一種用于數(shù)控車(chē)床的塑料模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于數(shù)控車(chē)床的塑料模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料模具是塑料生產(chǎn)中不可或缺的工具。在現(xiàn)有技術(shù)中，方便塑料在模具中快速冷卻成型，會(huì)在模具內(nèi)設(shè)置冷卻水槽，通過(guò)向模具內(nèi)部加注冷卻液來(lái)提升塑料生產(chǎn)效率，但是目前的冷卻裝置效率低，冷卻水浪費(fèi)大，熱傳導(dǎo)效率不充分。而且，塑料在成型之后取出很麻煩，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的用于數(shù)控車(chē)床的塑料模具，解決普通的冷卻裝置效率低，冷卻水浪費(fèi)大，熱傳導(dǎo)效率不充分。而且，塑料在成型之后取出很麻煩，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用于數(shù)控車(chē)床的塑料模具，包括模具本體，所述的模具本體上表面從左往右分別開(kāi)設(shè)有用于生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的第一生產(chǎn)腔、第二生產(chǎn)腔、第三生產(chǎn)腔、第四生產(chǎn)腔和第五生產(chǎn)腔，所述的模具本體下表面從左往右分別開(kāi)設(shè)有與第一生產(chǎn)腔相連通的第一擠壓控制腔、與第二生產(chǎn)腔相連通的第二擠壓控制腔、與第三生產(chǎn)腔相連通的第三擠壓控制腔、與第四生產(chǎn)腔相連通的第四擠壓控制腔和與第五生產(chǎn)腔相連通的第五擠壓控制腔，所述的第一擠壓控制腔、第二擠壓控制腔、第三擠壓控制腔、第四擠壓控制腔和第五擠壓控制腔內(nèi)側(cè)面近上端均固定連接有柔性金屬擠壓層，所述的第一擠壓控制腔、第二擠壓控制腔、第三擠壓控制腔、第四擠壓控制腔和第五擠壓控制腔內(nèi)均螺紋連接有螺紋頂桿，所述的螺紋頂桿上端固定連接有用于擠壓柔性金屬擠壓層的擠壓塊，所述的模具本體內(nèi)部位于第一生產(chǎn)腔、第二生產(chǎn)腔、第三生產(chǎn)腔、第四生產(chǎn)腔和第五生產(chǎn)腔外側(cè)開(kāi)設(shè)有螺旋冷卻腔，所述的模具本體右側(cè)面近上端開(kāi)設(shè)有與螺旋冷卻腔相連通的進(jìn)水口，所述的模具本體右側(cè)面近下端開(kāi)設(shè)有與螺旋冷卻腔相連通的排水口，所述的模具本體右側(cè)壁位于進(jìn)水口位置固定連接有上三通閥，所述的模具本體右側(cè)壁位于排水口位置固定連接有下三通閥，所述的模具本體右側(cè)壁位于上三通閥和下三通閥之間固定連接有小型電動(dòng)水栗，所述的上三通閥下端進(jìn)水口通過(guò)上輸水管與小型電動(dòng)水栗出水口相連通，所述的下三通閥上端出水口通過(guò)下輸水管與小型電動(dòng)水栗進(jìn)水口相連通。
[0005]優(yōu)選地，為了便于冷卻液添加和提升效率，所述的上三通閥右端進(jìn)水口通過(guò)上進(jìn)水管與外接水管相連接。
[0006]優(yōu)選地，為了便于冷卻液排出和提升效率，所述的下三通閥右端出水口通過(guò)下出水管與外接水管相連接。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種用于數(shù)控車(chē)床的塑料模具通過(guò)小型電動(dòng)水栗聯(lián)動(dòng)模具本體右側(cè)的兩個(gè)三通閥來(lái)對(duì)模具本體內(nèi)部的螺旋冷卻腔內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)導(dǎo)熱散熱，從而使得熱傳導(dǎo)更加充分，塑料冷卻效果更好，而且通過(guò)擠壓控制腔內(nèi)部的螺紋頂桿對(duì)柔性金屬擠壓層進(jìn)行擠壓，使得塑料取出更加方便，生產(chǎn)效率大大提升。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部示意圖。
[0011 ]圖中:1.模具本體，2.第一生產(chǎn)腔，3.第二生產(chǎn)腔，4.第三生產(chǎn)腔，5.第四生產(chǎn)腔，6.第五生產(chǎn)腔，7.第一擠壓控制腔，8.第二擠壓控制腔，9.第三擠壓控制腔，10.第四擠壓控制腔，11.第五擠壓控制腔，12.柔性金屬擠壓層，13.螺紋頂桿，14.擠壓塊，15.螺旋冷卻腔，16.進(jìn)水口，17.出水口，18.上三通閥，19.下三通閥，20.小型電動(dòng)水栗，21.上輸水管，22.下輸水管，23.上進(jìn)水管，24.下出水管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]圖1和圖2所示的一種用于數(shù)控車(chē)床的塑料模具，包括模具本體I，模具本體I上表面從左往右分別開(kāi)設(shè)有用于生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的第一生產(chǎn)腔2、第二生產(chǎn)腔3、第三生產(chǎn)腔4、第四生產(chǎn)腔5和第五生產(chǎn)腔6，模具本體I下表面從左往右分別開(kāi)設(shè)有與第一生產(chǎn)腔2相連通的第一擠壓控制腔7、與第二生產(chǎn)腔3相連通的第二擠壓控制腔8、與第三生產(chǎn)腔4相連通的第三擠壓控制腔9、與第四生產(chǎn)腔5相連通的第四擠壓控制腔10和與第五生產(chǎn)腔6相連通的第五擠壓控制腔11，第一擠壓控制腔7、第二擠壓控制腔8、第三擠壓控制腔9、第四擠壓控制腔10和第五擠壓控制腔11內(nèi)側(cè)面近上端均固定連接有柔性金屬擠壓層12，第一擠壓控制腔7、第二擠壓控制腔8、第三擠壓控制腔9、第四擠壓控制腔10和第五擠壓控制腔11內(nèi)均螺紋連接有螺紋頂桿13，螺紋頂桿13上端固定連接有用于擠壓柔性金屬擠壓層12的擠壓塊14，模具本體I內(nèi)部位于第一生產(chǎn)腔2、第二生產(chǎn)腔3、第三生產(chǎn)腔4、第四生產(chǎn)腔5和第五生產(chǎn)腔6外側(cè)開(kāi)設(shè)有螺旋冷卻腔15，模具本體I右側(cè)面近上端開(kāi)設(shè)有與螺旋冷卻腔15相連通的進(jìn)水口16，模具本體I右側(cè)面近下端開(kāi)設(shè)有與螺旋冷卻腔15相連通的排水口 17，模具本體I右側(cè)壁位于進(jìn)水口 16位置固定連接有上三通閥18，模具本體I右側(cè)壁位于排水口位置固定連接有下三通閥19，模具本體I右側(cè)壁位于上三通閥18和下三通閥19之間固定連接有小型電動(dòng)水栗20，上三通閥18下端進(jìn)水口通過(guò)上輸水管21與小型電動(dòng)水栗20出水口相連通，下三通閥19上端出水口通過(guò)下輸水管22與小型電動(dòng)水栗20進(jìn)水口相連通。
[0014]優(yōu)選地，為了便于冷卻液添加和提升效率，上三通閥18右端進(jìn)水口通過(guò)上進(jìn)水管23與外接水管相連接，優(yōu)選地，為了便于冷卻液排出和提升效率，下三通閥19右端出水口通過(guò)下出水管24與外接水管相連接，本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種用于數(shù)控車(chē)床的塑料模具通過(guò)小型電動(dòng)水栗20聯(lián)動(dòng)模具本體I右側(cè)的兩個(gè)三通閥來(lái)對(duì)模具本體I內(nèi)部的螺旋冷卻腔15內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)導(dǎo)熱散熱，從而使得熱傳導(dǎo)更加充分，塑料冷卻效果更好，而且通過(guò)擠壓控制腔內(nèi)部的螺紋頂桿13對(duì)柔性金屬擠壓層12進(jìn)行擠壓，使得塑料取出更加方便，生產(chǎn)效率大大提升。
[0015]實(shí)施例:塑料饒注之后，通過(guò)外接水管向上進(jìn)水管23注水，然后冷卻水經(jīng)過(guò)上進(jìn)水管23、上三通閥18、進(jìn)水口 16進(jìn)入螺旋冷卻腔15，再?gòu)某鏊?17進(jìn)入下三通閥19，下輸水管22進(jìn)入小型電動(dòng)水栗20，小型電動(dòng)水栗20再將冷卻水通過(guò)上輸水管21再次進(jìn)入上三通閥18，從而形成一個(gè)循環(huán)回路，通過(guò)小型電動(dòng)水栗20表面的溫度顯示器來(lái)了解冷卻液溫度，通過(guò)控制上、下三通閥來(lái)控制冷卻水更換，控制十分簡(jiǎn)單。
[0016]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于數(shù)控車(chē)床的塑料模具，包括模具本體(I)，其特征是:所述的模具本體(I)上表面從左往右分別開(kāi)設(shè)有用于生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的第一生產(chǎn)腔(2)、第二生產(chǎn)腔(3)、第三生產(chǎn)腔(4)、第四生產(chǎn)腔(5)和第五生產(chǎn)腔(6)，所述的模具本體(I)下表面從左往右分別開(kāi)設(shè)有與第一生產(chǎn)腔(2)相連通的第一擠壓控制腔(7)、與第二生產(chǎn)腔(3)相連通的第二擠壓控制腔(8)、與第三生產(chǎn)腔(4)相連通的第三擠壓控制腔(9)、與第四生產(chǎn)腔(5)相連通的第四擠壓控制腔(10)和與第五生產(chǎn)腔(6)相連通的第五擠壓控制腔(11)，所述的第一擠壓控制腔(7)、第二擠壓控制腔(8)、第三擠壓控制腔(9)、第四擠壓控制腔(10)和第五擠壓控制腔(11)內(nèi)側(cè)面近上端均固定連接有柔性金屬擠壓層(12)，所述的第一擠壓控制腔(7)、第二擠壓控制腔(8)、第三擠壓控制腔(9)、第四擠壓控制腔(10)和第五擠壓控制腔(11)內(nèi)均螺紋連接有螺紋頂桿(13)，所述的螺紋頂桿(13)上端固定連接有用于擠壓柔性金屬擠壓層(12)的擠壓塊(14)，所述的模具本體(I)內(nèi)部位于第一生產(chǎn)腔(2)、第二生產(chǎn)腔(3)、第三生產(chǎn)腔(4)、第四生產(chǎn)腔(5)和第五生產(chǎn)腔(6)外側(cè)開(kāi)設(shè)有螺旋冷卻腔(15)，所述的模具本體(I)右側(cè)面近上端開(kāi)設(shè)有與螺旋冷卻腔(15)相連通的進(jìn)水口(16)，所述的模具本體(I)右側(cè)面近下端開(kāi)設(shè)有與螺旋冷卻腔(15)相連通的排水口(17)，所述的模具本體(I)右側(cè)壁位于進(jìn)水口(16)位置固定連接有上三通閥(18)，所述的模具本體(I)右側(cè)壁位于排水口(17)位置固定連接有下三通閥(I9)，所述的模具本體(I)右側(cè)壁位于上三通閥(18)和下三通閥(I9)之間固定連接有小型電動(dòng)水栗(20)，所述的上三通閥(18)下端進(jìn)水口通過(guò)上輸水管(21)與小型電動(dòng)水栗(20)出水口相連通，所述的下三通閥(19)上端出水口通過(guò)下輸水管(22)與小型電動(dòng)水栗(20)進(jìn)水口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控車(chē)床的塑料模具，其特征是:所述的上三通閥(18)右端進(jìn)水口通過(guò)上進(jìn)水管(23)與外接水管相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控車(chē)床的塑料模具，其特征是:所述的下三通閥(19)右端出水口通過(guò)下出水管(24)與外接水管相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及塑料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于數(shù)控車(chē)床的塑料模具，包括模具本體，模具本體上表面從左往右分別開(kāi)設(shè)有用于生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的第一生產(chǎn)腔、第二生產(chǎn)腔、第三生產(chǎn)腔、第四生產(chǎn)腔和第五生產(chǎn)腔，本實(shí)用新型的一種用于數(shù)控車(chē)床的塑料模具通過(guò)小型電動(dòng)水泵聯(lián)動(dòng)模具本體右側(cè)的兩個(gè)三通閥來(lái)對(duì)模具本體內(nèi)部的螺旋冷卻腔內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)導(dǎo)熱散熱，從而使得熱傳導(dǎo)更加充分，塑料冷卻效果更好，而且通過(guò)擠壓控制腔內(nèi)部的螺紋頂桿對(duì)柔性金屬擠壓層進(jìn)行擠壓，使得塑料取出更加方便，生產(chǎn)效率大大提升。
【IPC分類】B29C33/04, B29C33/44
【公開(kāi)號(hào)】CN205201884
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521046509
【發(fā)明人】張藝鋒
【申請(qǐng)人】張藝鋒
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日