專(zhuān)利名稱(chēng)：熱壓機(jī)側(cè)壓無(wú)縫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木材加工技術(shù)，尤其是涉及一種多層復(fù)合板的熱壓過(guò)程中，四側(cè)
邊方位與主壓力同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位和壓制的熱壓機(jī)側(cè)壓無(wú)縫裝置。
背景技術(shù)：
在復(fù)合板加工工藝中，普通的熱壓機(jī)一般無(wú)法對(duì)多層復(fù)合板厚度位置的四邊進(jìn)行 定位和施壓，導(dǎo)致產(chǎn)品的四邊成毛坯狀或存在空隙，作為標(biāo)準(zhǔn)或合格產(chǎn)品當(dāng)然不行，人們只 有對(duì)整塊產(chǎn)品再進(jìn)行切邊，裝飾板的尺寸長(zhǎng)有2. 4米，寬有1米以上，既要每邊切成平整且 成直角，尺寸又要標(biāo)準(zhǔn)，工序并不是容易，成本也高?，F(xiàn)有的熱壓設(shè)備比較多，雖各有其特 點(diǎn)，但對(duì)四側(cè)邊的施壓和定位卻沒(méi)有。 如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00810022826. 2本發(fā)明涉及熱壓機(jī)主板，具有板體，板體中 間為中空的龍門(mén)檔，其特征在于龍門(mén)檔的左右內(nèi)側(cè)面為弧形曲面，使用該種結(jié)構(gòu)的主板可 以使工作時(shí)主板承力部分所受應(yīng)力分布均勻，解決熱壓機(jī)主板龍門(mén)檔的角部因長(zhǎng)期受集中 應(yīng)力而開(kāi)裂問(wèn)題。如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00810157749. 1公開(kāi)了一種熱壓機(jī)用熱壓板，包括 板體，在板體內(nèi)設(shè)有將濕板材中的水分就近排出到板體外部的排水裝置，具體為在熱壓板 內(nèi)設(shè)有排水通道。 又如專(zhuān)利號(hào)為ZL97230459. 2實(shí)用新型公開(kāi)了一種多層熱壓機(jī)，主要用于生產(chǎn)多 層地板，其特征在于機(jī)架上一端設(shè)有靠擋，另一端設(shè)有推動(dòng)系統(tǒng)，在靠擋和推動(dòng)系統(tǒng)之間設(shè) 有與電路相接的不銹鋼墊板，不銹鋼墊板與推動(dòng)系統(tǒng)機(jī)架、靠擋之間分別設(shè)有絕緣板。再 如專(zhuān)利號(hào)為ZL200620042690. 8實(shí)用新型涉及一種人造板熱壓機(jī)同時(shí)閉合裝置，這個(gè)裝置 改變?cè)屑夹g(shù)中熱壓機(jī)的多層熱壓板的閉合是逐層上升閉合，存在壓制品厚度不一致的缺 陷，提出的一種聯(lián)動(dòng)的、可以同時(shí)閉合的裝置，該同時(shí)閉合裝置安裝在熱壓機(jī)的固定橫梁和 活動(dòng)橫梁上，當(dāng)活動(dòng)橫梁上升時(shí)，通過(guò)液壓系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)油缸的油壓預(yù)緊并帶動(dòng)頂桿、擺 桿、油缸、拉桿及每層熱壓板聯(lián)動(dòng)，完成同時(shí)閉合工藝。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有復(fù)合板熱壓過(guò)程中，四個(gè)側(cè)邊產(chǎn)生氣孔、不平 整、松散的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化操作，與上下主壓力機(jī)配合，能有效地對(duì)多 層復(fù)合板的四邊進(jìn)行定位和施壓的熱壓機(jī)側(cè)壓無(wú)縫裝置。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種熱壓機(jī)側(cè) 壓無(wú)縫裝置，包括熱壓機(jī)正壓臺(tái)板，其特征是所述的正壓臺(tái)板的四個(gè)側(cè)面分別設(shè)有側(cè)壓系 統(tǒng)，側(cè)壓系統(tǒng)包括氣缸，裝在氣缸活塞端的推桿裝置，推桿裝置上設(shè)有若干的排氣孔。當(dāng)上 下正壓臺(tái)板工作運(yùn)行至恰好碰到成品合成板的上平面并開(kāi)始施壓時(shí)，四個(gè)側(cè)面的推桿裝置 開(kāi)始工作，上、下、四側(cè)邊的施壓工作同時(shí)結(jié)束。 作為優(yōu)選，所述的推桿裝置在一臺(tái)多層的熱壓機(jī)中每層正壓臺(tái)板四周都設(shè)有若干 件。按產(chǎn)品尺寸大小來(lái)設(shè)定，長(zhǎng)X寬為2400mmX1100mm的產(chǎn)品，長(zhǎng)度方向推桿裝置設(shè)2到4件，寬度方向可設(shè)1到2件。 作為優(yōu)選，所述的推桿裝置包括上推桿、下推桿，上推桿和下推桿，通過(guò)連接板連 接成一體，并相互平行，上推桿和下推桿上設(shè)有側(cè)排氣孔、豎排氣？L。復(fù)合板加工時(shí)，上下的 各層正壓臺(tái)板是同時(shí)進(jìn)行施壓工作的，這就要求各層的上推桿和下推桿也要同時(shí)工作，才 能保證產(chǎn)品上下及各邊的受力均勻，而熱壓復(fù)合板時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生氣體，必須排出，側(cè) 排氣孔、豎排氣孔會(huì)幫助完成這個(gè)任務(wù)。 作為優(yōu)選，所述的相互平行的上推桿和下推桿之間距離大于正壓臺(tái)板的厚度。上 推桿和下推桿之間距離在裝置中只比正壓臺(tái)板大1至5mm，只要定位準(zhǔn)確，每次工作時(shí)，上 推桿和下推桿必須工作到位，其連接板可設(shè)在導(dǎo)軌上滑行。 作為優(yōu)選，所述的上推桿和下推桿的厚度小于被壓制成品合成板的厚度。如成品 合成板為llmm，上推桿和下推桿的厚度為9mm。 作為優(yōu)選，所述的上推桿和下推桿的長(zhǎng)度與被壓制成品合成板的長(zhǎng)度或?qū)挾认噙m
配。根據(jù)場(chǎng)地的情況，推桿可以長(zhǎng)度方向超出成品合成板，寬度小于等于成品合成板的寬
度，當(dāng)然這里的上推桿和下推桿要避開(kāi)各正壓臺(tái)板的上下連接件和動(dòng)力元件。 作為優(yōu)選，所述的氣缸所需動(dòng)力氣壓與熱壓機(jī)的主氣路并合。分路設(shè)計(jì)，同時(shí)控
制，保證各部件按設(shè)計(jì)要求工作，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 本實(shí)用新型的有效效益是大大降低了因沒(méi)有四側(cè)邊的定位施壓造成產(chǎn)品的次品 廢品率，無(wú)需四邊切邊加工工序，降低了材料和加工成本。 因此，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，與上下主壓力機(jī)密切 配合，能有效地對(duì)多層復(fù)合板的四邊進(jìn)行定位和施壓的熱壓機(jī)側(cè)壓無(wú)縫裝置。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型圖2的M局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型圖1的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.氣缸，2.推桿裝置，21.連接板，22.上推桿，23.下推桿，24.側(cè)排氣孔， 25.豎排氣孔，3.正壓臺(tái)板，4.成品合成板。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。 參見(jiàn)圖l，本實(shí)施例在一臺(tái)熱壓機(jī)的正壓臺(tái)板3四個(gè)側(cè)面分別設(shè)一側(cè)壓系統(tǒng)，每個(gè) 側(cè)壓系統(tǒng)都包括氣缸l，裝在氣缸1活塞端的推桿裝置2，推桿裝置2在一臺(tái)多層的熱壓機(jī) 中每層正壓臺(tái)板3四周都設(shè)有6件，如圖4所示。 參見(jiàn)圖2、圖3，推桿裝置2包括一上推桿22和一下推桿23，上推桿22和下推桿 23，通過(guò)連接板21連接成一體，并相互平行，上推桿22和下推桿23之間距離大于正壓臺(tái)板 3的厚度。連接板21與氣缸1的活塞桿連接，氣缸1固定在熱壓機(jī)機(jī)架上。在上推桿22和 下推桿23上設(shè)有側(cè)排氣孔24和豎排氣孔25，側(cè)排氣孔24水平排列，朝成品合成板4的側(cè) 邊位置，豎排氣孔25方向向上，并與側(cè)排氣孔24相通。[0023] 被加工的成品合成板4厚度為llmm，則上推桿22和下推桿23的厚度設(shè)為9mm，整 個(gè)推桿裝置2與氣缸1部件之間以及主熱壓機(jī)的機(jī)架之間都是可拆卸和更換的，以壓制不 同厚度的成品合成板4。 上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新 型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種熱壓機(jī)側(cè)壓無(wú)縫裝置，包括熱壓機(jī)正壓臺(tái)板(3)，其特征是所述的正壓臺(tái)板(3)的四個(gè)側(cè)面分別設(shè)有側(cè)壓系統(tǒng)，側(cè)壓系統(tǒng)包括氣缸(1)，裝在氣缸(1)活塞端的推桿裝置(2)，推桿裝置(2)上設(shè)有若干的排氣孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱壓機(jī)側(cè)壓無(wú)縫裝置，其特征在于所述的推桿裝置(2)在一 臺(tái)多層的熱壓機(jī)中每層正壓臺(tái)板(3)四周都設(shè)有若干件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱壓機(jī)側(cè)壓無(wú)縫裝置，其特征在于所述的推桿裝置(2) 包括上推桿(22)、下推桿(23)，上推桿(22)和下推桿(23)，通過(guò)連接板(21)連接成一體， 并相互平行，上推桿(22)和下推桿(23)上設(shè)有側(cè)排氣孔(24)、豎排氣孔(25)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱壓機(jī)側(cè)壓無(wú)縫裝置，其特征在于所述的相互平行的上推桿 (22)和下推桿(23)之間距離大于正壓臺(tái)板(3)的厚度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱壓機(jī)側(cè)壓無(wú)縫裝置，其特征在于所述的上推桿(22)和下推 桿(23)的厚度小于被壓制成品合成板(4)的厚度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱壓機(jī)側(cè)壓無(wú)縫裝置，其特征在于所述的上推桿(22)和下推 桿(23)的長(zhǎng)度與被壓制成品合成板(4)的長(zhǎng)度或?qū)挾认噙m配。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的熱壓機(jī)側(cè)壓無(wú)縫裝置，其特征在于所述的氣缸(1)所需 動(dòng)力氣壓與熱壓機(jī)的主氣路并合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及木材加工技術(shù)，尤其是涉及一種多層復(fù)合板的熱壓過(guò)程中，四側(cè)邊方位與主壓力同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位和壓制的熱壓機(jī)側(cè)壓無(wú)縫裝置。包括熱壓機(jī)正壓臺(tái)板，其特征是所述的正壓臺(tái)板的四個(gè)側(cè)面分別設(shè)有側(cè)壓系統(tǒng)，側(cè)壓系統(tǒng)包括氣缸，裝在氣缸活塞端的推桿裝置，推桿裝置上設(shè)有若干的排氣孔。當(dāng)上下正壓臺(tái)板工作運(yùn)行至恰好碰到成品合成板的上平面并開(kāi)始施壓時(shí)，四個(gè)側(cè)面的推桿裝置開(kāi)始工作，上、下、四側(cè)邊的施壓工作同時(shí)結(jié)束。
文檔編號(hào)B27D3/02GK201493916SQ20092030586
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者王連生 申請(qǐng)人:王連生