專(zhuān)利名稱(chēng)：一種細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在制作細(xì)木工板的眾多企業(yè)中，目前較多地采用了"一壓兩砂"或"兩壓兩砂"這兩種工藝方法，由于投資方面的原因，都是采用普通的單面砂光機(jī)，單面來(lái)回多次砂削，但這樣還是不能保證三層板坯的厚度精度。這兩種工藝方法存在如下缺陷一壓兩砂工藝中，板坯雖經(jīng)過(guò)砂平處理，但在組坯時(shí)由于橫向單板涂膠與表板一次組坯熱壓成型，由于橫向楊木單板的厚度不均，從而影響成品的平整度和光潔度，如果楊木單板的含水率偏高，則出現(xiàn)大量的鼓泡、開(kāi)膠現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)由于楊木單板的厚度偏差，從而使表板的厚度必須有足夠的砂光余量，方不至于在表板砂光時(shí)出現(xiàn)表面砂透的現(xiàn)象，而厚表板的應(yīng)用，大大加大了生產(chǎn)的成本；兩壓兩砂工藝主要是三層板坯砂平效果差，三層板坯經(jīng)過(guò)普通單面砂光機(jī)多次來(lái)回砂平處理，并沒(méi)有根本上改變本身平整度較差的問(wèn)題，芯板在通過(guò)橫向單板組坯熱壓后進(jìn)行砂光，山于芯板自身的平整度較差，造成楊木芯板在砂光工序的過(guò)程中砂削量增大，使橫向楊木單板的厚度極度不均，導(dǎo)致橫向楊木單板發(fā)揮不出橫向靜曲的作用，以至于成品的橫向靜曲強(qiáng)度也隨之大大下降，與此同時(shí)，因芯板本身的平整度較差，從而使也不能得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種平整度好、膠合強(qiáng)度高的細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下過(guò)程(l)將楊木芯制按要求制成板條后，采用常規(guī)蒸汽干燥窯對(duì)板條進(jìn)行干燥，干燥后控制板條的含水率在10 12% ;(2)干燥后的板條采用四面刨進(jìn)行定厚雙面加工，保證板條厚度一致；(3)對(duì)板條進(jìn)行配板、涂膠，涂膠為板條側(cè)面進(jìn)行人工涂膠；(4)板條涂膠后送入拼板機(jī)在溫度100 125t:下拼板成板坯，拼板好的板坯進(jìn)行自然冷卻；(5)冷卻后的板坯進(jìn)行第一次定厚砂光；(6)砂光后的板坯貼橫向單板后進(jìn)行預(yù)壓1小時(shí)，再在溫度105 12(TC下熱壓6 8分鐘，熱壓后的進(jìn)行自然冷卻；(7)冷卻后的板坯進(jìn)行第二次定厚砂光；(8)第二次定厚砂光后的坯板貼表板后進(jìn)行二次預(yù)壓20分鐘，再在溫度105 12(TC下熱壓60秒，熱壓后的板坯進(jìn)行裁邊，進(jìn)行精細(xì)砂光處理后得成品。
所述第一次定厚砂光、第二次定厚砂光的砂去厚度為0. 6mm/次。
所述精細(xì)砂光的砂去厚度為0. 05mm/次。 本發(fā)明生產(chǎn)工藝的第一次砂光是保證了芯板的平整度，使芯板與單板緊密貼合；
第一次預(yù)、熱壓解決了單板與芯板貼合時(shí)存在的疊、離芯問(wèn)題；第二次砂光解決了三層結(jié)構(gòu)
的板坯平整度問(wèn)題，以便使其與表板能很好地貼合；第二次預(yù)、熱壓則是對(duì)五層結(jié)構(gòu)的細(xì)木
工板進(jìn)行成型處理；第三次砂光則是對(duì)細(xì)木工板表板進(jìn)行精細(xì)拋光處理。 本發(fā)明生產(chǎn)工藝采用了二次預(yù)壓，熱壓，三次砂光處理，保證了膠合強(qiáng)度和能夠精
3確控制細(xì)木工板厚度公差，制作的細(xì)木工板內(nèi)應(yīng)力分布比較均勻，平整度好，砂光后其波紋 度《0. 3mm，翹曲度《0. 2%，符合細(xì)木工板產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)要求。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 將楊木芯制按要求制成板條后，采用常規(guī)蒸汽干燥窯對(duì)板條進(jìn)行干燥，干燥后控 制板條的含水率在10 12% ;干燥后的板條采用四面刨進(jìn)行定厚雙面加工，保證板條厚度 一致；對(duì)板條進(jìn)行配板、涂膠，涂膠為板條側(cè)面進(jìn)行人工涂膠；板條涂膠后送入拼板機(jī)在溫 度100 125t:下拼板成板坯，拼板好的板坯進(jìn)行自然冷卻；冷卻后的板坯進(jìn)行一次定厚砂 光，砂去厚度為0. 6mm/次；砂光后的板坯貼橫向單板后進(jìn)行預(yù)壓1小時(shí)，再在溫度105 12(TC下熱壓6 8分鐘，熱壓后的進(jìn)行自然冷卻；冷卻后的板坯進(jìn)行二次定厚砂光，砂去厚 度為0. 6mm/次；二次定厚砂光后的坯板貼表板后進(jìn)行二次預(yù)壓20分鐘，再在溫度105 12(TC下熱壓60秒，熱壓后的板坯進(jìn)行裁邊，精細(xì)砂光處理，砂去厚度為0. 05mm/次，所得為 成品°
權(quán)利要求
1、一種細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下過(guò)程(1)將楊木芯制按要求制成板條后，采用常規(guī)蒸汽干燥窯對(duì)板條進(jìn)行干燥，干燥后控制板條的含水率在10～12％；(2)干燥后的板條采用四面刨進(jìn)行定厚雙面加工，保證板條厚度一致；(3)對(duì)板條進(jìn)行配板、涂膠，涂膠為板條側(cè)面進(jìn)行人工涂膠；(4)板條涂膠后送入拼板機(jī)在溫度100～125℃下拼板成板坯，拼板好的板坯進(jìn)行自然冷卻(5)冷卻后的板坯進(jìn)行第一次定厚砂光；(6)砂光后的板坯貼橫向單板后進(jìn)行預(yù)壓1小時(shí)，再在溫度105～120℃下熱壓6～8分鐘，熱壓后的進(jìn)行自然冷卻；(7)冷卻后的板坯進(jìn)行第二次定厚砂光；(8)第二次定厚砂光后的坯板貼表板后進(jìn)行二次預(yù)壓20分鐘，再在溫度105～120℃下熱壓60秒，熱壓后的板坯進(jìn)行裁邊，進(jìn)行精細(xì)砂光處理后得成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第一次定厚砂光、第 二次定厚砂光的砂去厚度為0. 6mm/次。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述精細(xì)砂光的砂去厚 度為0. 05mm/次。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下過(guò)程制板條后，干燥；定厚雙面加工；對(duì)板條進(jìn)行配板、涂膠；板條拼板成板坯，自然冷卻；第一次定厚砂光；貼橫向單板后進(jìn)行預(yù)壓，熱壓后的進(jìn)行自然冷卻；第二次定厚砂光；坯板貼表板后進(jìn)行二次預(yù)壓，熱壓后裁邊，精細(xì)砂光處理后得成品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝采用了二次預(yù)壓，熱壓，三次砂光處理，保證了膠合強(qiáng)度和能夠精確控制細(xì)木工板厚度公差，制作的細(xì)木工板內(nèi)應(yīng)力分布比較均勻，平整度好，砂光后其波紋度≤0.3mm，翹曲度≤0.2％，符合細(xì)木工板產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)要求。
文檔編號(hào)B27D1/04GK101698310SQ20091030935
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者劉建新 申請(qǐng)人:湖南福湘木業(yè)有限責(zé)任公司