專利名稱：一種細木工板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種細木工板，猶其涉及一種以中/高密度纖維板為板芯 的細木工板，可作家居裝飾裝修中的木工板材料。
(二)
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，消費者在家居裝修選材時常采用節(jié)能環(huán) 保型材料。近幾年，木工板的需求量所占整個家居裝修中占的比例有不斷擴 大的趨勢。因為它具有用途廣、便于加工、不易變形的優(yōu)點，如用作家具、 門框、衣柜、櫥柜等裝修用材，同時它還具有環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點。
現(xiàn)有的細木工板大多由三層或五層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，三層結(jié)構(gòu)依次由飾面面板、 板芯、飾面背板構(gòu)成，五層結(jié)構(gòu)的細木工板由飾面面板、芯板、板芯、芯板、 飾面背板構(gòu)成，通常板芯為由木條拼接而成的實木板材，芯板也是木質(zhì)單板， 飾面面板、飾面背板均為帶有木花紋的旋切單板構(gòu)成。這種細木工板通常要
耗費大量的林材，資源浪費較大；另一方面，要使均為天然木質(zhì)的板芯與芯 板、芯板與飾面面板或與飾面背板需要用脲醛樹酯膠合劑粘合，眾所周知， 所釋放出甲醛的毒性很大，有害人們身體健康。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，而設(shè)計出一種即節(jié)約
的天然木材又環(huán)保的細木工板。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案
一種細木工板，所述的細木工板包括飾面面板、飾面背板，夾于面板、
背板之間的板芯，所述的板芯為中/高密度纖維板，所述的中/高密度纖維板
的密度為600 970kg/m3。把密度在600 800kg/m3 (包括800)的劃分為 中密度纖維板。把密度在800 970kg/mS高密度纖維板。
本實用新型所用中/高密度纖維板材料，是以木材經(jīng)過破碎、熱磨、飾膠、 熱壓等生產(chǎn)工藝，把原有的木纖維和木射線排列構(gòu)造重新進行組合，使材性 的各個部位趨于均衡制成的板材，含水率也處于均勻狀態(tài)，可以排除原有實 木條子作板芯的缺陷；中/高密度纖維板的毛坯板經(jīng)過規(guī)格厚度砂光后，使各 鋸邊料的板面厚度比較均勻，無毛刺、無凹凸面等現(xiàn)象，促使它與芯板的接 觸面有允分接觸，不易引起鼓泡、脫層等現(xiàn)象。
本實用新型推薦的細木工板為五層結(jié)構(gòu)，包括飾面面板、飾面背板， 中間為板芯，在飾面面板與板芯及飾面背板與板芯之間分別夾有一層芯板。 即所述的細木工板依次為飾面面板、芯板、中/高密度纖維板制的板芯、芯板、 飾面背板結(jié)構(gòu)。
所述的板芯的邊緣四周采用實木長條進行固接封邊，主要是防止成形后 的木工板變形，如扭曲、拱起、瓦狀、脫膠等現(xiàn)象， 一般制作時將板芯四周 采用實木長條進行固接，再將板芯與芯板雙面覆貼即制成復合板，最后在復 合板的外面分別貼上飾面面板、飾面背板即成細木工板。
本實用新型所述的芯板為松木、杉木、泡桐、椴木、榆木或楊木芯板， 多用旋切工藝制備的木質(zhì)單板，厚度一般為1.3 2.0mm。所述的飾面面板、 飾面背板分別為下列之一柳桉面板、馬拉斯面板、櫸木面板、柚木面板， 厚度約為0.4mm;飾面面板、飾面背板起裝飾作用，多選用木紋紋理美觀的 天然木板為材料；本實用新型不排除可用紋理美觀的人造板為飾面面板或飾 面背板。
本實新型所述的細木工板，其特征在于所述的板芯的厚度推薦為9 18mm。
進一步，本實用新型所述的板芯由中/高密度纖維板制成的長條形的鋸邊 條并排平鋪拼接構(gòu)成。
本實用新型采用的鋸邊條長度推薦大于810mm，可以按細木工板的要求 選取長度，在很大程度上減少了縱向端頭的拼合、離縫、空隙。
再進一步，所述的板芯由鋸邊條縱向平鋪拚接，相鄰的鋸邊條的縱向端 頭接縫相交錯，這樣不僅可以利用中/高密度纖維板的邊角碎料，同時鋸邊條 采用縱向排列端頭拼接與相鄰不拼接的交錯組坯方式，可以大大提高板芯的 橫向靜曲強度，如板芯平面構(gòu)造圖圖2所述示，板芯的幅面一般為mm: 2440 X1220X9 18)。
更進一步，所述的板芯由鋸邊條縱向平鋪拚接，相鄰鋸邊條縱向端頭采 用拼接與不拼接相間隔的排列交錯方式平鋪。
本實用新型板芯制備的具體步驟按如下順序
a) 預處理將中/高密度纖維板按密度大小和厚薄分別進行分類，把密度 600 800kg/m3 (包括8 0 0 )的劃分為中密度板，把密度800 970kg/mS為高密度板；
b) 鋸切將中/高密度纖維板的鋸邊料按一定規(guī)格尺寸進行鋸切， 一般長
度大于810mm，寬度大于3.5cm，厚度為中/高密度纖維板毛坯板砂 光后的自然厚度；
c) 膠粘劑根據(jù)產(chǎn)品的不同用途可用脲醛樹脂膠、三聚氰胺改性樹脂膠;
d) 木條截取將實木長條進行截取和刨光。做到平整、無彎曲，要求長 度一般1200mm和2440mm 二種規(guī)格、寬度4cm-6cm、厚度與上述
(2)中的鋸邊料厚度相對應，木條含水率控制在6%-8%。
e) 鋪裝組坯將鋸邊條采用縱向端頭拼接與相鄰不拼接的排列交錯組坯
方式；
f)熱壓將板坯置在多層壓機或連續(xù)式熱壓機中，壓制成規(guī)定厚度的毛 坯板。熱壓溫度控制在100GC-150GC，熱壓壓力控制在3兆帕-15兆帕。 采用中/高密度纖維板的鋸邊料為板芯的木工板，是利用產(chǎn)品的回收與再 生產(chǎn)品的共同生崖。其目的是對木材資源的綜合利用，以節(jié)約自然資源，減 少環(huán)境污染為出發(fā)點的。同時該產(chǎn)品完全符合GB18580-2001標準和GB/T 5849-2006標準中的理化性能指標。
我國中/高密度纖維板生產(chǎn)能力快速增長，以成為全球第一生產(chǎn)大國， 目前共有生產(chǎn)線500條左右，年生產(chǎn)能力2000萬立方米。如今，如何改變 產(chǎn)品品種單一現(xiàn)狀是人造板產(chǎn)業(yè)發(fā)展中最為推出的問題。為了適應市場需 求，開發(fā)新產(chǎn)品，增加產(chǎn)品品種將是我國密度板企業(yè)中急需解決的重要難題 之一。因此，采用中/高密度纖維板的鋸邊材為板芯的木工板，是對纖維板廢 料的回收與再進行加工利用，成為開發(fā)新產(chǎn)品，這樣一來，鋸邊材不再是當 作廢料處理，還能減少環(huán)境污染和資源的嚴重浪費，而且還給生產(chǎn)纖維板企 業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。
本實用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)在，采用中/高密度纖維板鋸邊料制成板芯的 木工板，具有無空心板芯、無脫層、無脫膠、拼縫小而少、平整度好、不易 變形、強度高、價格低廉等特點，節(jié)約木材資源，提高木材綜合利用率，便 于回收和加工、制作成本低、操作簡單、經(jīng)濟效益高、并具有環(huán)保型的家居 裝飾裝修用材材料。


圖1為實施例1所示的工藝流程圖； 圖2為實施例2所示的工藝流程圖； 圖3是本實用新型斷面示意圖4是本實用新型板芯的一種平面構(gòu)造圖。 具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述，但不能將方案中所涉及的技 術(shù)參數(shù)理解為對本實用新型的限制。 實施例1
細木工板依次為飾面面板(l)、芯板(2)、中密度纖維板制的板芯(3)、 芯板(4)、飾面背板(5)結(jié)構(gòu)。所述的芯板為楊木芯板，所述的飾面面板、
飾面背板分別為柳桉面板，所述的中密度纖維板板芯的厚度為9mm，芯板厚 度為1.6mm，面板厚度約為0.4mm。
板芯由中密度纖維板制成的長條形的鋸邊條(6)并排平鋪拼接構(gòu)成， 所述的相鄰的鋸邊條縱向端頭采用拼接(8)與不拼接相間隔的排列交錯方 式平鋪。板芯的四周以實木長條(7) (9)固接封邊。
細木工板幅面為mm:2440X 1220X 12的細木工板。
細木工板制備方法如下
該幅面采用以手工鋪裝，鋸邊條側(cè)邊不涂膠方式
(1) 原料準備楊木芯板，中密度纖維板的鋸邊條，木長條，中密度
纖維板的密度為600 800kg/m3。
(2) 鋸切將中密度纖維板的鋸邊料進行篩選、鋸切長度為810mm、 1220mm和2440mm三種規(guī)格；寬度為40mm;厚度為9mm，并將木長條刨 光，鋸切長度為1200mm和2440mm 二種規(guī)格；寬度為40mm;厚度為9mm
并刨光。
(3) 涂膠將其中一幅楊木芯板進行單面飾膠，膠種為脲醛樹脂膠， 飾膠量為0.15kg/幅。
(4) 固接將木長條采用長方格進行四面固接，木長條端頭用膠粘劑
進行粘接，如"口"形狀。
(5) 鋪裝組坯將中密度纖維板鋸邊條采用縱向端頭拼接與相鄰不拼 接的排列交錯平鋪方式。
(6) 將另一幅楊木芯板經(jīng)過單面飾膠后，覆蓋在板芯組坯上方。
(7) 定型干燥將制成的毛坯板進行定型，干燥3分鐘一8分鐘。
(8) 熱壓將毛坯板置在多層壓機進行熱壓，熱壓溫度控制在100QC —130QC，熱壓壓力在8兆帕一15兆帕，熱壓時間4分鐘一6分鐘。
(9) 密堆加壓將熱壓后的毛坯板進行密堆加壓3天一5天，消除熱壓 中產(chǎn)生的殘余壓力。
(10) 在密堆加壓后的板坯兩面熱壓貼上0.4mm柳桉面板，膠粘劑采 用脲醛樹脂膠，施膠量為0.1kg/幅。
(11) 將得到的板坯鋸切、砂光，得到細木工板成品。
實施例2
細木工板依次為飾面面板、芯板、高密度纖維板制的板芯、芯板、飾面 背板結(jié)構(gòu)。所述的芯板為泡桐木芯板，飾面面板、飾面背板分別為櫸木面板， 所述的板芯的厚度為12mm，芯板厚度為1.7mm，面板厚度約為0.4mm。
板芯由高密度纖維板制成的長條形的鋸邊條并排平鋪拼接構(gòu)成，所述的 相鄰的鋸邊條縱向端頭采用拼接與不拼接相間隔的排列交錯方式平鋪。板芯 的四周以實木長條固接封邊。
幅面為mm:2440X 1220 X 15細木工板
細木工板的備制方法
該幅面采用連續(xù)式液壓拼板機鋪裝，鋸邊條側(cè)邊涂膠方式
(l)原料準備木長條，高密度纖維板的鋸邊料，高密度纖維板的密度為
800 970kg/m3。(2)鋸切將鋸邊條進行篩選、鋸切。長度為810mm、 1220mm和2440mm 三種規(guī)格；寬度為40mm;厚度為12mm。并將木長條刨光，鋸切成長度為 1200mm禾B 2440mm 二種規(guī)格；寬度為40mm;厚度為12mm。
P)膠種膠種為脲醛樹脂膠。
(4) 固接:將長木條采用長方形進行四面固接，端頭用膠粘劑粘接，如"口" 形狀。
(5) 鋪裝組坯將中密度纖維板的鋸邊條側(cè)邊進行飾膠，并采用縱向端頭 拼接與相鄰不拼接的排列交錯平鋪方式。
(6) 熱壓將制成的板芯置在連續(xù)式液壓拼壓機進行熱壓，熱壓溫度控制
在100QC—120QC，熱壓壓力控制在3兆帕一8兆帕，熱壓時間控制在3分鐘 一5分鐘。
(7) 密堆加壓將熱壓后的毛坯板芯進行密堆加壓3天一5天，消除熱壓 中產(chǎn)生的殘余壓力。
(8 )對兩幅對泡桐木芯板施膠，膠粘劑采用脲醛樹脂膠，施膠量為0.15kg/幅。
(9) 將兩幅泡桐木芯板與板芯組坯，兩幅芯板分別位于板芯的兩面；熱 壓成型。
(10) 在熱壓得到的板坯兩面貼上櫸木面板，膠粘劑采用脲醛樹脂膠， 施膠量為0.1kg/幅。
(11) 將得到的板坯鋸切、砂光，得到細木工板成品。
權(quán)利要求1.一種細木工板，所述的細木工板包括飾面面板、飾面背板，夾于面板、背板之間的板芯，其特征在于所述的板芯為中/高密度纖維板，所述的中/高密度纖維板的密度為600～970kg/m3。
2. 如權(quán)利要求1所述的細木工板，其特征在于所述的細木工板為五層 結(jié)構(gòu)，包括飾面面板、飾面背板，中間為板芯，在飾面面板與板芯 及飾面背板與板芯之間分別夾有一層芯板。
3. 如權(quán)利要求l所述的細木工板，其特征在于所述的細木工板的四周以實木長條固接封邊。
4. 如權(quán)利要求1 3之一所述的細木工板，其特征在于所述的芯板為松木、杉木、泡桐、椴木、榆木或楊木芯板。
5. 如權(quán)利要求1 3之一所述的細木工板，其特征在于所述的飾面面 板、飾面背板分別為下列之一柳桉面板、馬拉斯面板、櫸木面板、 柚木面板。
6. 如權(quán)利要求1 3之一所述的細木工板，其特征在于所述的板芯的 厚度為9 18mm。
7. 如權(quán)利要求1 3之一所述的細木工板，其特征在于所述的板芯由中/高密度纖維板制成的長條形的鋸邊條并排平鋪拼接構(gòu)成。
8. 如權(quán)利要求7所述的細木工板，其特征在于所述的板芯由鋸邊條縱向平鋪拚接，相鄰的鋸邊條的縱向端頭接縫相交錯。
9. 如權(quán)利要求7所述的細木工板，其特征在于所述的板芯由鋸邊條縱 向平鋪拚接，相鄰鋸邊條縱向端頭采用拼接與不拼接相間隔的排列 交錯方式平鋪。
專利摘要本實用新型涉及一種細木工板，所述的細木工板包括飾面面板、飾面背板，夾于面板、背板之間的板芯，所述的板芯為中/高密度纖維板，所述的中/高密度纖維板的密度為600～970kg/m³。采用中/高密度纖維板制成板芯的木工板，具有無空心板芯、無脫層、無脫膠、拼縫小而少、平整度好、不易變形、強度高、價格低廉等特點，節(jié)約木材資源，提高木材綜合利用率，便于回收和加工、制作成本低、操作簡單、經(jīng)濟效益高、并具有環(huán)保型的家居裝飾裝修用材材料。
文檔編號B27D1/00GK201058449SQ20072011050
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者莊期應 申請人:莊期應