專利名稱：三層復(fù)合集成板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種在具有一定厚度的上下面板中
利用不規(guī)則的邊角料進(jìn)行有效地排列而達(dá)到整板技術(shù)要求的三層復(fù)合集成板。
背景技術(shù)：
復(fù)合板技術(shù)的應(yīng)用，大大降低了人們對(duì)木材的浪費(fèi)，也改變了木工的加工工藝，市 場(chǎng)上的密度板，是把各種雜木制成木屑，用膠攪拌，再進(jìn)行壓制成型，三合板或多層板的加 工由于每層厚度很薄，大約2mm左右，所以加工成本高，采用的化學(xué)劑量也較多，不利于環(huán) 保?，F(xiàn)有的三、四層組合的厚度在10mm左右的一般都用于小規(guī)格尺寸的地板中。 如專利號(hào)為ZL200520116844. 9 —種三層組合實(shí)木復(fù)合地板，包括表層、芯層和底 層，芯層由樹木板條制成芯板組坯形成，底層由樹木旋切成單板為底板組成，表層由表板組 坯形成，表板由組合單板組成，組合單板為人造木方鋸切或刨切成的，人造木方為科技木、 或組合木方、或集成木方。 又如專利號(hào)為ZL200620139748. 0實(shí)用新型的一種實(shí)木復(fù)合地板。具有五層，第一 層、第三層、第五層的木質(zhì)材料的紋理排列方向一致，第二層、第四層的木質(zhì)材料的紋理排 列方向與一、三、五層相交叉，第一層為木片層，第二層、第四層、第五層為單板層，第三層為 指接集成材層，其厚度按順序分別為l-5mm，0. 5-3mm，5-15mm，0. 5-3mm，0. 5-3mm。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決的三層復(fù)合木工板在制作過程中的原材料浪費(fèi)問 題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝科學(xué)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，能節(jié)省木材的三層復(fù)合集成板。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種三層復(fù) 合集成板，包括上面板、下面板，其特征是所述的上面板與下面板之間膠合一中間層芯板， 中間層芯板采用不同規(guī)則的散板組成，散板的長(zhǎng)度方向紋理與復(fù)合集成板長(zhǎng)度方向排列相 同。通過有效排列組合，涂以環(huán)保膠，先進(jìn)行預(yù)壓，再上熱壓機(jī)一次性成型，強(qiáng)度好，省材料。 作為優(yōu)選，所述的芯板初加工時(shí)剃除樹皮。雖然經(jīng)過防蟲防腐處理的樹皮不易蟲 蛀，但有一定的空隙，對(duì)整板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有影響。 作為優(yōu)選，所述的芯板與上面板之間，芯板與下面板之間，各散塊芯板之間涂有環(huán) 保膠，各散塊芯板的厚度相等。 作為優(yōu)選，所述的上面板、下面板、芯板三者涂膠后進(jìn)行預(yù)壓和側(cè)緊工序，再上壓 力機(jī)進(jìn)行熱壓加工，三層成型成整體。預(yù)壓和側(cè)緊使板料基本成型，也使芯層中的各不規(guī)則 條板充分粘合在一起。 作為優(yōu)選，所述的上面板、下面板、芯板均采用杉木制作。 作為優(yōu)選，所述的其長(zhǎng)為2440mm，寬1220mm，厚度大于llmm。 因此，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，可大大節(jié)省木材 的三層復(fù)合集成板。
圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型層的一種芯層結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.上面板，2.下面板，3.芯板，31.直條板，32.斜條板，33.端頭斜板。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 參見圖l，本實(shí)施例包括一上面板1、一下面板2，在上面板1與下面板2之間膠合 一層中間層芯板3，中間層芯板3采用不同規(guī)則的散板組成，如圖2所示，不規(guī)則板有直條板 31、斜條板32、端頭斜板33等等，這些散板的長(zhǎng)度方向紋理與復(fù)合集成板長(zhǎng)度方向排列相 同，也就是每一塊不規(guī)則板按木材長(zhǎng)度方向紋理進(jìn)行排列，不規(guī)則板之間盡可能不留空隙。 裝配時(shí)，先在下面板2上涂以環(huán)保膠，把各種直條板31、斜條板32、端頭斜板33等 不規(guī)則但厚度相等的條板排列在下面板2上，再涂以環(huán)保膠，然后進(jìn)行預(yù)壓，最后上熱壓機(jī) 一次性成型。 上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新 型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種三層復(fù)合集成板，包括上面板、下面板，其特征是所述的上面板(1)與下面板(2)之間膠合一中間層芯板(3)，中間層芯板(3)采用不同規(guī)則的散板組成，散板的長(zhǎng)度向紋理與復(fù)合集成板長(zhǎng)度方向排列相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層復(fù)合集成板，其特征在于所述的芯板(3)初加工時(shí)剃除 樹皮。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三層復(fù)合集成板，其特征在于所述的芯板(3)與上面板(1) 之間，芯板(3)與下面板(2)之間，各散塊芯板(3)之間涂有環(huán)保膠，各散塊芯板(3)的厚 度相等。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三層復(fù)合集成板，其特征在于所述的上面板(1)、下面板(2)、 芯板(3)均采用杉木制作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層復(fù)合集成板，其特征在于其長(zhǎng)為2440mm，寬1220mm，厚度 大于llmm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種在具有一定厚度的上下面板中利用不規(guī)則的邊角料進(jìn)行有效地排列而達(dá)到整板技術(shù)要求的三層復(fù)合集成板。包括上面板、下面板，其特征是所述的上面板與下面板之間膠合一中間層芯板，中間層芯板采用不同規(guī)則的散板組成，散板的長(zhǎng)度方向紋理與復(fù)合集成板長(zhǎng)度方向排列相同。通過有效排列組合，涂以環(huán)保膠，先進(jìn)行預(yù)壓，再上熱壓機(jī)一次性成型，強(qiáng)度好，省材料。
文檔編號(hào)B27D1/08GK201505967SQ20092030586
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者王連生 申請(qǐng)人:王連生