專利名稱：一種半自動木工車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木工機械，特別是一種木工用車床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)有數(shù)控木工車床，只能加工硬木、質(zhì)地較均勻的木料，且速度慢，操作人員不能離機，操作要求高、車床維修復(fù)雜；普通加工車床，其缺點是除被加工件旋轉(zhuǎn)是機動外，遞刀、移刀動作均有人工完成，普通加工車床加工裝料啟動車床后，操作工需要左手推動遞刀桿，右手操作刀架移動轉(zhuǎn)輪同時完成遞刀和移刀的動作，特點是操作人員技術(shù)要求高，學習時間長，容易出錯，次品率高，加工速度慢，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。現(xiàn)有木工車床其車刀無論單刃或雙車刀，存在缺點是加工木頭時只能強制切刮工件，加工使工件表面粗糙直接影響下一道打磨工序的難度，也使的操作時勞動強度和難度較大，刀具及機件損耗較快；且由于其遞刀系統(tǒng)中傳動系統(tǒng)采用緊配合，在遇到加工件局部堅硬部位時易發(fā)生加工件斷裂傷人的安全問題；另現(xiàn)有木工車床在固定加工木時無論加工件大小粗細，均采用頂壓固定方法，其缺點是遇到細長工件時，工件的中心軸難確定，加工時工件易抖動，直接影響加工質(zhì)量；再者現(xiàn)有木工車床的加工臺采用水平設(shè)置切削的木屑還需要人工清理。本發(fā)明的有益效果是提供一種新型木工車床，其特點是適用柱形車花，如木樓梯立柱、餐桌腿柱類似件加工用車床；它與現(xiàn)有木工車床相比，既適用加工細長類木料，又能加工粗大木料，且具有加工材質(zhì)軟硬度適用幅度寬的特點，加工后工件表面比現(xiàn)有木工車床加工件光亮；使用刀具耐用；效率高本車床加工速度是原機動木工車床速度的五倍，力口工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；造價低是數(shù)控木工車床價格的幾分之一乃至十幾分之一；操作簡單，操作人員只需簡單培訓即可上崗，操作時簡單調(diào)節(jié)、裝料、開機即可，車床自行完成加工，車床每件加工結(jié)束自動停車，一人可同時操作幾臺車床；維修容易，只需一般的鉗工就可維修。本發(fā)明的技術(shù)方案是由一個控制電路，加工件固定及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)、刀架移動系統(tǒng)、遞刀調(diào)位系統(tǒng)、遞刀座、車刀、機架構(gòu)成。控制電路與遞刀調(diào)節(jié)系統(tǒng)、遞刀座、刀架移動系統(tǒng)、新式車刀結(jié)合控制車床自動停車、自動遞刀、自動往返的加工過程；采用類似打鑰匙車床靠模加工原理完成工件車花樣式；采用卡盤和卡銷結(jié)構(gòu)實現(xiàn)細長工件的固定，用一對組合固定裝置實現(xiàn)截面大于轉(zhuǎn)筒直徑工件的固定；移動架傳動裝置采用彈性壓緊傳動系統(tǒng)解決車刀在遇局部硬質(zhì)工件時，強行加工導(dǎo)致車床毀壞或工件斷裂傷人，提高加工的材質(zhì)軟硬度適用性幅度；采用了加工臺面傾斜設(shè)計實現(xiàn)木屑自動落地；采用刀架移動系統(tǒng)內(nèi)掛于加工臺面下部，避免刀架移動系統(tǒng)中的絲桿或齒條中落入異物損壞而停機。用控制電路結(jié)合機械調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)遞進式遞刀及自動停機。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的包括控制電路、加工件固定及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)、刀架移動系統(tǒng)、遞刀調(diào)位系統(tǒng)、遞刀座、車刀、機架?？刂齐娐酚呻娫撮_關(guān)、啟動開關(guān)、停車開關(guān)、常閉行程開關(guān)、常開交流接觸器、倒 順開關(guān)、主電機構(gòu)成主電機控制電路；由常開交流接觸器、刀機開關(guān)、常閉行程開關(guān)、常開行程開關(guān)、常開常閉交流接觸器、刀架電機構(gòu)成移動架控制電路。具體構(gòu)成是由總開關(guān)控制電源，總開關(guān)與常開交流接觸器連接，按鈕啟動開關(guān)與常開交流接觸器的鐵芯線圈相連接、按鈕停車開關(guān)和常閉行程開關(guān)串聯(lián)后與常開交流接觸器的鐵芯線圈相連接，此常閉行程開關(guān)用于加工結(jié)束時實現(xiàn)自動停機，常開交流接觸器出線一組連接倒順開關(guān)再進入主電機，倒順開關(guān)的切換使主電機正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)工件的正轉(zhuǎn)車削和反轉(zhuǎn)打磨，另一組出線與下一常開交流接觸器入線連接，此常開交流接觸器出線其中一根火線與一常閉按鈕開關(guān)連接，串聯(lián)于常開交流接觸器的鐵芯線圈上達到控制接觸器自身的開關(guān)，其作用是遇緊急情況，按壓此開關(guān)刀架電機停機，即此常開交流接觸器與該按鈕開關(guān)一起用于單獨控制刀架電機的運行、停止；常開交流接觸器輸出線又與下一常開常閉交流接觸器連接，并將其中另一根引輸出線與一常開行程開關(guān)連接，常開行程開關(guān)一路直接聯(lián)接開常閉交流接觸器的鐵芯控制線上，另一路和一常閉行程開關(guān)串聯(lián)后接于后面常開常閉交流接觸器的鐵芯控制線上，以控制常開常閉交流接觸器的開閉切換；常開常閉交流接觸器的兩組輸出線均接于刀架移動架驅(qū)動電機上，此常開常閉交流接觸器與前述的常開行程開關(guān)和常閉行程開關(guān)一起，實現(xiàn)刀架電機的正反轉(zhuǎn)達到移動架的往返移動。工作時當總開關(guān)合上，按壓啟動按鈕，常開交流接觸器閉合，一路電流經(jīng)倒順開關(guān)進入主電機，主電機工作，另一路流經(jīng)下一常開交流接觸器，再由下一常開交流接觸器流經(jīng)常開常閉交流接觸器輸入到刀架電機，另一方面移動架 在刀架電機驅(qū)動下由起始位置移動至終點觸及常閉行程開關(guān)，常開常閉交流接觸器切換接觸狀態(tài)，從而改變移動架的移動方向?qū)崿F(xiàn)返回移動，當移動架返回移動至起始位置時觸及常開行程開關(guān)，常開常閉交流接觸器切換接觸狀態(tài)，再次改變移動架的移動方向，這樣往返加工，直至加工完成回到起始點時，移動架上的停車常閉行程開關(guān)打開，實現(xiàn)停車。加工件固定及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)包括主電機、傳動皮帶、傳動輪、轉(zhuǎn)筒、固定座、卡盤、卡盤復(fù)位彈簧、卡銷、復(fù)位彈簧、銷柱、定位桿、卡盤離合架；主電機設(shè)置于機架底部座上，傳動輪、卡盤、卡盤復(fù)位彈簧、卡銷安裝在轉(zhuǎn)筒上；兩個轉(zhuǎn)筒分別安裝于左右固定座上，固定座安裝于加工臺上，內(nèi)側(cè)的兩個固定座上設(shè)有橫向條形槽和固定螺孔，卡盤離合架設(shè)有銷柱、固定螺孔，卡盤離合架用螺栓通過固定螺孔安裝在內(nèi)側(cè)的兩個固定座上，卡盤離合架的銷柱卡入固定座上的條形槽內(nèi)，其作用是操作時推動卡盤離合架上端，卡盤離合架繞固定螺栓轉(zhuǎn)動，其上銷柱沿條形槽滑出推動卡盤移動，卡盤大頭內(nèi)側(cè)加工成里小外大的園錐面，卡盤套在轉(zhuǎn)筒上并由四個卡盤復(fù)位彈簧相連，卡盤復(fù)位彈簧一端安裝在卡盤小頭上，另一端安裝在轉(zhuǎn)筒上；卡銷上設(shè)置有復(fù)位彈簧，轉(zhuǎn)筒對應(yīng)卡盤大頭位置對稱開有四個孔，卡銷套裝復(fù)位彈簧垂直插入轉(zhuǎn)筒內(nèi)；卡盤的園錐面套于卡銷外端，這樣卡盤的左右移動使卡銷產(chǎn)生上下移動。定位桿安裝于機架右側(cè)，一端伸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)；工作時將卡盤離合架向右推動銷桿將卡盤頂開，由于卡盤的園錐面作用，卡銷在復(fù)位彈簧的作用下沿園錐面從轉(zhuǎn)筒內(nèi)向外松開，此時，即可將加工件從左側(cè)裝入轉(zhuǎn)筒至前端抵達定位桿處，后松開卡盤離合架，卡盤在卡盤復(fù)位彈簧作用下將卡銷壓回轉(zhuǎn)筒內(nèi)使加工件得到固定；卡盤及卡銷結(jié)構(gòu)的應(yīng)用克服了現(xiàn)有木工車床使用頂針固定，加工時細小工件的抖動現(xiàn)象；工作時啟動主電機，主電機經(jīng)傳動皮帶帶動傳動輪，傳動輪帶動轉(zhuǎn)筒、卡盤及加工件旋轉(zhuǎn)。當加工件的大小超過轉(zhuǎn)筒的直徑時，改用頂壓固定裝置固定工件，其機構(gòu)是左側(cè)的固定裝置由一個帶內(nèi)螺紋的軸筒，和一頭帶有頂針的的螺栓構(gòu)成，軸筒一端安裝有一塊錐面鐵板，軸筒與錐面鐵板是緊配合，螺栓的一端也裝有一塊錐面鐵板，螺栓與錐面鐵板也為緊配合，錐面的鐵板的小園直徑小于轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑，大頭園直徑大于轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑；安裝時將帶內(nèi)螺紋的軸筒，從左側(cè)固定座里側(cè)伸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，將帶有頂針的的螺栓從左側(cè)固定座外側(cè)伸入與帶內(nèi)螺紋的軸筒的螺紋連接擰緊；此時錐面鐵板緊壓在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，固定裝置與轉(zhuǎn)筒一同旋轉(zhuǎn)。右側(cè)固定座安裝的固定裝置結(jié)構(gòu)是由一端安裝有帶內(nèi)凸形邊沿的園盤的軸筒，和一端安裝有如前述錐面鐵板的軸筒，和一根一頭帶有頂針的的金屬棒，以及一根安裝有轉(zhuǎn)輪的螺桿構(gòu)成。裝有帶內(nèi)凸形邊沿的園盤的軸筒內(nèi)一端安裝有多個軸承，一端內(nèi)車有螺紋；裝錐面鐵板軸筒一端內(nèi)車有螺紋。安裝時，在裝有帶凸形邊沿的園盤的軸筒內(nèi)裝上帶有頂針的的金屬棒，金屬棒插入軸承內(nèi)，頂針向外，由右內(nèi)側(cè)固定座伸入轉(zhuǎn)筒，再從右外側(cè)固定座內(nèi)將裝有錐面鐵板軸筒伸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，與前者相套；將有轉(zhuǎn)輪的螺桿從裝錐面鐵板軸筒一側(cè)擰入至與帶內(nèi)凸形邊沿的園盤的軸筒的內(nèi)螺紋相連接。當有轉(zhuǎn)輪的螺桿不停 向前擰進，推動帶有頂針的的金屬棒壓緊加工件。加工件固定及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)是安裝于機架的加工臺上，其中右側(cè)的加工件固定座可根據(jù)需要整體的在加工臺上移動后定位。刀架移動系統(tǒng)包括移動架、定位軸承、刀架電機、傳動裝置、停車常閉行程開關(guān)、遞刀座。遞刀座安裝于移動架上；移動架內(nèi)架由八個定位軸承固定于機架加工臺下的兩根向內(nèi)框形導(dǎo)軌上，與移動架下部的四個定位軸承一起定位，形成一個可沿機架縱向移動的活動架，由于12個定位軸承的安裝使移動架除沿加工臺縱向移動外，其它方向處于穩(wěn)定狀態(tài)，從而達到刀架穩(wěn)定移動；移動架下部安裝有刀架電機、傳動裝置；傳動裝置是由安裝有凹形輪的傳動軸與另一安裝有凹形輪的固定軸合裝一起，兩軸平行安裝，兩凹形輪相向?qū)C架上的固定導(dǎo)軌夾在其中，采用四個螺栓和彈性墊片固定在移動架底部與刀架電機可連接的相應(yīng)位置；傳動軸套裝于刀架電機轉(zhuǎn)軸上；刀架電機轉(zhuǎn)動經(jīng)傳動軸帶動凹形輪沿固定導(dǎo)軌移動，而固定導(dǎo)軌不動，反作用于刀架電機帶動整個移動架移動；由于轉(zhuǎn)動采用了凹形輪沿固定導(dǎo)軌驅(qū)動，且采用彈性固定克服了現(xiàn)有技術(shù)中因絲桿或齒條中落入異物損壞，或是遇加工件質(zhì)硬產(chǎn)生強行驅(qū)動導(dǎo)致加工件斷裂傷人；停車常閉行程開關(guān)安裝于移動架上，使其能在加工完成時，調(diào)節(jié)定位架上端可觸碰到，達到自動停車目的。遞刀調(diào)位系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)定位架、節(jié)狀定位栓、復(fù)位彈簧、微調(diào)螺栓、微調(diào)定位卡、定位片、定位片復(fù)位彈簧、起始定位螺栓。調(diào)節(jié)定位架主桿呈弓形，其上端套卡掛于刀頭固定持刀桿的尾端螺栓，另下端卡于節(jié)狀定位栓上，中間套于微調(diào)定位卡內(nèi)，形成一個完整的杠桿結(jié)構(gòu)；調(diào)節(jié)定位架的下端安裝有復(fù)位彈簧、定位片，定位片左右各一片，其一端由復(fù)位彈簧拉住，中間固定與調(diào)節(jié)定位架上，用于控制每次切削的遞刀深度；節(jié)狀定位栓垂直固定于移動架側(cè)面上，節(jié)狀定位栓縱向剖面呈向外錐形節(jié)狀，節(jié)狀定位栓上裝有復(fù)位彈簧，用于推動定位架下端的復(fù)位；微調(diào)螺栓安裝于移動架側(cè)面，與移動架側(cè)面平行，其內(nèi)側(cè)移動架對應(yīng)位置標有刻度用于讀出遞刀進度數(shù)；微調(diào)定位卡一頭開有螺孔裝于微調(diào)螺栓上，另一頭套卡調(diào)節(jié)定位架，微調(diào)螺栓的擰動帶動微調(diào)定位卡上下移動使調(diào)節(jié)定位架沿移動架側(cè)面的垂直方向移動，從而改變了調(diào)節(jié)定位架在其下端每次推動相同位移情況下上端可以有不同位移達到調(diào)節(jié)不同遞刀進度；微調(diào)螺栓的擰動幅度可由內(nèi)側(cè)刻度上讀出，讀數(shù)是每次進刀深度；定位片依靠復(fù)位彈簧夾在節(jié)狀定位栓凹槽內(nèi)，當定位片隨移動架移動至機架定位塊處并與其碰撞時，定位片下端受壓即將上端從節(jié)狀定位栓的凹槽中跳出，節(jié)狀定位栓復(fù)位彈簧推動調(diào)節(jié)定位架下端外移一格，此時調(diào)節(jié)定位架上端也往里推進，這樣固定刀頭持刀桿也可帶動刀頭座向前推進完成一次遞刀過程；起始定位螺栓垂直安裝于移動架上，位于調(diào)節(jié)定位架下端側(cè)面位置，其上裝有螺母，通過螺母的調(diào)節(jié)可設(shè)置調(diào)節(jié)定位架初始位置，這樣調(diào)節(jié)定位架的上端位置也就確定了車刀的初始位置，這對初次使用者或一般工人減少了每次加工新工件摸搜初始定位的麻煩。遞刀座包括固定座、持刀桿、定位架、復(fù)位彈簧、定位柱、軸承、擋屑板、刀頭座、刀頭座固定螺栓、車刀固定螺栓。固定座安裝于移動架的上梁上，持刀桿安裝在固定座上，持刀桿與固定座可相對活動，定位架安裝于持刀桿上，定位架上部安裝有定位柱，定位柱上裝有軸承用于沿加工模板固定架上的加工模滾動，此設(shè)置減小了定位柱移動與加工模板間摩擦力；持刀桿前端安裝刀頭座固定螺栓；持刀桿復(fù)位彈簧一頭掛于持刀桿的尾端，另一頭掛于固定座上；刀頭座安裝在持刀桿的前端，由刀頭座固定螺栓固定，擋屑板安裝于刀頭座上側(cè)。車刀車刀安裝在刀頭座上，車刀的安裝方向與持刀桿中心線方向成45°角，與加工件垂直，由車刀固定螺栓固定；刀頭前端上部加工出V形槽，其余三面菱邊磨除，形成V形雙刀刃，V形刀刃夾角為55° -65° ;固定座的高度應(yīng)保證車刀的刀尖正對加工件的中心位置，刀尖和持刀桿的中心線在同一直線上；車刀的造型設(shè)計和安裝要求保證了車床在移 動架往返情況下都能工作，該刀刃的設(shè)計改變了現(xiàn)有車刀使用時以切刮方式進刀，而采用削離方式。機架包括加工臺、框形導(dǎo)軌、機架腳、機架橫梁、固定導(dǎo)軌、加工模板固定架、行程開關(guān)的固定梁。加工臺設(shè)置與水平呈15° -35°夾角使加工件上削下的木屑能自動滾落加工臺；加工臺裝于框形導(dǎo)軌上，框形導(dǎo)軌安裝在機架腳上、移動架套掛在框形導(dǎo)軌上，依靠12個定位軸承上下、左右定位；固定導(dǎo)軌安裝在加工臺下機架上，位置與移動架傳動裝置相匹配；加工模板固定架設(shè)置在加工臺上，高度與遞刀座上的持刀桿定位柱齊平，安裝于加工件與持刀桿定位柱之間；控制刀架電機的行程開關(guān)的固定梁安裝于機架的前側(cè)，高度與調(diào)節(jié)定位架下端的定位片能相碰為宜，其上左右分別安裝一個可調(diào)節(jié)的行程開關(guān)固定座，座上安裝行程開關(guān)，當調(diào)節(jié)定位架下端碰壓行程開關(guān)，將導(dǎo)致常開常閉交流接觸器改變刀架電機電流方向，從而改變刀架電機轉(zhuǎn)向達到推動移動架往返移動作用。操作時，先在加工模板固定架安裝好加工模，再在加工件固定座上安裝加工件，根據(jù)加工件的材質(zhì)需要設(shè)置起始定位螺栓上的定位螺帽位置，設(shè)置微調(diào)螺栓使微調(diào)定位卡移至需要的遞刀進度位置，由微調(diào)標尺對應(yīng)刻度位置可知，將調(diào)節(jié)定位架上端向外拉使其下端頂靠起始定位螺栓上的定位螺帽止；按壓啟動開關(guān)，車床開始加工，車刀根據(jù)設(shè)置的遞刀深度車削工件，移動架帶動車刀前移，移動架到達設(shè)定位置時，其上的調(diào)節(jié)定位架下端即觸碰到常閉行程開關(guān)，改變刀架電機的電流方向，刀架電機反轉(zhuǎn)，移動架反向移動；同時調(diào)節(jié)定位架下端的定位片觸碰機架上定位臺，定位片上端從節(jié)狀定位螺栓中彈出，節(jié)狀定位螺栓上的定位彈簧將調(diào)節(jié)定位架下端向外推出一格，調(diào)節(jié)定位架上端向里推進一次，持刀桿也帶動車刀推進一次，當移動架返回到起始點時，調(diào)節(jié)定位架下端觸碰到常開行程開關(guān)，改變刀架電機的電流方向，刀架電機再反轉(zhuǎn)，同時調(diào)節(jié)定位架下端的定位片觸碰機架上定位臺，定位片上端從節(jié)狀定位螺栓中彈出，節(jié)狀定位螺栓上的定位彈簧將調(diào)節(jié)定位架下端向外推出一格，調(diào)節(jié)定位架上端向里推進一次，持刀桿帶動車刀推進一次，如此，經(jīng)往返車削到與加工模要求一致后，回到起始點時調(diào)節(jié)定位架的上端即觸及停車常閉行程開關(guān)，車床自動停車。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明
圖I是本發(fā)明實施例的正視2是本發(fā)明實施例的側(cè)視3是本發(fā)明實施例的前視4、5、6是本發(fā)明的加工件固定及旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)側(cè)視圖、正視圖、剖視7、8、9、10分別是本發(fā)明的移動架的正視圖、側(cè)視圖、俯視圖、立體11是本發(fā)明的遞刀座立體12、13、14、15是本發(fā)明的車刀正視圖、側(cè)視圖、俯視圖、立體圖


圖16是本發(fā)明的控制電路17是本發(fā)明的左側(cè)固定裝置立體18、19是右側(cè)固定裝置立體圖、剖視20是本發(fā)明的立體1、2、3中卡盤I、固定座2、傳動輪3、5、6，傳動皮帶4、、主電機7、過渡皮帶輪固定軸8、刀架電機9、移動架10、右行程開關(guān)座11、固定導(dǎo)軌12、框形導(dǎo)軌13、定位桿14、定位桿定位螺栓15、加工模板固定架16、常閉行程開關(guān)17、卡盤復(fù)位彈簧18、倒順開關(guān)19、常開行程開關(guān)座20、加工模板21、常閉行程開關(guān)22、加工臺23、卡盤離合架24、機架腳25、刀頭座26、卡銷27。圖4、5、6中卡銷27、轉(zhuǎn)筒28、條形槽29、固定螺孔30、軸承33、卡銷復(fù)位彈簧34.加工件固定及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)包括主電機7、傳動皮帶4、傳動輪3、轉(zhuǎn)筒28、固定座2、卡盤I、卡盤復(fù)位彈簧18、卡銷27、卡銷復(fù)位彈簧34、銷柱、定位桿14、卡盤離合架24 ；主電機7安在機架底架上，由傳動皮帶4連接傳動輪3連接轉(zhuǎn)筒28 ;轉(zhuǎn)筒28安在固定座2上、卡盤I、卡盤復(fù)位彈簧18、卡銷27、卡銷復(fù)位彈簧34按在轉(zhuǎn)筒28上，定位桿14安在機架右側(cè)上、卡盤離合架24安在固定座2上，銷柱安在卡盤離合架24的下端；圖I中左右內(nèi)側(cè)的兩個固定座2上設(shè)有橫向條形槽29和固定螺孔30，卡盤離合架24下端設(shè)有銷柱、固定螺孔，卡盤離合架24用螺栓通過固定螺孔30安裝在內(nèi)側(cè)的兩個固定座2上，卡盤離合架24的銷柱卡入固定座上的條形槽29，其作用是操作時推動卡盤離合架24上端，卡盤離合架24繞固定螺栓轉(zhuǎn)動，其下端上銷柱沿條形槽29滑出即推動卡盤I移動；卡盤I大頭內(nèi)側(cè)加工成里小外大的園錐面，卡盤I套在轉(zhuǎn)筒28上并由四個卡盤復(fù)位彈簧18相連，卡盤復(fù)位彈簧18 —端安裝在卡盤I小頭上，另一端安裝在轉(zhuǎn)筒28上；卡銷27上設(shè)置有卡銷復(fù)位彈簧34，轉(zhuǎn)筒28對應(yīng)卡盤大頭位置對稱開有四個孔，卡銷27套裝卡銷復(fù)位彈簧34垂直插入轉(zhuǎn)筒28內(nèi)；卡盤I的園錐面套于卡銷27上端，這樣卡盤I的左右移動使卡銷27產(chǎn)生上下移動。定位桿14安裝于機架右側(cè)，工作時將卡盤離合架24向右推動銷柱將卡盤I頂開，由于卡盤I的園錐面作用，卡銷27在卡銷復(fù)位彈簧34的作用下沿園錐面從轉(zhuǎn)筒28內(nèi)向外松開，此時，即可將加工件從左側(cè)皮帶輪空心內(nèi)裝入轉(zhuǎn)筒28至前端抵達定位桿14處，后松開卡盤離合架24，卡盤I在卡盤復(fù)位彈簧18作用下將卡銷27壓回轉(zhuǎn)筒28內(nèi)使加工件得到固定；卡盤I及卡銷27結(jié)構(gòu)的應(yīng)用克服了現(xiàn)有木工車床使用頂針固定，加工細小工件時工件抖動現(xiàn)象；工作時啟動主電機7，主電機7經(jīng)傳動皮帶帶動傳動輪5，傳動輪帶動轉(zhuǎn)筒28、卡盤I及加工件旋轉(zhuǎn)。圖17中錐面鐵板321、頂針固定頭322、軸筒323、螺栓324、錐面鐵板3211。圖18、19中凸沿園盤325、頂針固定頭326、套軸327、錐面鐵板328、帶轉(zhuǎn)盤螺栓329、軸承 3210當加工件的大小超過轉(zhuǎn)筒28的內(nèi)徑時，改用頂壓固定裝置固定工件，其機構(gòu)是左側(cè)的固定裝置由一個帶內(nèi)螺紋的軸筒323，和一頭帶有頂針的的螺栓324構(gòu)成，軸筒一端安裝有一塊錐面鐵板321，軸筒323與錐面鐵板321是緊配合，螺栓324的一端也裝有一塊錐面鐵板3211，螺栓324與錐面鐵板3211也為緊配合，錐面鐵板的小園直徑小于轉(zhuǎn)筒28內(nèi)徑，大頭園直徑大于轉(zhuǎn)筒28內(nèi)徑；安裝時將帶內(nèi)螺紋的軸筒323，從左側(cè)固定座2里側(cè)伸入轉(zhuǎn)筒28內(nèi)，將帶有頂針的的螺栓324從左側(cè)固定座2外側(cè)伸入與帶內(nèi)螺紋的軸筒323的螺紋連接擰緊；此時錐面鐵板321、3211緊壓在轉(zhuǎn)筒28內(nèi)，將螺栓324的一頭頂針固定頭322固定，此固定裝置與轉(zhuǎn)筒28可一同旋轉(zhuǎn)。右側(cè)固定裝置結(jié)構(gòu)是由一端安裝有帶內(nèi)凸沿的園盤325的軸筒327，和一端安裝有如前述錐面鐵板328的軸筒3212，和一根一頭帶有頂針的的金屬棒326，以及一根安裝有轉(zhuǎn)輪的螺桿329構(gòu)成。凸沿園盤325設(shè)計是為了扣于固定座2的外沿，裝有帶內(nèi)凸沿園盤325的軸筒327內(nèi)一端內(nèi)安裝有多個軸承3210，一端內(nèi)車有螺紋；裝錐面鐵板軸筒3212 —端內(nèi)車有螺紋。安裝時，在裝有帶凸沿園盤325的軸筒327內(nèi) 裝上帶有頂針的的金屬棒326，金屬棒326插入軸承內(nèi)，頂針向外；將裝有帶內(nèi)凸沿園盤325的軸筒327由右內(nèi)側(cè)固定座伸入轉(zhuǎn)筒28，再從右外側(cè)固定座內(nèi)將裝有錐面鐵板軸筒3212伸入轉(zhuǎn)筒26內(nèi)，與前者相套；將有轉(zhuǎn)輪的螺桿329從裝錐面鐵板軸筒3212—側(cè)擰入與帶內(nèi)凸沿園盤軸筒327的內(nèi)螺紋相連接。當有轉(zhuǎn)輪的螺桿329不停向前擰進，推動帶有頂針的的金屬棒326壓緊加工件。工作時固定裝置只有金屬棒326隨工件旋轉(zhuǎn)。圖7、8、9、10中常閉行程開關(guān)17、微調(diào)螺栓101、調(diào)節(jié)定位架102、微調(diào)定位卡103、傳動副軸104、驅(qū)動電機傳動系統(tǒng)固定螺栓105、固定膠墊106、固定螺母107、定位片108、定位片復(fù)位彈簧109、起始定位螺栓1010、定位軸承1011、定位軸承1012、定位軸承1013、下凹形輪1015、上凹形輪1016、傳動系統(tǒng)固定架1017、復(fù)位彈簧1018、節(jié)狀定位栓1019。刀架移動系統(tǒng)包括移動架10、定位軸承1011、1012、1013、刀架電機9、傳動裝置1017、常閉行程開關(guān)17、遞刀座26。遞刀座26安裝于移動架10上；移動架10內(nèi)架由八個定位軸承1012、1013、固定于機架加工臺下的兩根向內(nèi)框形導(dǎo)軌13上，與移動架10下部的四個定位軸承1011 —起定位，形成一個可沿框形導(dǎo)軌13縱向移動的活動架，由于12個定位軸承的安裝使移動架10除沿加工臺23縱向移動外，其它方向處于穩(wěn)定狀態(tài)，從而達到刀架穩(wěn)定移動；移動架10下部位安裝有刀架電機9、傳動裝置1017 ;傳動裝置1017是由安裝有凹形輪1015的傳動軸與另一安裝有凹形輪1016的固定軸合裝一起的裝置，兩軸平行安裝，兩凹形輪相向?qū)C架上的固定導(dǎo)軌12夾在其中，其結(jié)構(gòu)采用四個螺栓105和彈性墊片106固定在移動架10底部與刀架電機9的相應(yīng)位置；傳動軸套裝于刀架電機9轉(zhuǎn)軸上；刀架電機9轉(zhuǎn)動經(jīng)傳動軸帶動凹形輪1015、1016沿固定導(dǎo)軌12滾動，而固定導(dǎo)軌12不動，反作用于移動架帶10動整個移動架10移動；由于轉(zhuǎn)動采用了凹形輪沿固定導(dǎo)軌驅(qū)動，且采用彈性固定克服了現(xiàn)有技術(shù)中因絲桿或齒條中落入異物損壞，或因遇加工件質(zhì)硬產(chǎn)生強行驅(qū)動導(dǎo)致加工件斷裂傷人；停車常閉行程開關(guān)17安裝于移動架10上，使其能在加工完成時，調(diào)節(jié)定位架102上端可觸碰到，達到自動停車目的。遞刀調(diào)位系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)定位架102、節(jié)狀定位栓1019、復(fù)位彈簧1018、微調(diào)螺栓101、微調(diào)定位卡103、定位片108、定位片復(fù)位彈簧109、起始定位螺栓1010。調(diào)節(jié)定位架102主桿呈弓形，其上端套卡掛于刀頭固定持刀桿262的尾端螺栓2610，另下端卡于節(jié)狀定位栓1019上，中間套于微調(diào)定位卡103內(nèi)，調(diào)節(jié)定位架102的下端安裝有復(fù)位彈簧109、定位片105，定位片108左右各一片，其一端由復(fù)位彈簧109拉住，中間固定于調(diào)節(jié)定位架102上，用于控制每次切削的遞刀深度；節(jié)狀定位栓1019垂直固定于移動架10側(cè)面上，節(jié)狀定位栓1019縱向剖面呈向外錐形節(jié)狀，節(jié)狀定位栓1019上裝有復(fù)位彈簧1018，用于推動調(diào)節(jié)定位架102下端的復(fù)位；微調(diào)螺栓101安裝于移動架側(cè)面，與移動架側(cè)面平行；微調(diào)定位卡103 一頭裝于微調(diào)螺栓101上，另一頭套卡調(diào)節(jié)定位架102上，微調(diào)螺栓101的擰動帶動微調(diào)定位卡103使調(diào)節(jié)定位架102沿移動架側(cè)面的垂直方向移動；微調(diào)螺栓101的擰動幅度可由期內(nèi)側(cè)移動架10上刻度讀出，讀數(shù)是每次進刀深度;定位片108依靠復(fù)位彈簧109夾在節(jié)狀定位栓1019凹槽內(nèi)，當定位片108隨移動架移動至定位塊11、20處并與其碰撞時，定位片108下端受壓即將上端從節(jié)狀定位栓1019的凹槽中跳出，節(jié)狀定位栓1019的復(fù)位彈簧1018推動調(diào)節(jié)定位架102下端外移一格，此時調(diào)節(jié)定位架102上端也往里推進，這樣持刀桿262也可帶動刀頭座266向前推進完成一次遞刀；起始定位螺栓1010垂直安裝于移動架上，位于調(diào)節(jié)定位架102下端側(cè)面位置，其上裝有螺母，通過螺母的調(diào)節(jié)可設(shè)置調(diào)節(jié)定位架102初始位置，這樣調(diào)節(jié)定位架102的上端位置也就確定了車刀264的初始位置，這對 初次使用者減少了每次摸搜定位的麻煩。圖11中刀頭座固定螺栓261、持刀桿262、擋屑板263、車刀264、車刀固定螺栓265、刀頭座266、固定座267、軸承268、持刀桿復(fù)位彈簧269、遞刀定位調(diào)節(jié)螺栓2610、固定螺帽2611、持刀桿定位架固定螺絲2612、持刀桿定位架2613、持刀桿定位柱2614。圖12、13、14、15 中刀刃 2641、刀頭側(cè)面 2642、V 形槽 2643、刀間 2644。遞刀座包括固定座267、持刀桿262、定位架2613、復(fù)位彈簧269、定位柱2614、軸承268、擋屑板263、刀頭座266、刀頭座固定螺栓261、車刀264、車刀固定螺栓265。固定座267安裝于移動架10的上梁上，持刀桿262安裝在固定座267上，持刀桿262與固定座267可相對活動，定位架2613安裝于持刀桿262上，定位架2613上部安裝有定位柱2614，定位柱2614上的軸承268可沿加工模板固定架16上的加工模21滾動，此設(shè)置解決了由于持刀桿定位柱262移動與加工模板21間摩擦影響移動架移動速度的問題；持刀桿262前端安裝刀頭座固定螺栓261 ;持刀桿的復(fù)位彈簧269 —頭掛于持刀桿262的尾端,另一頭掛于固定座267上；刀頭座266由刀頭座固定螺栓261固定在刀頭持刀桿262的前端，，擋屑板263安裝于刀頭座266上側(cè)。車刀車刀264安裝在刀頭座266上，車刀264的安裝方向與持刀桿262中心線方向成45°角，車刀264與加工件垂直，由車刀固定螺栓265固定；車刀264 :車刀264采用工具鋼制，刀頭前端上部加工成V形刀刃2641，其余三面菱邊磨除，形成V形雙刀刃，V形夾角以55° -65°為佳；固定座的高度應(yīng)保證車刀264的刀尖2644正對加工件的中心位置，和持刀桿262的中心線在同一直線上；車刀264的造型設(shè)計和安裝要求保證了車床在移動架往返情況下都能工作，該刀刃2641的設(shè)計改變了現(xiàn)有車刀使用時以切刮方式進刀，而采用削離方式。圖16中電源開關(guān)K1、按鈕啟動開關(guān)K2、按鈕停車開關(guān)K 3、常閉行程開關(guān)K4、倒順開關(guān)K5、刀機開關(guān)K6、常開行程開關(guān)K7、常閉行程開關(guān)K8、交流接觸器KA1、交流接觸器KA2、交流接觸器KA3、主電機Ml、刀架電機M2?？刂齐娐冯娫撮_關(guān)K1、啟動開關(guān)K2、停車開關(guān)K 3、常開交流接觸器KA1、常開交流接觸器KA2、刀機開關(guān)K6、常開常閉交流接觸器KA 3安裝于電控箱內(nèi)；由電源開關(guān)K1、啟動開關(guān)K2、停車開關(guān)K 3、常閉行程開關(guān)K4、常開交流接觸器KA1、倒順開關(guān)K5、主電機Ml構(gòu)成主電機控制電路；由常開交流接觸器KA2、刀機開關(guān)K6、常閉行程開關(guān)K8、常開行程開關(guān)K7、常開常閉交流接觸器KA3、刀架電機M2構(gòu)成移動架控制電路。倒順開關(guān)K5安裝在機架上，常閉行程開關(guān)K4安裝在移動架(10)上，常閉行程開關(guān)K8、常開行程開關(guān)K7安裝在機架的行程開關(guān)固定座(11、20)上。具體是電流由總控制電源開關(guān)K1，經(jīng)按鈕啟動開關(guān)K2接通常開交流接觸器KAl的鐵芯線圈、使常開交流接觸器KAl閉合，電流經(jīng)常開交流接觸器KAl 一路進入倒順開關(guān)K5流向主電機M1，主電機Ml啟動，另一路流入移動架控制電路；按鈕停車開關(guān)K3和常閉行程開關(guān)K4串聯(lián)后與常開交流接觸器KAl的鐵芯線圈相連接，常閉行程開關(guān)K4用于加工結(jié)束時自動停機，總開關(guān)Kl與前述常開交流接觸器KAl入線連接，常開交流接觸器KAl出線一組經(jīng)倒順開關(guān)K5進入主電機Ml，倒順開關(guān)K5的切換使主電機Ml正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)工件的車削和打磨；流入移動架控制電路的電流經(jīng)常開交流接觸器KA2，按鈕開關(guān)K6連接于常開交流接觸器KA2的鐵芯線圈達到控制常開交流接觸器KA2的開關(guān)，實現(xiàn)單獨控制刀架電機M2的運行、停止目的；常開交流接觸器KA2輸出電流一路進入常開常閉 交流接觸器KA3，另一路流入常開行程開關(guān)K7 ;常開行程開關(guān)K7和常閉行程開關(guān)K8 —起接于常開常閉交流接觸器KA3的鐵芯線圈上，以控制常開常閉交流接觸器KA3的開閉狀態(tài)，常開常閉交流接觸器KA3的兩組出線均接與刀架電機Ml上；此常開常閉交流接觸器KA3與常開行程開關(guān)K7和常閉行程開關(guān)K8 —起，實現(xiàn)刀架電機Ml的正反轉(zhuǎn)，達到移動架10的往返移動。工作時當總開關(guān)Kl合上，按壓啟動按鈕K2，常開交流接觸器KAl閉合一路電流經(jīng)倒順開關(guān)K5進入主電機M1，主電機Ml工作，另一路因常閉行程開關(guān)K6閉合使常開交流接觸器KA2處于接通，電流由常開交流接觸器KA2經(jīng)常開常閉交流接觸器KA3輸入到刀架電機M2 ;另一方面前述常開行程開關(guān)K7和常閉行程開關(guān)K8，在移動架10由起始位置移動至終點，觸及常閉行程開關(guān)K8，將切換常開常閉交流接觸器KA3的接觸狀態(tài)，改變電流方向?qū)е碌都茈姍CMl切換轉(zhuǎn)向，從而改變移動架10的移動方向?qū)崿F(xiàn)返回移動，當移動架返回移動至起始位置時觸及常開行程開關(guān)K7，再次改變移動架的移動方向，直至加工完成回到起始點時，調(diào)節(jié)定位架102觸及移動架10上的停車常閉行程開關(guān)K4，常閉行程開關(guān)K4打開，常開交流接觸器KAl恢復(fù)打開，實現(xiàn)停車。機架包括加工臺23、框形導(dǎo)軌13、機架腳25、機架橫梁35、固定導(dǎo)軌12、加工模板固定架16、行程開關(guān)的固定梁31。加工臺23設(shè)置與水平呈15° -35°夾角使加工件上削下的木屑能自動滾落加工臺23 ;加工臺23裝于框形導(dǎo)軌13上，框形導(dǎo)軌13安裝在機架腳25上、移動架10套掛在框形導(dǎo)軌13上，依靠定位軸承1012、1011、1013定位；固定導(dǎo)軌12安裝在加工臺23下，位置與移動架傳動裝置相匹配；加工模板固定架16設(shè)置在加工臺23上，高度與遞刀座上的定位柱2614齊平，安裝于加工件與定位柱2614之間；行程開關(guān)的固定梁31安裝于機架的前側(cè)，高度與調(diào)節(jié)定位架102下端的定位片108能相碰為宜，其上左右分別安裝一個可調(diào)節(jié)的行程開關(guān)固定座11、20，座上安裝行程開關(guān)K8、K7，當調(diào)節(jié)定位架102下端碰壓行程開關(guān)，將導(dǎo)致常開常閉交流接觸器KA3改變刀架電機9電流方向，從而改變刀架電機9轉(zhuǎn)向達到推動移動架10往返移動作用。本實施例是這樣達到目的的先在加工模板固定架16安裝好加工模21，再在加工件固定座2上安裝加工件，即將卡盤離合架24向右推動銷桿將卡盤I頂開，由于卡盤I的園錐面作用，卡銷27在復(fù)位彈簧34的作用下沿園錐面從轉(zhuǎn)筒28內(nèi)向外松開，將加工件從左側(cè)裝入轉(zhuǎn)筒28至前端抵達定位桿14處,后松開卡盤離合架24,卡盤I在卡盤復(fù)位彈簧18作用下將卡銷27壓回轉(zhuǎn)筒28內(nèi)使加工件得到固定；根據(jù)加工件的材質(zhì)特點及大小、調(diào)節(jié)定位架102上端位置，設(shè)置起始定位螺栓1010上的定位螺帽位置，設(shè)置微調(diào)螺栓101使微調(diào)定位卡103移至需要的每次遞刀進度位置；將調(diào)節(jié)定位架102上端向外拉使其下端頂靠起始定位螺栓1010上的定位螺帽止；按壓啟動開關(guān)K2，主電機Ml和刀架電機M2開始工作，車床開始加工；車刀264根據(jù)設(shè)置的遞刀深度車削工件，移動架10帶動車刀264前移，移動架10到達設(shè)定位置時，其上的調(diào)節(jié)定位架102下端即觸碰到常閉行程開關(guān)K8，改變刀架電機M2的電流方向，刀架電機M2反轉(zhuǎn)，移動架10反向移動；同時調(diào)節(jié)定位架102下端的定位片108觸碰機架上定位臺11，定位片108上端從節(jié)狀定位螺栓1019中彈出，節(jié)狀定位螺栓1019上的定位彈簧1018將調(diào)節(jié)定位架102下端向外推出一格，調(diào)節(jié)定位架102上端向里推進一次，刀頭定位持刀桿262也推動車刀推進一次，當移動架10返回到起始點時，調(diào)節(jié)定位架10下端觸碰到常開行程開關(guān)K7，改變刀架電機M2的電流方向，刀架電機M2再反轉(zhuǎn)，同時調(diào)節(jié)定位架102下端的定位片108觸碰機架上定位臺20,定位片108上端從節(jié)狀定 位螺栓1019中彈出，節(jié)狀定位螺栓1019上的定位彈簧1018將調(diào)節(jié)定位架102下端向外推出一格，調(diào)節(jié)定位架102上端向里推進一次，刀頭定位持刀桿262也推動車刀推進一次，如此，經(jīng)往返車削到與加工模21要求一致后，回到起始點時調(diào)節(jié)定位架102的上端即觸及停車常閉行程開關(guān)K4，交流接觸器KAl斷開，車床自動停車，完成一個工件的加工。以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明所保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種半自動木工車床，包括控制電路、加工件固定及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)、刀架移動系統(tǒng)、遞刀調(diào)位系統(tǒng)、遞刀座、車刀、機架，控制電路設(shè)有電控箱，加工件固定及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)安裝于機架加工臺上，刀架移動系統(tǒng)套掛于機架上，遞刀調(diào)位系統(tǒng)、遞刀座安裝于刀架移動系統(tǒng)上，車刀安裝于遞刀座上；其特征是控制電路電源開關(guān)K1、啟動開關(guān)K2、停車開關(guān)K3、常開交流接觸器KAl、常開交流接觸器KA2、刀機開關(guān)K6、常開常閉交流接觸器KA3安裝于電控箱內(nèi)；由電源開關(guān)K1、啟動開關(guān)K2、停車開關(guān)K3、常閉行程開關(guān)K4、常開交流接觸器KA1、倒順開關(guān)K5、主電機Ml構(gòu)成主電機控制電路；由常開交流接觸器KA2、刀機開關(guān)K6、常閉行程開關(guān)K8、常開行程開關(guān)K7、常開常閉交流接觸器KA3、刀架電機M2構(gòu)成移動架控制電路；倒順開關(guān)K5安裝在機架上，常閉行程開關(guān)K4安裝在移動架(10)上，常閉行程開關(guān)K8、常開行程開關(guān)K7安裝在機架的行程開關(guān)固定座(11、20)上；加工件固定及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)主電機(7)安在機架底架上，由傳動皮帶(4)連接傳動輪(3)連接轉(zhuǎn)筒(28);轉(zhuǎn)筒(28)安在固定座(2)上、卡盤(I)、卡盤復(fù)位彈簧(18)、卡銷(27)、卡銷復(fù)位彈簧(34)按在轉(zhuǎn)筒(28)上，定位桿(14)安在機架右側(cè)上、卡盤離合架(24)安在固定座(2)上，銷柱安在卡盤離合架(24)的下端；當加工件的大小超過轉(zhuǎn)筒(28)的內(nèi)徑時，改用頂壓固定裝置固定工件；刀架移動系統(tǒng)移動架(10)上安裝有定位軸承(1011)、(1012)、(1013)、刀架電機(9)、傳動裝置(1017)、常閉行程開關(guān)(17)、遞刀座(26)構(gòu)成；遞刀座(26)安裝于移動架(10)上；移動架(10)內(nèi)架由八個定位軸承(1012、1013)、固定于機架加工臺下的兩根向內(nèi)框形導(dǎo)軌(13)上，與移動架(10)下部的四個定位軸承(1011) —起定位，形成一個可沿框形導(dǎo)軌(13)縱向移動的活動架，12個定位軸承使移動架(10)只沿加工臺23縱向移動；移動架(10)下部安裝有刀架電機(9)、傳動裝置(1017);遞刀調(diào)位系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)定位架(102)、節(jié)狀定位栓(1019)、復(fù)位彈簧(1018)、微調(diào)螺栓(101)、微調(diào)定位卡(103)、定位片(108)、定位片復(fù)位彈簧(109)、起始定位螺栓(1010);調(diào)節(jié)定位架(102)其上端套卡于持刀桿(262)的尾端螺栓(2610),下端卡于節(jié)狀定位栓(1019)上，中間套于微調(diào)定位卡(103)內(nèi)，調(diào)節(jié)定位架(102)的下端安裝有復(fù)位彈簧(109)、定位片(108)，定位片(108)左右各一片，其一端由復(fù)位彈簧(109)拉住，中間固定于調(diào)節(jié)定位架(102)上；節(jié)狀定位栓(1019)垂直固定于移動架(10)側(cè)面上，節(jié)狀定位栓(1019)上裝有復(fù)位彈簧(1018)，微調(diào)螺栓(101)安裝于移動架側(cè)面，與移動架側(cè)面平行；微調(diào)定位卡(103) —頭裝于微調(diào)螺栓(101)上，另一頭套卡調(diào)節(jié)定位架(102)上；遞刀座持刀桿(262)安在固定座(267)上，定位架(2613)安在持刀桿(262)上、復(fù)位彈簧(269)安在定位架(2613)與固定座(267)之間、定位柱(2614)安在定位架(2613)上、軸承(268)安在定位柱(2614)上、擋屑板(263)安在刀頭座(266)上、車刀(264)安在刀頭座(266)上，由車刀固定螺栓(265)固定，固定螺栓(261)將刀頭座(266)固定在持刀桿(262)上；車刀(264):刀頭前端上部加工出V形槽，其余三面菱邊磨除，形成V形雙刀刃；機架上加工臺(23)設(shè)置與水平呈15° -35°夾角使加工件上削下的木屑能自動滾落加工臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述半自動木工車床，其特征是控制電路中按鈕開關(guān)K6連接于常開交流接觸器KA2的鐵芯線圈達到控制常開交流接觸器KA2的開關(guān)，實現(xiàn)單獨控制刀架電機M2的運行、停止；控制電路中的常開行程開關(guān)K7和常閉行程開關(guān)K8 —起接于常開常閉交流接觸器KA3的鐵芯線圈上，以控制常開常閉交流接觸器KA 3的開閉狀態(tài)，常開常閉交流接觸器KA3的兩組出線均接與刀架電機Ml上；常開常閉交流接觸器KA3開閉切換，實現(xiàn)刀架電機Ml的正反轉(zhuǎn)，達到移動架10的往返移動；控制電路中按鈕停車開關(guān)K3和常閉行程開關(guān)K4連接與常開交流接觸器KAl的鐵芯線圈上，實現(xiàn)加工結(jié)束時自動停機。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述半自動木工車床，其特征是加工件固定及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)中卡盤(I)、卡盤復(fù)位彈簧(18)、卡銷(27)安裝在轉(zhuǎn)筒(28)上，固定座(2)設(shè)有橫向條形槽(29)和固定螺孔(30)，卡盤離合架(24)下端設(shè)有銷柱、固定螺孔，卡盤離合架(24)用螺栓固定在固定螺孔(30)處，卡盤離合架(24)安裝在內(nèi)側(cè)的兩個固定座(2)上，卡盤離合架(24)的銷柱卡入固定座上的條形槽(29)，推動卡盤離合架(24)上端，卡盤離合架(24)繞固定螺栓轉(zhuǎn)動，其銷柱沿條形槽(29)滑出即推動卡盤(I)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述半自動木工車床，其特征是卡盤(I)大頭內(nèi)側(cè)加工成里小外大的園錐面，卡盤(I)套在轉(zhuǎn)筒(28)上并由四個卡盤復(fù)位彈簧(18)相連，卡盤復(fù)位彈簧(18) 一端安裝在卡盤(I)小頭上，另一端安裝在轉(zhuǎn)筒(28)上；卡銷(27)上設(shè)置有卡銷復(fù)位彈簧(34)，轉(zhuǎn)筒(28)對應(yīng)卡盤大頭位置對稱開有四個孔，卡銷(27)套裝卡銷復(fù)位彈簧(34)垂直插入轉(zhuǎn)筒(28)的孔內(nèi)；卡盤(I)的園錐面套于卡銷(27)上端，卡盤(I)的左右移動使卡銷(27)產(chǎn)生上下移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述半自動木工車床，其特征是刀架移動系統(tǒng)中傳動裝置(1017)是由安裝有凹形輪(1015)的傳動軸與另一安裝有凹形輪(1016)的固定軸合裝一起的裝置，兩軸平行安裝，兩凹形輪相向?qū)C架上的固定導(dǎo)軌(12)夾在其中，此結(jié)構(gòu)采用四個螺栓(105)和彈性墊片(106)固定在移動架(10)底部與刀架電機(9)的相應(yīng)位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述半自動木工車床，其特征是遞刀調(diào)位系統(tǒng)中節(jié)狀定位栓(1019)縱向剖面呈向外錐形節(jié)狀；微調(diào)定位卡(103) —頭裝于微調(diào)螺栓(101)上，另一頭套卡于調(diào)節(jié)定位架(102)上，微調(diào)螺栓(101)的擰動帶動微調(diào)定位卡(103)使調(diào)節(jié)定位架(102)沿移動架側(cè)面的垂直方向移動；微調(diào)螺栓(101)的擰動幅度可由期內(nèi)側(cè)移動架(10)上刻度讀出，讀數(shù)是每次進刀深度；定位片(108)依靠復(fù)位彈簧(109)夾在節(jié)狀定位栓(1019)凹槽內(nèi)，當定位片(108)隨移動架移動至機架定位塊(11)、(20)處并與其碰撞時，定位片(108)下端受壓將上端從節(jié)狀定位栓(1019)的凹槽中跳出，復(fù)位彈簧(1018)推動調(diào)節(jié)定位架(102)下端外移一格，此時調(diào)節(jié)定位架(102)上端也往里推進，這樣持刀桿(262)也可帶動刀頭座(266)向前推進完成一次遞刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I所述半自動木工車床，其特征是遞刀座上車刀(264)的安裝方向與持刀桿(262)中心線方向成45°角，車刀(264)與加工件垂直，車刀(264)的刀尖(2644)正對加工件的中心位置，和持刀桿(262)的中心線在同一直線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求書I所述半自動木工車床，其特征是車刀(264)的V形刀刃夾角以55° -65° 為佳。
9.根據(jù)權(quán)利要求書I所述半自動木工車床，其特征是加工件的大小超過轉(zhuǎn)筒(28)的內(nèi)徑時，改用頂壓固定裝置固定工件，其機構(gòu)是左側(cè)的固定裝置由一個帶內(nèi)螺紋的軸筒(323)，和一頭帶有頂針的的螺栓(324)構(gòu)成，軸筒一端安裝有一塊錐面鐵板(321)，軸筒(323)與錐面鐵板(321)是緊配合，螺栓(324)的一端也裝有一塊錐面鐵板(3211)，螺栓(324)與錐面鐵板(3211)也為緊配合，錐面鐵板的小園直徑小于轉(zhuǎn)筒(28)內(nèi)徑，大頭園直徑大于轉(zhuǎn)筒(28)內(nèi)徑；右側(cè)固定裝置結(jié)構(gòu)是由一端安裝帶內(nèi)凸沿的園盤(325)的軸筒(327)，和一端安裝有錐面鐵板(328)的軸筒(3212)，和一根一頭帶有頂針的金屬棒(326)，以及一根安裝有轉(zhuǎn)輪的螺桿(329)構(gòu)成；凸沿園盤(325)扣于固定座(2)的外沿，裝有凸沿 園盤(325)的軸筒(327)內(nèi)一端內(nèi)安裝有多個軸承(3210)，一端內(nèi)車有螺紋；裝錐面鐵板軸筒(3212) —端內(nèi)車有螺紋。
全文摘要
一種半自動木工車床，涉及一種木工機械。它包括一個控制電路，加工件固定及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)、刀架移動系統(tǒng)、遞刀調(diào)位系統(tǒng)、遞刀座、車刀、機架?？刂齐娐放c刀架移動系統(tǒng)、遞刀調(diào)節(jié)系統(tǒng)、遞刀座、新式車刀結(jié)合控制車床自動停車、自動遞刀、自動往返的加工過程；采用類似打鑰匙車床靠模加工原理完成工件車花樣式；采用卡盤和卡銷結(jié)構(gòu)實現(xiàn)細長工件的固定，用一對組合固定裝置實現(xiàn)截面大于轉(zhuǎn)筒直徑工件的固定；移動架傳動裝置采用彈性壓緊傳動系統(tǒng)解決車刀在遇局部硬質(zhì)工件時，強行加工導(dǎo)致車床毀壞或工件斷裂傷人，提高加工的材質(zhì)軟硬度適用性幅度；加工臺面傾斜設(shè)計實現(xiàn)木屑自動落地；其主要適用柱形車花，如木樓梯立柱、餐桌腿柱類似件加工。
文檔編號B27C7/00GK102744747SQ20111011225
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者殷笠 申請人:殷笠