C～250°C或在70°C～120°C的范圍或在75°C～100°C的范圍進(jìn)行。木材處理方法，其中，熟成步驟進(jìn)行10～60分鐘。木材處理方法，其中，通過在制劑中浸漬或浸泡木質(zhì)材料，用制劑噴涂、涂覆或刷涂木質(zhì)表面，或者根據(jù)通常的真空-壓力浸漬程序通過使用真空和/或壓力用制劑浸漬木質(zhì)材料而將水基制劑應(yīng)用到木質(zhì)材料上。木材處理方法，其中，水基制劑還包括濃度為0.05%～5%(w/w)的潤(rùn)濕劑和/或濃度為0.05%～5%(w/w)的流變改性劑。本發(fā)明的方法處理的木質(zhì)材料，其具有提高的阻燃性能，和具有提高的對(duì)腐爛、真菌、霉菌和昆蟲的耐性。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，水基制劑具有比水的粘度高的粘度。根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，使所述浸漬容器和內(nèi)容物處于小于0.1atm的壓力。附圖說(shuō)明圖1示出熟成溫度和各種無(wú)機(jī)或多價(jià)離子不溶解化試劑的再溶解后剩余的產(chǎn)品的圖。圖2示出濃度和再溶解后剩余的產(chǎn)品的圖。圖3示出熟成對(duì)于浸出的影響的圖。圖4示出熟成溫度和再溶解后剩余的產(chǎn)品的圖。圖5示出熟成溫度和浸出的圖。圖6示出不同制劑的熟成溫度和浸出的圖。圖7示出根據(jù)本發(fā)明的不同的熟成溫度的硅酸鉀制劑對(duì)再溶解后剩余的產(chǎn)品的影響的圖。發(fā)明詳述介紹本發(fā)明涉及新型環(huán)境友好的木質(zhì)材料處理方法，和用該方法處理的木質(zhì)材料。特別是本發(fā)明涉及木材處理方法，在該方法中，使用了含有堿金屬硅酸鹽和不溶解化試劑的水基制劑以實(shí)現(xiàn)通過單罐制劑(one-potformulation)處理木質(zhì)材料。木材處理方法用于處理木質(zhì)材料，其中用水基制劑處理木質(zhì)材料以提高木質(zhì)材料的阻燃性能，以及木質(zhì)材料對(duì)腐爛、真菌、霉菌和昆蟲的耐性，該方法包括以下步驟：提供木質(zhì)材料，然后提供水基制劑，該水基制劑保存期(shelflife)長(zhǎng)，其基本上由堿金屬硅酸鹽、水和不溶解化試劑(選自有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸或無(wú)機(jī)多價(jià)離子)構(gòu)成。為了確保水基制劑保存期長(zhǎng)，并且使水基制劑在輸運(yùn)過程中、工廠內(nèi)的儲(chǔ)存和操作過程中保持穩(wěn)定(不膠凝或沉淀)，不溶解化試劑的添加量低于引起該水基制劑中的堿金屬硅酸鹽膠凝所需的不溶解化試劑的量。該點(diǎn)被稱為膠凝點(diǎn)。任選地，本發(fā)明的水基制劑可包括潤(rùn)濕劑和/或流變改性劑。本發(fā)明的水基制劑通過下述方式應(yīng)用到木質(zhì)材料上：通過在制劑中浸漬(soaking)或浸泡(dipping)木質(zhì)材料；或用制劑噴涂、涂覆或刷涂木質(zhì)表面；或根據(jù)通常的真空-壓力浸漬法通過使用真空和/或壓力用制劑浸漬木質(zhì)材料，然后在任何給定的溫度下干燥經(jīng)處理的木質(zhì)材料以去除過量的水，接著進(jìn)行最后步驟，包括在升高的溫度下熟成經(jīng)處理的木質(zhì)材料，以使在經(jīng)處理的木質(zhì)材料內(nèi)部或表面的堿金屬硅酸鹽不溶解。根據(jù)本發(fā)明的方法處理的木質(zhì)材料，其特征在于具有對(duì)白蟻、真菌、霉菌的耐性以及耐火性能。木材處理組合物中的堿金屬硅酸鹽在使用本發(fā)明的木材處理方法應(yīng)用到木質(zhì)材料上以后，會(huì)高度不溶于水，并因此不容易從木材中浸出。經(jīng)處理的木質(zhì)材料即使在室外或潮濕的環(huán)境中使用，本發(fā)明的木材處理方法也能賦予木材對(duì)白蟻、真菌的耐性和耐火特性。根據(jù)本發(fā)明的方法應(yīng)用到木質(zhì)材料上的堿金屬硅酸鹽具有足夠高的耐水性，換句話說(shuō)，從木質(zhì)材料中浸出的堿金屬硅酸鹽是足夠低的，因此，即使經(jīng)處理的木質(zhì)材料處于水中或在室外使用，木質(zhì)材料也能保持其對(duì)白蟻、真菌的耐性和耐火性能。使用本發(fā)明的方法處理的木質(zhì)材料將能抵抗由腐爛真菌和白蟻破壞導(dǎo)致的腐敗。木質(zhì)材料也將具有耐火性，且有防霉性能。堿金屬硅酸鹽從經(jīng)處理的木質(zhì)材料中浸出通過測(cè)量當(dāng)木材經(jīng)歷水時(shí)移出的堿金屬硅酸鹽的量來(lái)計(jì)算。這可通過實(shí)驗(yàn)，稱重木質(zhì)材料處理前，處理后以及經(jīng)處理的木質(zhì)材料在水浴中保存后的重量來(lái)完成。下面的公式用于計(jì)算(其中W=重量)：未浸出的堿金屬硅酸鹽(%)=[(W浸出后的木材-W處理前的木材)/(W處理后的木材-W處理前的木材)]·100W處理后=用本發(fā)明方法處理的木質(zhì)材料的干重W浸出后=用本發(fā)明方法的處理的木質(zhì)材料進(jìn)行了上述浸出步驟后的干重W處理前=用本發(fā)明方法處理前的木質(zhì)材料的干重未浸出的堿金屬硅酸鹽(%)=進(jìn)行了浸出步驟后，經(jīng)處理的木質(zhì)材料中剩余的堿金屬硅酸鹽的量(%)。未浸出的堿金屬硅酸鹽的百分含量總是期望盡可能地高。高的未浸出堿金屬硅酸鹽百分比值表示堿金屬硅酸鹽保留在經(jīng)處理的木質(zhì)材料中。理想的是，在經(jīng)歷水后，有高于70%的堿金屬硅酸鹽留在木質(zhì)材料中(未浸出的堿金屬硅酸鹽的百分比高于70%)。本發(fā)明的方法中使用的水基制劑通常是由堿金屬硅酸鹽和不溶解化試劑形成，該不溶解化試劑一旦施加在木質(zhì)材料上，即促進(jìn)堿金屬硅酸鹽的聚合或以其他方式使其不溶解。該不溶解化試劑有助于使堿金屬硅酸鹽不溶解和耐水。合適的堿金屬硅酸鹽的例子是硅酸鈉和硅酸鉀。不溶解化試劑的例子是有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸和無(wú)機(jī)多價(jià)離子。下面的本發(fā)明的詳細(xì)描述和相應(yīng)的實(shí)施例將說(shuō)明本發(fā)明的方法及其相應(yīng)的材料。工藝詳細(xì)描述提供木質(zhì)材料合適的木質(zhì)材料是，但不僅限于，實(shí)木(solidwood)，如云杉、松木、樺木、橡木、紅杉、雪松和其他；或復(fù)合材料，如膠合板、纖維板、刨花板或其他復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明，源自木材的材料如紙漿基材料，例如紙板、瓦楞紙板、石膏等級(jí)紙板、特種紙，例如濾紙或打印紙、紙漿模塑制品，或其他以紙漿為基礎(chǔ)的材料也被定義為木質(zhì)材料，并也可以用該制劑處理。水基制劑根據(jù)本發(fā)明的木材處理方法包括混合堿金屬硅酸鹽、水和不溶解化試劑形成均勻水性溶液而制成的組合物或預(yù)制的水基制劑(premadewaterbasedformulation)。所述水基制劑也可任選地含有潤(rùn)濕劑和流變改性劑。組合物中不溶解化試劑與堿金屬硅酸鹽的比例僅可在較狹窄的特定范圍內(nèi)，并且加入到溶液中的不溶解化試劑的量須低于引發(fā)堿金屬硅酸鹽膠凝化所需要的量。不溶解化試劑的量必須在木質(zhì)材料經(jīng)過溶液處理后足以增強(qiáng)堿金屬硅酸鹽的膠凝形成，但并未達(dá)到在水基制劑應(yīng)用到木質(zhì)材料上以前啟動(dòng)膠凝形成的過程。通過仔細(xì)地選擇不溶解化試劑和堿金屬硅酸鹽之間的比例，可以得到保存期長(zhǎng)的制劑，其在處理木質(zhì)材料然后干燥和熟成所述木材后變得不溶解。堿金屬硅酸鹽堿金屬硅酸鹽在水基制劑的總重量%中的重量百分比可以從1%w/w到50%w/w，更優(yōu)選為10%w/w到40%w/w，最優(yōu)選10%w/w到25%w/w。合適的堿金屬硅酸鹽的例子是硅酸鉀和硅酸鈉。由于經(jīng)濟(jì)方面的考慮，在制劑中硅酸鈉是優(yōu)選的。根據(jù)本發(fā)明的堿金屬硅酸鹽優(yōu)選具有通式XNa+SiO44-的硅酸鈉。硅酸鈉是由Na2O和SiO2以反應(yīng)形成XNa+SiO44-而制備的。鈉和硅酸根(silicate)之間的摩爾比(Na+:SiO44-)可以在任意給定的摩爾比范圍變化，但優(yōu)選摩爾比為0.1:1至2:1的范圍，更優(yōu)選為0.5:1至0.8:1，最優(yōu)選的摩爾比為0.6:1(對(duì)應(yīng)于SiO2和Na2O之間的重量比為3.22)。本文所提及的所有的摩爾比均具有高的水溶性，這對(duì)保持制劑的低粘度以有效地浸漬木材是重要的。如上文所述的相同的摩爾比可適用到硅酸鉀。鉀和硅酸根的摩爾比(XK+:SiO44-)可以在任意給定的摩爾比范圍變化，但優(yōu)選在0.1:1至2:1的范圍，或更優(yōu)選為0.5:1至0.8:1?？傮w而言，根據(jù)本發(fā)明的水基制劑中堿金屬(XM+)和硅酸根(SiO44-)之間的摩爾比可以在任何給定的摩爾比范圍變化，但優(yōu)選在0.1:1至2:1的范圍。不溶解化試劑不溶解化試劑是可以提高堿金屬硅酸鹽聚合反應(yīng)或復(fù)合物形成的物質(zhì)。適用于本發(fā)明的不溶解化試劑是能夠提高堿金屬硅酸鹽聚合或膠凝的，或以任何其他方式使之不溶于水的(例如通過促進(jìn)堿金屬硅酸鹽單體物質(zhì)形成復(fù)合物)的任何物質(zhì)。通過向包含堿金屬硅酸鹽的水基制劑中添加酸或酸性化合物，或者添加能夠促進(jìn)堿金屬硅酸鹽單體形成復(fù)合物的無(wú)機(jī)多價(jià)離子，當(dāng)pH值減小到一定水平時(shí)會(huì)發(fā)生堿金屬硅酸鹽的聚合或膠凝。不溶解化試劑的例子是有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸或無(wú)機(jī)多價(jià)離子。根據(jù)本發(fā)明，用作不溶解化試劑的有機(jī)酸例如是，低分子量或者分子量例如為40～500克/摩爾或40～300克/摩爾的有機(jī)酸。有機(jī)酸，例如選自任意羧酸；乙酸、扁桃酸、檸檬酸、天冬氨酸、谷氨酸、酒石酸、甲酸、丙酸、丁酸、戊酸、草酸、馬來(lái)酸、琥珀酸或戊二酸或它們的組合。有機(jī)酸也可以選自任何低分子量磺酸，例如選自甲磺酸(CH3SO3H)、乙磺酸(或乙基磺酸，CH3CH2SO3H)、苯磺酸(或苯基磺酸，C6H5SO3H)、對(duì)甲苯磺酸(或?qū)谆交撬幔珻H3C6H4SO3H)或三氟甲磺酸(或三氟甲基磺酸，CF3SO3H)。根據(jù)本發(fā)明，用作不溶解化試劑的無(wú)機(jī)酸例如是，礦物酸(mineralacids)，這樣的礦物酸選自任何的鹵化氫和它們的溶液，例如：鹽酸(HCl)、氫溴酸(HBr)、氫碘酸(HI)或鹵素含氧酸，例如，次氯酸、氯酸、高氯酸、高碘酸和溴和碘相應(yīng)的化合物，或選自硫酸(H2SO4)、氟磺酸、硝酸(HNO3)、磷酸(H3PO4)、氟銻酸、氟硼酸、六氟磷酸、鉻酸(H2CrO4)或硼酸(H3BO3)中的任意，或它們的組合。通過利用復(fù)合物形成來(lái)使堿金屬硅酸鹽不溶解，也可以采用無(wú)機(jī)多價(jià)離子，如Cl2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+、Ca2+、Ba2+或具有抗衡離子的CaCl2、MgCl2、FeCl2。制劑中的催化劑的濃度隨堿金屬硅酸鹽的濃度和不溶解化試劑的效率而變化。如果使用酸作為不溶解化試劑，酸的pKa值對(duì)所需要的量是至關(guān)重要的。當(dāng)采用酸時(shí)，木質(zhì)材料本身的酸度也需要考慮，這是由于當(dāng)應(yīng)用到木材上時(shí)，木材內(nèi)的酸也增加制劑中的總酸性物質(zhì)含量。由于環(huán)境的原因，根據(jù)本發(fā)明的最優(yōu)選的不溶解化試劑是無(wú)毒的有機(jī)酸，當(dāng)用于工業(yè)規(guī)模時(shí)，它們是經(jīng)濟(jì)的替代方案。水溶液中的堿金屬硅酸鹽在某一點(diǎn)上開始膠凝。水基制劑的膠凝點(diǎn)或非膠凝范圍可以通過控制該制劑的pH值或者通過控制不溶解化試劑與堿金屬硅酸鹽的摩爾比來(lái)測(cè)量或控制。重要的是，控制不溶解化試劑與堿金屬硅酸鹽的摩爾比或pH值的正確區(qū)間，以使得在將制劑應(yīng)用到木質(zhì)材料上之前，保持制劑不膠凝。例如，如果使用Na+與SiO44-的摩爾比為0.6:1的硅酸鈉時(shí)，如期望該制劑的保存期長(zhǎng)，則該制劑的pH值應(yīng)不低于11。有機(jī)酸和硅酸鈉之間合適的摩爾比可以是例如1:18～1:100，取決于經(jīng)處理的木質(zhì)基體的酸度和有機(jī)酸的pKa值。為了使水基制劑保持長(zhǎng)的保存期，pH值必須不降低至目標(biāo)點(diǎn)下，否則該制劑在保存較長(zhǎng)一段時(shí)間后，將形成膠凝或沉淀。如果堿金屬硅酸鹽在應(yīng)用到木材上之前開始膠凝，它將不能滲透固體木質(zhì)材料。不溶解化試劑和堿金屬硅酸鹽之間的摩爾比也需要在特定的范圍內(nèi)，從而當(dāng)水基制劑在高溫下被干燥和熟成時(shí)，使堿金屬硅酸鹽不溶解。如果不溶解化試劑的量過低時(shí)，則在將堿金屬硅酸鹽制劑應(yīng)用到木材上并熟成后，堿金屬硅酸鹽制劑將不會(huì)變得不溶解。根據(jù)所使用的不溶解化試劑及其作用模式(酸或多價(jià)離子)，也需要考慮處理的木質(zhì)材料。由于松香酸及其他木材產(chǎn)生的提取(extractive)物質(zhì)，某些木材種類比其他的具有更高程度的固有酸度。其他具有更多的離子如Ca2+或Mg2+。當(dāng)決定適當(dāng)?shù)牟蝗芙饣噭┖蛪A金屬硅酸鹽之間的摩爾比時(shí)，需要考慮各種固有物質(zhì)的不同水平。例如，相比具有較低酸度的木質(zhì)材料，如果采用相同程度的酸處理具有更高的固有酸度的木質(zhì)材料時(shí)，堿金屬硅酸鹽可能就由于表面的局部pH太低而在木質(zhì)材料的表面膠凝。這將限制可以滲入木質(zhì)材料的堿金屬硅酸鹽的量，并因此限制該制劑在木質(zhì)材料的阻燃和耐真菌性能方面的效率?？梢酝ㄟ^進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)來(lái)確定不溶解化試劑和堿金屬硅酸鹽之間的適當(dāng)?shù)哪柋取？梢酝ㄟ^例如向堿金屬硅酸鹽水基制劑中加入不溶解化試劑，直到堿金屬硅酸鹽開始膠凝來(lái)確定加入到堿金屬硅酸鹽中的不溶解化試劑的最高濃度。通過加入比膠凝濃度低約10%的不溶解化試劑，會(huì)產(chǎn)生保存期長(zhǎng)并且在經(jīng)干燥和熟成變?yōu)椴蝗芙獾闹苿?。相比在木材外部干燥包含堿金屬硅酸鹽和不溶解化試劑的溶液，當(dāng)木質(zhì)材料用該制劑處理并熟成時(shí)，通常更高水平的堿金屬硅酸鹽變得不溶解。不受理論的約束，原因可能是，固有的酸度和/或木質(zhì)材料中的多價(jià)離子濃度通過增加不溶解化試劑相對(duì)于堿金屬硅酸鹽的總濃度，有助于不溶解化過程，從而增加了不溶解化的堿金屬硅酸鹽的量。不溶解化試劑的優(yōu)選的選擇是無(wú)毒的有機(jī)酸，但也可以采用其它的酸。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，保存期長(zhǎng)的水基制劑是含有Na+:SiO44-的摩爾比為0.6:1的硅酸鈉且pH大于11的制劑。含有相同的堿金屬硅酸鹽的制劑，如果pH值低于11則開始膠凝。保存期長(zhǎng)的水基制劑是可以在室溫或更低的溫度或15～35°C溫度范圍存儲(chǔ)一定的時(shí)間的試劑。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，保存期長(zhǎng)的水基制劑是可以在室溫或更低的溫度或15～35°C溫度范圍存儲(chǔ)至少一個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間的制劑。在其它實(shí)施方式中，保存期長(zhǎng)的制劑是可以存儲(chǔ)至少2個(gè)月或更長(zhǎng)的制劑。根據(jù)本發(fā)明的水基制劑具有長(zhǎng)的保存期且是可存儲(chǔ)是重要的，因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的過程或方法，其目的是用在現(xiàn)代工業(yè)過程中。潤(rùn)濕劑和/或流變改性劑根據(jù)本發(fā)明，水基制劑中潤(rùn)濕劑(或表面活性劑)和/或流變改性劑的加入是可選的。潤(rùn)濕劑或表面活性劑可以加入到本發(fā)明的水基制劑中以降低表面張力。這對(duì)于使制劑更容易地滲入木質(zhì)材料從而提高處理效果可能是重要的。不同類型的潤(rùn)濕劑是例如具有疏水尾部以及在其頭部具有形式上帶電的基團(tuán)(formallychargedgroups)的極性物質(zhì)，不同的表面活性劑的例子，請(qǐng)參見表面活性劑和界面現(xiàn)象，第三版(SurfactantsandInterfacialPhenomena,3rdEdition)。非離子表面活性劑的頭部沒有帶電基團(tuán)。本發(fā)明的水基制劑中的潤(rùn)濕劑的合適的濃度可以是，例如0.05%至5%(w/w)。流變改性劑可以加入到根據(jù)本發(fā)明的水基制劑中以增加制劑的粘度，從而，例如更容易通過使用不同的(例如)刷涂或涂敷技術(shù)將根據(jù)本發(fā)明的水基制劑應(yīng)用到木質(zhì)材料上。不同類型的流變改性劑是，例如，淀粉及其衍生物，或纖維素衍生物如羧甲基纖維素。本發(fā)明的水基制劑中的流變改性劑的合適的濃度，例如可以在0.5%至5%(w/w)。水基制劑在木質(zhì)材料上的應(yīng)用方法可以通過任何目前使用的工業(yè)工藝將水基制劑應(yīng)用到木質(zhì)材料上，例如通過在制劑中浸漬或浸泡木質(zhì)材料，用制劑噴涂、涂覆(painting)或刷涂木質(zhì)表面，或根據(jù)通常真空-壓力浸漬程序通過使用真空和/或壓力用制劑浸漬木質(zhì)材料。干燥步驟當(dāng)木質(zhì)材料已被任何上面提到的應(yīng)用方法處理后，需要將其干燥以從木質(zhì)材料中除去多余的水。干燥過程可以發(fā)生在任何給定的溫度下，但優(yōu)選稍微升高的溫度。在干燥木質(zhì)材料時(shí)，確保進(jìn)入在木材處理工藝的下一個(gè)步驟(熟成步驟)之前實(shí)現(xiàn)了足夠的干燥是重要的。通過確保在進(jìn)入熟成步驟前木質(zhì)材料是干燥的(70～90%干燥度)，我們發(fā)現(xiàn)木材僅需熟成很短的時(shí)間(短至1分鐘)則仍然可以在低浸出方面得到提高的性能。因此，相比任何已知的木材處理方法，根據(jù)本發(fā)明的方法是對(duì)環(huán)境更友好的，這是由于木材處理過程中加熱的使用可以被減少到最低限度，并且堿金屬硅酸鹽仍然無(wú)法容易地從經(jīng)處理的木質(zhì)材料中浸出。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中的干燥步驟在室溫或稍高的溫度下進(jìn)行，如在15～70°C或15～60°C或15～50°C或尤其是20～50°C進(jìn)行。用標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備檢測(cè)木材干燥度來(lái)容易地監(jiān)控木材的干燥。在熟成步驟之前，木材的干燥度為至少70%或更高，優(yōu)選為80%或更高，或最優(yōu)選85%或更高。如果在進(jìn)入熟成步驟之前完成干燥，則在升高的溫度下的熟成的時(shí)間會(huì)更短。根據(jù)本發(fā)明方法，在熟成木質(zhì)材料前，木質(zhì)材料的干燥度應(yīng)為70%干燥度或更高，例如70～100%的干燥度，或例如80～100%的干燥度。干燥步驟的溫度優(yōu)選為10°C至100°C，或甚至可以更優(yōu)選為25°C至70°C或尤其是40°C至60°C。可以使用普通的木質(zhì)材料干燥設(shè)備，以促進(jìn)木質(zhì)材料的干燥。熟成步驟當(dāng)在干燥步驟期間，一定量的水從木材中蒸發(fā)后，根據(jù)本發(fā)明的經(jīng)處理的木質(zhì)材料需要在升高的溫度下熟成一定的時(shí)間，以便讓堿金屬硅酸鹽反應(yīng)形成聚合物或復(fù)合物，這使得堿金屬硅酸鹽不溶解于水。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，在40°C或更高的溫度下熟成經(jīng)處理的木質(zhì)材料，優(yōu)選在60°C或更高。在本發(fā)明更優(yōu)選的實(shí)施方式中，木材在60°C至150°C的溫度范圍熟成，在更優(yōu)選的實(shí)施方案中，木材在70°C至120°C的溫度范圍熟成。在本發(fā)明最優(yōu)選的實(shí)施方式中，木材在75°C至100°C的溫度范圍熟成。該區(qū)間的選擇是由于其工業(yè)適用性和由于使用該溫度區(qū)間堿金屬硅酸鹽得到其所需的浸出性能的事實(shí)。根據(jù)熟成溫度，足以使堿金屬硅酸鹽不溶解的時(shí)間會(huì)有所不同。熟成溫度越高需要的熟成時(shí)間越短，熟成溫度越低則需要的熟成時(shí)間越長(zhǎng)。如果使用高于150°C的熟成溫度，必須警惕不要產(chǎn)生由于纖維的熱解導(dǎo)致的木材變色。取決于制劑中不溶解化試劑的堿金屬鹽的摩爾比,熟成時(shí)間也可以有所不同。約接近膠凝點(diǎn)的摩爾比需要的熟成時(shí)間越短，而越高的摩爾比相應(yīng)將需要越長(zhǎng)的熟成時(shí)間。在最優(yōu)選的實(shí)施方案中，根據(jù)木質(zhì)材料的厚度，木質(zhì)材料應(yīng)在70-90°C熟成10-60分鐘。然而，根據(jù)木材的品種和使用的制劑，需要不同的熟成時(shí)間。最佳熟成時(shí)間，可以很容易地由本領(lǐng)域技術(shù)人員通過一些簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。使用根據(jù)本發(fā)明的方法處理的木質(zhì)材料根據(jù)本發(fā)明，還提供經(jīng)所述方法處理的木質(zhì)材料。木質(zhì)材料可以是任何類型，包括實(shí)木如杉木、松木、樺木、橡木、紅杉、雪松和其他；或復(fù)合材料，如膠合板、纖維板、刨花板或其他復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明，木質(zhì)材料也可以是基于木紙漿的材料，如紙板、瓦楞紙板、石膏級(jí)紙板、特種紙、紙漿模塑制品，或其他基于紙漿的材料。木質(zhì)材料的特征在于，具有阻燃性能和/或耐真菌性能，如對(duì)腐爛真菌(rotfungus)和/或霉菌的耐性。此外，木質(zhì)材料具有更好的抵抗噬木昆蟲如白蟻、螞蟻和鉆蛀蟲(borer)的性能。通過本方法，木質(zhì)材料的表面還可以硬化，這在某些應(yīng)用中是非常有用的。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方法的實(shí)例：本發(fā)明方法的一種優(yōu)選的應(yīng)用例是真空-壓力-真空浸漬法。在該方法中，木質(zhì)材料被放置在真空-壓力-浸漬容器中。之后該容器填充水基制劑，其后在處于高于90%的真空10～40分鐘時(shí)間，然后在6～16巴的壓力20分鐘至12小時(shí)，然后在高于90%的真空下10～40分鐘。時(shí)間和壓力的變化取決于所使用的木質(zhì)材料，以及多少水基制劑應(yīng)當(dāng)滲入木質(zhì)材料。滲入木質(zhì)材料的水基制劑的量對(duì)于其能達(dá)到的效果是重要的。滲透越多將給予越好的阻燃性和真菌保護(hù)性能。本發(fā)明的制劑具有高于水的粘度，這使得相比于使用具有低于水的粘度或類似于水的粘度的浸漬液而言，木質(zhì)材料的滲透更加困難。為了獲得阻燃性和防腐爛方面的最高程度的效果，需要高滲透的木質(zhì)材料浸漬。為了獲得根據(jù)本發(fā)明的制劑在木質(zhì)材料中的有效滲透的最有效的生產(chǎn)方法是真空-壓力-真空浸漬法。所述浸漬容器可以處于低于0.1個(gè)大氣壓，例如0.1-0個(gè)大氣壓。根據(jù)本發(fā)明的水基制劑優(yōu)選具有比水的粘度高的粘度。通過相應(yīng)的實(shí)施例，本發(fā)明的更多的實(shí)施方式將是顯而易見的。實(shí)驗(yàn)部分生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的水基制劑的實(shí)施例生產(chǎn)1000g硼酸/硅酸鈉溶液的實(shí)施例。在588.14克冷水中，邊混合邊添加19.76克硼酸。該溶液混合10分鐘，以確保所有的硼酸溶解。向容器中添加392.10克的硅酸鈉。在混合過程中，硼酸溶液以約200克/分鐘的速率加入。完成的制劑另外攪拌10分鐘，以確保該制劑是均勻的。經(jīng)測(cè)定pH值為11.1。成品倒入塑料容器中存儲(chǔ)。生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的水基制劑時(shí)的其他考慮以類似上文的方式制備具有有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸作為不溶解化試劑的硅酸鈉制劑。調(diào)整不溶解化試劑的量以獲得保存期長(zhǎng)的水基制劑，其在儲(chǔ)存過程中是穩(wěn)定的，并因此是不靠近它的膠凝化點(diǎn)的，對(duì)于含摩爾比為0.6:1的硅酸鈉的制劑，其膠凝化點(diǎn)在pH值10.6左右。本發(fā)明的水基制劑中使用的不溶解化試劑所需的量，可通過下述方法測(cè)定，首先通過添加不溶解化試劑到硅酸鹽溶液中，直到達(dá)到它的膠凝化點(diǎn)來(lái)制備溶液。為了制備根據(jù)本發(fā)明的新的可存儲(chǔ)的、保存期長(zhǎng)的穩(wěn)定水基制劑，不溶解化試劑的添加量應(yīng)充分低于達(dá)到的膠凝點(diǎn)所需的不溶解化試劑的量。例如根據(jù)本發(fā)明的不溶解化試劑使用的量比達(dá)到膠凝點(diǎn)水基制劑所需的不溶解化試劑的量少10重量%或少更多。這種不溶解化試劑的量的計(jì)算方法可用于根據(jù)本發(fā)明使用的所有可能的不溶解化試劑。當(dāng)使用酸作為不溶解化試劑時(shí)，另一種測(cè)量所需的不溶解化試劑的量的方法是，水基制劑的pH值充分高于膠凝點(diǎn)的pH值。本發(fā)明的不同制劑的膠凝點(diǎn)的pH值會(huì)有所不同，這取決于使用何種堿金屬硅酸鹽，例如，根據(jù)本發(fā)明的保存期長(zhǎng)的，并因此在儲(chǔ)存過程中穩(wěn)定的制劑的pH值可以是11或更高，使用相同的堿金屬硅酸鹽(含更多量的不溶解化試劑)時(shí)膠凝點(diǎn)的pH值在10.6左右。確定浸出的再溶解試驗(yàn)的通用方法在實(shí)施例1-2，實(shí)施例4和9中，使用根據(jù)以下原則的再溶解試驗(yàn)，通過模擬浸出來(lái)研究浸出性能：在塑料容器中制備根據(jù)本發(fā)明的制劑。此后該制劑(仍然在塑料容器)在不同溫度下于烘箱中干燥和熟成。對(duì)干燥和熟成的制劑稱重，并加入到燒杯中，用磁力攪拌器攪拌。200毫升沸騰的熱水加入到燒杯中，在連續(xù)攪拌下，制劑再溶解3分鐘。3分鐘后，用濾紙和布氏漏斗真空過濾燒杯中的內(nèi)容物。未溶解的堿金屬硅酸鹽的量依下式計(jì)算：再溶解后剩余的產(chǎn)品(%)=100-[(W熟成后-W再溶解后)/W熟成后]·100確定浸出的通用方法在實(shí)施例3和實(shí)施例5-6中，根據(jù)以下原則進(jìn)行測(cè)試研究了浸出性能：制備根據(jù)本發(fā)明的制劑。此后，將該制劑應(yīng)用到木質(zhì)材料上。在不同溫度和時(shí)間下，于烘箱中干燥和熟成處理木質(zhì)材料。稱重經(jīng)干燥和熟成處理的木質(zhì)材料，并加入燒杯中。經(jīng)處理的木質(zhì)材料在單獨(dú)的容器中用蒸餾水(每天更換)浸出。1周后，對(duì)浸出的樣品進(jìn)行稱重，并再調(diào)節(jié)(reconditioned)直至達(dá)到恒重為止。浸出期間的失重可以依據(jù)下式計(jì)算：浸出后在樹樣品中剩余的制劑(%)=100-[(W熟成后的制劑-W浸出后的制劑)/W熟成后的制劑]·100其中W熟成后的制劑=W熟成后的干樣品-W處理前的干樣品W浸出后的制劑=W浸出后的干樣品-W處理前的干樣品實(shí)施例下列實(shí)施例的目的是為了證明已經(jīng)過本發(fā)明的方法處理的硅酸鈉的溶解度，已經(jīng)過本發(fā)明的方法處理的木質(zhì)材料的已浸漬入木質(zhì)材料中硅酸鈉的浸出，阻燃和耐腐爛性。實(shí)施例1-提供改進(jìn)的浸出性能的各種不溶解化試劑。使用含有各種不溶解化試劑的本發(fā)明的制劑對(duì)硅酸鈉的溶解度的影響，在實(shí)施例中示出了無(wú)機(jī)酸：硼酸，無(wú)機(jī)多價(jià)離子：氯化鈣。通過首先混合不溶解化試劑和水，然后在連續(xù)攪拌下緩慢向硅酸鈉中加入溶解的不溶解化試劑混合物來(lái)制備制劑。將20.0克的制劑1、2和3加入到具有大表面積的一次性使用的容器中，在50°C下干燥過夜。當(dāng)干燥了，所述制劑在20°C和190°C熟成30分鐘。其結(jié)果示于圖1。實(shí)施例2-制劑的濃度的影響使用具有不同的制劑干基含量(drycontent)的本發(fā)明的制劑對(duì)硅酸鈉的溶解度的影響。通過首先混合不溶解化試劑和水，然后在連續(xù)攪拌下緩慢向硅酸鈉中加入溶解的不溶解化試劑混合物來(lái)制備制劑。將20.0克的制劑4和5以及制劑的水稀釋物加入到具有大表面積的一次性使用的容器中，在50°C下干燥過夜。當(dāng)干燥了，所述制劑在100°C熟成30分鐘。然后，所有的樣品都根據(jù)上述的通用方法進(jìn)行再溶解測(cè)試。其結(jié)果示于圖2。在圖2中的稀釋的制劑的干基含量對(duì)應(yīng)于水溶液中的硅酸鹽和不溶解化試劑的重量百分?jǐn)?shù)。實(shí)施例3-經(jīng)浸漬的紙材料的硅酸鈉的浸出使用本發(fā)明的不同制劑浸漬的紙樣品對(duì)硅酸鈉浸出的影響。通過浸泡10秒來(lái)浸漬直徑185毫米的濾紙樣品。在室溫下干燥經(jīng)浸漬的樣品過夜。在100°C熟成10分鐘。在單獨(dú)的容器中，用300毫升90°C的水，通過使紙材料在水中保持10分鐘使樣品進(jìn)行浸出。干燥后，計(jì)算紙?jiān)诮鲞^程中的重量損失：浸出后剩余的制劑(%)=100-[(W浸出后的紙–W未處理的紙)/(W浸出前的紙–W未處理的紙)]·100浸出過程的結(jié)果顯示當(dāng)在制劑中添加不溶解化試劑(檸檬酸)時(shí)，抗浸出性提高。其結(jié)果示于圖3。實(shí)施例4-熟成溫度當(dāng)使用具有不同的熟成溫度的本發(fā)明的制劑時(shí)對(duì)硅酸鈉溶解度的影響。通過首先混合不溶解化試劑(檸檬酸)和水，然后在連續(xù)攪拌下緩慢向硅酸鈉中加入溶解的不溶解化試劑混合物來(lái)制備制劑。將20.0克的制劑3和6加入到具有大表面積的一次性使用的容器中，在室溫下干燥到干燥。當(dāng)干燥了，具有所述制劑的容器在20°C、70°C和190°C下熟成30分鐘。然后，所有的樣品都根據(jù)上述的通用方法進(jìn)行再溶解測(cè)試。結(jié)果示于圖4中。實(shí)施例5-硅酸鈉浸漬的松木樣品的浸出使用本發(fā)明的不同制劑浸漬的松木樣品以及不同的熟成溫度對(duì)硅酸鈉浸出的影響。使用制劑3、6和7，在真空下浸漬尺寸為0.8厘米×1.5厘米×7厘米的松木邊材樣品20分鐘，接著在大氣壓力下進(jìn)行20分鐘的浸泡。經(jīng)浸漬的樣品在50°C下干燥過夜，在20°C、70°C、110°C、150°C和190°C熟成30分鐘。樣品在單獨(dú)的容器中用75毫升蒸餾水浸出，每天換水。在整個(gè)浸出過程中測(cè)定pH值。1周后，對(duì)該經(jīng)浸出的樣品進(jìn)行稱重，并在50°C下再調(diào)節(jié)直到達(dá)到恒重。然后可以根據(jù)下式計(jì)算浸出過程中的重量損失：浸出后松木樣品中剩余的制劑(%)=100-[(W熟成后的制劑-W浸出后的制劑)/W熟成后的制劑]·100其中W熟成后的制劑=W熟成后的干樣品-W處理前的干樣品W浸出后的制劑=W浸出后的干樣品-W處理前的干樣品浸出過程的結(jié)果顯示當(dāng)在制劑中加入不溶解化試劑(檸檬酸)時(shí)抗浸出性增加。結(jié)果示于圖5中。實(shí)施例6-經(jīng)硅酸鈉浸漬的松木樣品的浸出使用制劑3、6和7，在真空條件下浸漬尺寸為0.8厘米×1.5厘米×7厘米的松木邊材(sapwood)樣品20分鐘，接著在大氣壓力下進(jìn)行20分鐘的浸泡。經(jīng)浸漬的樣品在50°C下干燥過夜，并在70°C熟成30分鐘。樣品在單獨(dú)的容器中用75毫升蒸餾水浸出，每天換水。在整個(gè)浸出過程中測(cè)定pH值。1周后，對(duì)該經(jīng)浸出的樣品進(jìn)行稱重，并在50°C下再調(diào)節(jié)直到達(dá)到恒重。然后可以根據(jù)下式計(jì)算浸出過程中的重量損失：浸出后松木樣品中剩余的制劑(%)=100-[(W熟成后的制劑-W浸出后的制劑)/W熟成后的制劑]·100其中W熟成后的制劑=W熟成后的干樣品-W處理前的干樣品W浸出后的制劑=W浸出后的干樣品-W處理前的干樣品浸出過程的結(jié)果顯示當(dāng)制劑中加入不溶解化試劑(檸檬酸)時(shí)抗浸出性增加。越高的不溶解化試劑含量產(chǎn)生越好的抗浸出性。結(jié)果示于圖6中。實(shí)施例7–對(duì)火的反應(yīng)使用本發(fā)明的方法處理過的木材對(duì)阻燃性的影響通過使用標(biāo)準(zhǔn)化的ISO試驗(yàn)(ISO5660)進(jìn)行評(píng)價(jià)。在試驗(yàn)中，對(duì)所述處理過的木質(zhì)材料與火反應(yīng)(reaction-to-fire)、釋放熱、產(chǎn)煙量和重量損失率進(jìn)行了測(cè)量。在實(shí)驗(yàn)中，使用以下制劑處理木料。按照下面的過程浸漬纖維板，95%的真空度下40分鐘和在8巴的壓力下40分鐘。然后在23°C，相對(duì)濕度50%的條件下干燥纖維板，直到達(dá)到平衡。結(jié)果表明，使用制劑3、6、8浸漬的纖維板時(shí)，指示等級(jí)從D類改善為C類，且使用制劑9浸漬的纖維板時(shí)，指示等級(jí)從D類改善為B類。實(shí)施例8–抗腐爛性根據(jù)下述過程評(píng)價(jià)本發(fā)明的制劑的抗腐爛性能力的效果，“EN113-用于確定抵抗木材破壞性擔(dān)子菌類的防護(hù)效果的試驗(yàn)方法”。制劑10處理的松木邊材通過了該標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例-9硅酸鉀制劑的浸出具有不同熟成溫度的使用硅酸鉀的本發(fā)明的制劑對(duì)溶解度的影響。通過首先混合不溶解化試劑和水，然后在連續(xù)攪拌下緩慢向硅酸鉀中加入溶解的不溶解化試劑混合物來(lái)制備制劑。將20.0克的制劑11和12加入到具有大表面積的一次性使用的容器中，在50°C下干燥過夜。當(dāng)干燥了，所述制劑的容器在20和190°C下熟成30分鐘。然后，所有的樣品都根據(jù)上述的通常方法進(jìn)行再溶解測(cè)試。結(jié)果示于圖7中。