專利名稱：利用造紙廢棄物制作成型板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用造紙廢棄物制作成型板材的制作方法，具體來說涉及利用造紙廠
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量切料除塵料渣、漿渣和污水處理后產(chǎn)生的污泥、鍋爐煙氣脫硫石膏 等作為基本生產(chǎn)原料，生產(chǎn)具有一定密度和規(guī)格尺寸的成型板材材料的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，造紙廠對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量的切料除塵料渣、漿渣和污水處理后產(chǎn)生
的造紙污泥和鍋爐煙氣脫硫石膏等廢棄物的主要處理辦法是一是將其摻進(jìn)煤炭中燒掉，
二是找地方填埋，三是把其中的污泥及鍋爐煙氣脫硫石膏制作成造紙或塑料行業(yè)的填料。
這樣雖然暫時(shí)解決了造紙廢棄物的處理問題，但是存在下列不足 1.將造紙廢棄物摻進(jìn)煤炭中燒掉，會(huì)形成新的廢氣、廢渣污染； 2.將造紙廢棄物找地方填埋，一是占用土地資源，二是需要大量的運(yùn)輸車輛和資
金； 3.浪費(fèi)了資源。因?yàn)榍辛铣龎m料渣、漿渣中的主要成分是雜細(xì)胞、短纖維；而污水 廠在處理污水過程中，化學(xué)品已經(jīng)被中和，造紙污泥的成分是沒有被生物吃掉的纖維和造 紙礦物填料。將上述廢棄物燒掉或填埋，沒有變廢為寶，物盡其用， 4.把造紙污泥及鍋爐煙氣脫硫石膏制作成造紙或塑料行業(yè)的填料盡管可行，但是 消耗量有限，不能最大限度的消化造紙廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物。 中國專利公開號(hào)CN 1773015，
公開日2006年5月17日，發(fā)明名稱《利用造紙污 泥生產(chǎn)的中密度板及生產(chǎn)方法》，提出了以造紙污泥為原料，經(jīng)機(jī)械脫水、成型及復(fù)合成含 水率為60% 80%的濕的中密度板，然后將濕的中密度板放入壓榨烘干機(jī)進(jìn)一步脫水、高 壓定型、高溫烘干而制成中密度板成品的技術(shù)方案。解決了造紙污泥二次污染問題，使造 紙污泥資源化利用，實(shí)現(xiàn)零排放，節(jié)約了土地資源；該中密度板在使用過程不會(huì)產(chǎn)生有害污 染物質(zhì)，在自然狀態(tài)下，能被生物有效分解，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。但該技術(shù)方案仍存在以下 的不足， 一是中密度板膠粘強(qiáng)度低，機(jī)械性能較差，特別是抗壓、抗彎和抗沖擊性能弱，只能 作為包裝用內(nèi)襯板或裝飾板使用。二是該技術(shù)方案成型及復(fù)合成的濕的中密度板含水率 過高，這使得中密度板后續(xù)生產(chǎn)過程中的能耗增加，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，產(chǎn)量和生產(chǎn)效率無法提 高。三是由于造紙廠各時(shí)期造紙污泥成分不盡一致，往往會(huì)導(dǎo)致中密度板產(chǎn)品的品質(zhì)差異， 中密度板產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。四是未能做到造紙廠多種廢棄物的綜合利用，該技術(shù)方案僅 對(duì)造紙污泥進(jìn)行了利用，未能解決造紙廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生切料除塵料渣、槳渣和鍋爐煙氣 脫硫石膏等廢棄物的利用問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的板材機(jī)械性能差，生產(chǎn)效率低，對(duì)造紙廢棄 物的利用率低的缺陷和不足，提出一種利用造紙廢棄物制作成型板材的制作方法，本發(fā)明 方法對(duì)造紙廢棄物的利用全面，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高且無三廢排放，所生產(chǎn)的成型板
4制品，膠粘強(qiáng)度高，抗壓，抗拉，抗彎，抗沖擊等機(jī)械性能好，應(yīng)用范圍廣泛，特別適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的利用造紙廢棄物制作成型板材的方法，包括以下步驟 A.按重量份選取風(fēng)干的切斷除塵料渣5 10份、漿渣5 10份，含水率為50% 70%的造紙污泥50 70份，鍋爐煙氣脫硫石膏10 15份，烘干后經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料； B.按重量份選取粉末狀混合原料65 80份，質(zhì)量百分比濃度為35% 40%的木質(zhì)素磺酸鎂或木質(zhì)素磺酸鈣溶液20 35份，風(fēng)干后長(zhǎng)度為10 15毫米的植物秸稈顆粒0 10份，混合均勻，得到板材基本原料； C.將板材基本原料裝入成型模具中，并將條狀骨架或網(wǎng)格狀骨架植入板材基本原料的厚度方向內(nèi)，刮平，用壓力機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，將成型模具內(nèi)的板材基本原料壓制成型后脫模，經(jīng)定型、干燥處理后即得到成型板材制品。 進(jìn)一步，利用造紙廢棄物制作成型造紙平板紙夾板制品的方法，包括以下步驟
A.按重量份選取風(fēng)干的切斷除塵料渣5份、槳渣10份，含水率為65%的造紙污泥70份，鍋爐煙氣脫硫石膏15份，烘干后經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料，其中的粉料細(xì)度為50 100目； B.按重量份選取粉末狀混合原料75份，質(zhì)量百分比濃度為40%的木質(zhì)素磺酸鎂或木質(zhì)素磺酸鈣溶液25份，混合均勻，得到板材基本原料； C.將板材基本原料裝入成型模具中，當(dāng)板材基本原料裝填到成型模具厚度的1/2時(shí)，在成型模具寬度方向上，平行于成型模具的長(zhǎng)邊，間隔均布地植入條狀骨架6 8根，或植入一層網(wǎng)格狀骨架，再將板材基本原料裝填滿成型模具，刮平，用壓力機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，將成型模具內(nèi)的板材基本原料壓制到密度為0. 8 lkg/cm3后成型后脫模，經(jīng)定型、干燥處理后即得到造紙平板紙夾板成型制品。 進(jìn)一步，利用造紙廢棄物制作成型輕質(zhì)隔斷墻板制品的方法，包括以下步驟
A.按重量份選取風(fēng)干的切斷除塵料渣10份、槳渣10份，含水率為65%的造紙污泥65份，鍋爐煙氣脫硫石膏10份，風(fēng)干后長(zhǎng)度為10 15毫米的植物秸稈顆粒5份，烘干后經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料，其中的粉料細(xì)度為50 100目；
B.按重量份選取粉末狀混合原料70份，質(zhì)量百分比濃度為40%的木質(zhì)素磺酸鎂或木質(zhì)素磺酸鈣溶液30份，混合均勻，得到板材基本原料； C.將板材基本原料裝入成型模具中，當(dāng)板材基本原料裝填到成型模具厚度的1/2時(shí)，在成型模具寬度方向上，平行于成型模具的長(zhǎng)邊，間隔均布地植入條狀骨架6 12根，或植入一層網(wǎng)格狀骨架，再將板材基本原料裝填滿成型模具，刮平，用壓力機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，將成型模具內(nèi)的板材基本原料壓制到密度為0. 45 0. 8kg/cn^后脫模，經(jīng)定型、干燥處理后即得到輕質(zhì)隔斷墻板成型制品。
上述的方法進(jìn)一步包括以下步驟 D.向成型板材制品的表面噴涂一層清漆，即得到可防水的成型板材制品。
所述的步驟A中，植物秸稈顆粒為長(zhǎng)草禾類植物秸稈顆粒。 所述的步驟C中，條狀骨架為竹片或塑料片，網(wǎng)格狀骨架為鋼絲鋼或竹片網(wǎng)或塑料網(wǎng)。 所述條狀骨架橫斷面的厚度為2 6毫米，寬度為4 10毫米，條狀骨架的長(zhǎng)度比模具的內(nèi)空長(zhǎng)度短15 30毫米。 所述的步驟C中，用壓力機(jī)分三次加壓，第一次將壓力加至5 15kg/cn^后保持加壓狀態(tài)20秒，然后第二次將壓力加至15 30kg/cm2后保持加壓狀態(tài)30秒，最后將壓力加至20 40kg/cm2后保持加壓狀態(tài)30秒，成型模具內(nèi)的板材基本原料壓制到密度為0. 45 lkg/cm3后，即壓制成型。 所述的步驟C中，定型處理是將脫模后的待定型板材疊放整齊，然后向待定型板材的疊層平面施加4 6kg/cm2的壓力，并在溫度140 15(TC下停留10 30分鐘，即完成定型處理。 所述的步驟C中，干燥處理是將定型后成型板送入隧道式烘干機(jī)烘干或自然風(fēng)干。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 1.本發(fā)明方法充分利用了除塵料渣，漿渣，造紙污泥和鍋爐煙氣脫硫石膏等廢棄物，將上述廢棄物先行干燥、粉碎，經(jīng)球磨機(jī)粉碎后廢棄物中的纖維材料分絲帚化，而污泥和石膏等礦物填料則形成混合均勻的細(xì)粉料，纖維料和粉料共同構(gòu)成粉末狀混合原料，用于制作成型板材，原料成分均勻，能耗小，加工方便，生產(chǎn)周期短，特別適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。 2.本發(fā)明方法通過鍋爐煙氣脫硫石膏和粘膠劑來提高成型板材的膠粘強(qiáng)度和成型質(zhì)量，并通過二至三次高溫處理，對(duì)造紙廢棄物進(jìn)行殺菌消毒、制造的成型板材物美價(jià)廉，環(huán)保實(shí)用。 3.本發(fā)明方法在成型板材中加入了條狀骨架或網(wǎng)格狀骨架，大幅提高了成型板材的抗彎強(qiáng)度，抗壓，抗拉，抗彎和抗沖擊等機(jī)械性能均超過了承重木板或輕質(zhì)隔斷墻板的技術(shù)指標(biāo)，且成型板材具有良好的釘、鉆、刨、鋸等切削加工性能，拓寬了成型板材制品的應(yīng)用領(lǐng)域。 4.本發(fā)明方法采用壓力機(jī)分3次遞增加壓成型，其目的是讓板材基本原料中的空氣被充分排出，使成型板材制品的內(nèi)部無小氣泡，密度均勻，適于制作8毫米以上的中厚板材，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 5.本發(fā)明方法全面地綜合利用了多種造紙廢棄物，避免其再次成為新的污染源，而且本發(fā)明方法對(duì)造紙廢棄物的利用率高，工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，質(zhì)量好，無三廢排放，對(duì)環(huán)境無污染，所制成的板材膠粘強(qiáng)度高，抗壓，抗拉，抗彎，抗沖擊等機(jī)械性能高，加工性能好，應(yīng)用范圍廣泛。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述 本發(fā)明的利用造紙廢棄物制作成型板材的方法，包括以下步驟 A.按重量份選取風(fēng)干的切斷除塵料渣5 10份、漿渣5 10份，含水率為50%
70%的造紙污泥50 70份，鍋爐煙氣脫硫石膏10 15份，烘干后經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末
狀混合原料；經(jīng)球磨機(jī)粉碎后廢棄物中的纖維料分絲帚化，更有利于提高其與粉料的連接性能，而污泥和石膏等礦物填料則形成混合均勻的粉料，粉料的細(xì)度約為50 100目之間。
B.按重量份選取粉末狀混合原料65 80份，質(zhì)量百分比濃度為35 % 40 %的木質(zhì)素磺酸鎂或木質(zhì)素磺酸鈣溶液20 35份，風(fēng)干后長(zhǎng)度為10 15毫米的植物秸稈顆粒0 10份，混合均勻，得到板材基本原料； C.將板材基本原料裝入成型模具中，并將條狀骨架或網(wǎng)格狀骨架植入板材基本原料的厚度方向內(nèi)，刮平，用壓力機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，將成型模具內(nèi)的板材基本原料壓制成型后脫模，經(jīng)定型、干燥處理后即得到成型板材制品。
上述的方法進(jìn)一步包括以下步驟 D.向成型板材制品的表面噴涂一層清漆，即得到可防水的成型板材制品。
所述的步驟A中，植物秸稈顆粒為長(zhǎng)草禾類植物秸稈顆粒，如稻草或麥稈顆粒。
所述的步驟C中，條狀骨架為竹片或塑料片，網(wǎng)格狀骨架為鋼絲鋼或竹片網(wǎng)或塑料網(wǎng)。 所述條狀骨架橫斷面的厚度為2 6毫米，寬度為4 10毫米，條狀骨架的長(zhǎng)度比模具的內(nèi)空長(zhǎng)度短15 30毫米。 所述的步驟C中，用壓力機(jī)分三次加壓，第一次將壓力加至5 15kg/cn^后保持加壓狀態(tài)20秒，然后第二次將壓力加至15 30kg/cm2后保持加壓狀態(tài)30秒，最后將壓力加至20 40kg/cm2后保持加壓狀態(tài)30秒，成型模具內(nèi)的板材基本原料壓制到密度為0. 45 lkg/cm3后，即壓制成型。 所述的步驟C中，定型處理是將脫模后的待定型板材疊放整齊，然后向待定型板材的疊層平面施加4 6kg/cm2的壓力，并在溫度140 15(TC下停留10 30分鐘，即完成定型處理。 所述的步驟C中，干燥處理是將定型后成型板送入隧道式烘干機(jī)烘干或自然風(fēng)干。 實(shí)施例1 采用本發(fā)明方法生產(chǎn)造紙平板紙夾板，造紙平板紙夾板的規(guī)格為787X1092毫
米，板厚io毫米。 利用造紙廢棄物制作成型造紙平板紙夾板制品的方法，包括以下步驟
A.按重量份選取風(fēng)干的切斷除塵料渣5份、槳渣10份，含水率為65%的造紙污泥70份，鍋爐煙氣脫硫石膏15份，將以上四種原料裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)隧道式烘干機(jī)在140 15(TC的熱風(fēng)溫度下進(jìn)行干燥，烘干后經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料，其中的粉料細(xì)度為100目，纖維料分絲帚化； B.按重量份選取粉末狀混合原料75份，質(zhì)量百分比濃度為40%的木質(zhì)素磺酸鎂或木質(zhì)素磺酸鈣溶液25份，裝入拌和機(jī)中混合均勻，得到造紙平板紙夾板的板材基本原料，并將其泵送至料倉備用； C.選擇模具內(nèi)腔尺寸為787X 1092X30毫米的模具在油壓機(jī)上安裝好，將板材基本原料裝入成型模具中，當(dāng)板材基本原料裝填到成型模具厚度的1/2時(shí)，在成型模具寬度方向上，平行于成型模具的長(zhǎng)邊，間隔均布地植入條狀骨架6 8根，所述的條狀骨架為斷面尺寸約為2X2X4毫米的竹片，所述竹片的長(zhǎng)度為模具的內(nèi)空長(zhǎng)度減去20毫米，或植入一層網(wǎng)格狀骨架，再將板材基本原料裝填滿成型模具，刮平，啟動(dòng)油壓機(jī)從成型模具的厚度
7方向施壓，壓制過程中，油壓機(jī)分3次加壓第l次的壓力加到15kg/cn^后保持壓力狀態(tài)20秒，然后油壓機(jī)第2次加壓到壓力為30kg/cm2保持壓力狀態(tài)30秒，最后油壓機(jī)第3次加壓到壓力為40kg/ci^，保持壓力狀態(tài)30秒后脫模，得到密度為0. 8 lkg/cm 板厚為10毫米，長(zhǎng)X寬規(guī)格為787X 1092毫米的待定型板材，將6 10塊脫模后的待定型板材疊放整齊，然后向待定型板材的疊層平面施加4 6kg/cm2的壓力，并在溫度140 15(TC下停留15 20分鐘，即完成定型處理，將定型后的板材自然風(fēng)干，并向板材的表面噴涂一層清漆，即得到造紙平板紙夾板成型制品。該成型制品可實(shí)現(xiàn)造紙平板紙夾板產(chǎn)品的防水功能。應(yīng)用戶要求，通過改變油漆品種和顏色，還可對(duì)造紙平板紙夾板產(chǎn)生美化效果。經(jīng)試驗(yàn)本實(shí)施例制成的造紙平板紙夾板成型制品的物理性能達(dá)到或超過了現(xiàn)有的造紙平板紙夾板。
實(shí)施例2 采用本發(fā)明方法生產(chǎn)造紙平板紙夾板，造紙平板紙夾板的規(guī)格為787X1092毫米，板厚15毫米。 利用造紙廢棄物制作成型造紙平板紙夾板制品的方法，包括以下步驟
A.按重量份選取風(fēng)干的切斷除塵料渣10份、槳渣10份，含水率為70%的造紙污泥65份，鍋爐煙氣脫硫石膏15份，將以上四種原料裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)隧道式烘干機(jī)在140 15(TC的熱風(fēng)溫度下進(jìn)行干燥，烘干后經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料，其中的粉料細(xì)度為80目，纖維料分絲帚化； B.按重量份選取粉末狀混合原料75份，質(zhì)量百分比濃度為35% 40%的木質(zhì)素磺酸鎂或木質(zhì)素磺酸鈣溶液25份，裝入拌和機(jī)中混合均勻，得到造紙平板紙夾板的板材基本原料，并將其泵送至料倉備用； C.選擇模具內(nèi)腔尺寸為787X1092X45毫米的模具在油壓機(jī)上安裝好，將板材基本原料裝入成型模具中，當(dāng)板材基本原料裝填到成型模具厚度的1/2時(shí)，在成型模具寬度方向上，平行于成型模具的長(zhǎng)邊，間隔均布地植入條狀骨架6 8根，所述的條狀骨架為斷面尺寸約為2X2X4毫米的竹片，所述竹片的長(zhǎng)度為模具的內(nèi)空長(zhǎng)度減去20毫米，或植入一層網(wǎng)格狀骨架，再將板材基本原料裝填滿成型模具，刮平，啟動(dòng)油壓機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，壓制過程中，油壓機(jī)分3次加壓第l次的壓力加到15kg/cn^后保持壓力狀態(tài)20秒，然后油壓機(jī)第2次加壓到壓力為30kg/cm2保持壓力狀態(tài)30秒，最后油壓機(jī)第3次加壓到壓力為40kg/ci^，保持壓力狀態(tài)30秒后脫模，得到密度為0. 8 lkg/cm 板厚為15毫米，長(zhǎng)X寬規(guī)格為787毫米X 1092毫米的待定型板材，將6 10塊脫模后的待定型板材疊放整齊，然后向待定型板材的疊層平面施加4 6kg/cm2的壓力，并在溫度140 150°C下停留20 30分鐘，即完成定型處理，將定型后的板材送入隧道式烘干機(jī)烘干，并向板材的表面噴涂一層清漆，即得到造紙平板紙夾板成型制品。經(jīng)試驗(yàn)本實(shí)施例制成的造紙平板紙夾板成型制品的物理性能達(dá)到或超過了現(xiàn)有的造紙平板紙夾板。
實(shí)施例3 采用本發(fā)明方法生產(chǎn)輕質(zhì)隔斷墻板成型制品，輕質(zhì)隔斷墻板成型制品的規(guī)格為2000X800毫米，板厚80毫米。 利用造紙廢棄物制作輕質(zhì)隔斷墻板成型制品的方法，包括以下步驟 A.按重量份選取風(fēng)干的切斷除塵料渣10份、槳渣10份，含水率為50%的造紙污
泥65份，鍋爐煙氣脫硫石膏10份，風(fēng)干后長(zhǎng)度為10 15毫米的植物秸稈顆粒5份，將以上五種原料裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)隧道式烘干機(jī)在140 15(TC的熱風(fēng)溫度下進(jìn)行干 燥，烘干后經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料，其中的粉料細(xì)度為50目，纖維料分絲帚化；
B.按重量份選取粉末狀混合原料70份，質(zhì)量百分比濃度為35% 40%的木質(zhì)素 磺酸鎂或木質(zhì)素磺酸鈣溶液30份，混合均勻，得到板材基本原料并將其泵送至料倉備用；
C.選擇模具內(nèi)腔尺寸為2000X800X160毫米的模具在油壓機(jī)上安裝好，將板材 基本原料裝入成型模具中，當(dāng)板材基本原料裝填到成型模具厚度的1/2時(shí)，在成型模具寬 度方向上，平行于成型模具的長(zhǎng)邊，間隔均布地植入條狀骨架6 8根，所述的條狀骨架為 斷面尺寸約為5X5X8毫米的竹片，所述竹片的長(zhǎng)度為模具的內(nèi)空長(zhǎng)度減去20毫米，或植 入一層網(wǎng)格狀骨架，再將板材基本原料裝填滿成型模具，刮平，啟動(dòng)油壓機(jī)從成型模具的厚 度方向施壓，壓制過程中，油壓機(jī)分3次加壓第1次的壓力加到5kg/cm2后保持壓力狀態(tài) 20秒，然后油壓機(jī)第2次加壓到壓力為15kg/cm2保持壓力狀態(tài)30秒，最后油壓機(jī)第3次加 壓到壓力為20kg/cm2，保持壓力狀態(tài)30秒后脫模，得到密度為0. 45 0. 8kg/cm3，板厚為80 毫米，長(zhǎng)X寬規(guī)格為2000X800毫米的待定型板材，將4 6塊脫模后的待定型板材疊放 整齊，然后向待定型板材的疊層平面施加4 6kg/cm2的壓力，并在溫度140 15(TC下停 留20 30分鐘，即完成定型處理，將定型后的板材自然風(fēng)干，即得到輕質(zhì)隔斷墻板成型制 品成型制品。經(jīng)試驗(yàn)本實(shí)施例制成的輕質(zhì)隔斷墻板成型制品的物理性能達(dá)到或超過了現(xiàn) 有的輕質(zhì)隔斷墻板成型制品。
實(shí)施例4 采用本發(fā)明方法生產(chǎn)輕質(zhì)隔斷墻板成型制品，輕質(zhì)隔斷墻板成型制品的規(guī)格為 2000X800毫米，板厚120毫米。 利用造紙廢棄物制作輕質(zhì)隔斷墻板成型制品的方法，包括以下步驟
A.按重量份選取風(fēng)干的切斷除塵料渣10份、槳渣5份，含水率為60%的造紙污泥 65份，鍋爐煙氣脫硫石膏10份，風(fēng)干后長(zhǎng)度為10 15毫米的植物秸稈顆粒10份，將以上 五種原料裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)隧道式烘干機(jī)在140 15(TC的熱風(fēng)溫度下進(jìn)行干燥， 烘干后經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料，其中的粉料細(xì)度為50目，纖維料分絲帚化；
B.按重量份選取粉末狀混合原料70份，質(zhì)量百分比濃度為35% 40%的木質(zhì)素 磺酸鎂或木質(zhì)素磺酸鈣溶液30份，混合均勻，得到板材基本原料并將其泵送至料倉備用；
C.選擇模具內(nèi)腔尺寸為2000X800X240毫米的模具在油壓機(jī)上安裝好，將板 材基本原料裝入成型模具中，當(dāng)板材基本原料裝填到成型模具厚度的1/2時(shí)，植入一層網(wǎng) 格狀骨架，所述的網(wǎng)格狀骨架為捆綁而成的竹片網(wǎng)格，竹片網(wǎng)格中竹片的斷面尺寸約為 3X3X6毫米的竹片，所述竹片網(wǎng)格中單個(gè)網(wǎng)格中心線的長(zhǎng)X寬尺寸約為198X78毫米， 竹片網(wǎng)格的長(zhǎng)度和寬度等于模具內(nèi)空的長(zhǎng)度和寬度減去20毫米，再將板材基本原料裝填 滿成型模具，刮平，啟動(dòng)油壓機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，壓制過程中，油壓機(jī)一次加壓 到20kg/ci^，保持壓力狀態(tài)30秒后脫模，得到密度為0. 45 0. 8kg/cm 板厚為120毫米， 長(zhǎng)X寬規(guī)格為2000 X 800毫米的待定型板材，將4 6塊脫模后的待定型板材疊放整齊，然 后向待定型板材的疊層平面施加4 6kg/cm2的壓力，并在溫度140 15(TC下停留20 30分鐘，即完成定型處理，將定型后的板材送入隧道式烘干機(jī)烘干，即得到輕質(zhì)隔斷墻板成 型制品。本實(shí)施例制成的輕質(zhì)隔斷墻板成型制品的物理性能達(dá)到或超過了現(xiàn)有的輕質(zhì)隔斷 墻板成型制品。
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按照前述實(shí)施例的步驟，利用造紙廢棄物本發(fā)明還可以制作出其他用途的各種密 度板和輕質(zhì)隔斷墻板成型制品。 本發(fā)明方法能最大程度地利用造紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物作為基本原料制作 成型板材，使其變廢為寶，資源化利用，同時(shí)又節(jié)約了大量的土地資源和資金，符合國家循 環(huán)經(jīng)濟(jì)政策和可持續(xù)發(fā)展要求。
權(quán)利要求
利用造紙廢棄物制作成型板材的方法，其特征在于包括以下步驟A.按重量份選取風(fēng)干的切斷除塵料渣5～10份、漿渣5～10份，含水率為50％～70％的造紙污泥50～70份，鍋爐煙氣脫硫石膏10～15份，烘干后經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料；B.按重量份選取粉末狀混合原料65～80份，質(zhì)量百分比濃度為35％～40％的木質(zhì)素磺酸鎂或木質(zhì)素磺酸鈣溶液20～35份，風(fēng)干后長(zhǎng)度為10～15毫米的植物秸稈顆粒0～10份，混合均勻，得到板材基本原料；C.將板材基本原料裝入成型模具中，并將條狀骨架或網(wǎng)格狀骨架植入板材基本原料的厚度方向內(nèi)，刮平，用壓力機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，將成型模具內(nèi)的板材基本原料壓制成型后脫模，經(jīng)定型、干燥處理后即得到成型板材制品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用造紙廢棄物制作成型板材的方法，其特征在于包括以下 步驟A. 按重量份選取風(fēng)干的切斷除塵料渣5份、漿渣10份，含水率為65%的造紙污泥70 份，鍋爐煙氣脫硫石膏15份，烘干后經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料，其中的粉料細(xì)度為50 100目；B. 按重量份選取粉末狀混合原料75份，質(zhì)量百分比濃度為40%的木質(zhì)素磺酸鎂或木 質(zhì)素磺酸鈣溶液25份，混合均勻，得到板材基本原料；C. 將板材基本原料裝入成型模具中，當(dāng)板材基本原料裝填到成型模具厚度的1/2時(shí)， 在成型模具寬度方向上，平行于成型模具的長(zhǎng)邊，間隔均布地植入條狀骨架6 8根，或植 入一層網(wǎng)格狀骨架，再將板材基本原料裝填滿成型模具，刮平，用壓力機(jī)從成型模具的厚度 方向施壓，將成型模具內(nèi)的板材基本原料壓制到密度為0. 8 lkg/cm3后成型后脫模，經(jīng)定 型、干燥處理后即得到造紙平板紙夾板成型制品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用造紙廢棄物制作成型板材的方法，其特征在于包括以下 步驟A. 按重量份選取風(fēng)干的切斷除塵料渣10份、漿渣10份，含水率為65%的造紙污泥65 份，鍋爐煙氣脫硫石膏10份，風(fēng)干后長(zhǎng)度為10 15毫米的植物秸稈顆粒5份，烘干后經(jīng)球 磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料，其中的粉料細(xì)度為50 100目；B. 按重量份選取粉末狀混合原料70份，質(zhì)量百分比濃度為40%的木質(zhì)素磺酸鎂或木 質(zhì)素磺酸鈣溶液30份，混合均勻，得到板材基本原料；C. 將板材基本原料裝入成型模具中，當(dāng)板材基本原料裝填到成型模具厚度的1/2時(shí)， 在成型模具寬度方向上，平行于成型模具的長(zhǎng)邊，間隔均布地植入條狀骨架6 12根，或植 入一層網(wǎng)格狀骨架，再將板材基本原料裝填滿成型模具，刮平，用壓力機(jī)從成型模具的厚度 方向施壓，將成型模具內(nèi)的板材基本原料壓制到密度為0. 45 0. 8kg/cn^后脫模，經(jīng)定型、 干燥處理后即得到輕質(zhì)隔斷墻板成型制品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的利用造紙廢棄物制作成型板材的方法，其特征 在于進(jìn)一步包括以下步驟D. 向成型板材制品的表面噴涂一層清漆，即得到可防水的成型板材制品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的利用造紙廢棄物制作成型板材的方法，其特征在于所 述的步驟A中，植物秸稈顆粒為長(zhǎng)草禾類植物秸稈顆粒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的利用造紙廢棄物制作成型板材的方法，其特征在于所述的步驟C中，條狀骨架為竹片或塑料片，網(wǎng)格狀骨架為鋼絲鋼或竹片網(wǎng)或塑料網(wǎng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用造紙廢棄物制作成型板材的方法，其特征在于所述條狀骨架橫斷面的厚度為2 6毫米，寬度為4 10毫米，條狀骨架的長(zhǎng)度比模具的內(nèi)空長(zhǎng) 度短15 30毫米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的利用造紙廢棄物制作成型板材的方法，其特征 在于所述的步驟C中，用壓力機(jī)分三次加壓，第一次將壓力加至5 15kg/cn^后保持加壓 狀態(tài)20秒，然后第二次將壓力加至15 30kg/cm2后保持加壓狀態(tài)30秒，最后將壓力加至 20 40kg/cm2后保持加壓狀態(tài)30秒，成型模具內(nèi)的板材基本原料壓制到密度為0. 45 lkg/cm3后，即壓制成型。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的利用造紙廢棄物制作成型板材的方法，其特征 在于所述的步驟C中，定型處理是將脫模后的待定型板材疊放整齊，然后向待定型板材的 疊層的平面施加4 6kg/cm2的壓力，并在溫度140 15(TC下停留10 30分鐘，即完成 定型處理。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的利用造紙廢棄物制作成型板材的方法，其特征 在于所述的步驟C中，干燥處理是將定型后的成型板送入隧道式烘干機(jī)烘干或自然風(fēng)干。
全文摘要
利用造紙廢棄物制作成型板材的方法，包括以下步驟A.按重量份選取切斷除塵料渣、漿渣、造紙污泥和鍋爐煙氣脫硫石膏，混合均勻，烘干后經(jīng)粉碎得到粉末狀混合原料；B.按重量份選取粉末狀混合原料、木質(zhì)素磺酸鎂或木質(zhì)素磺酸鈣溶液和植物秸稈顆粒，混合均勻，得到板材基本原料；C.將板材基本原料裝入成型模具中，并植入條狀骨架或網(wǎng)格狀骨架，刮平，用壓力機(jī)將板材基本原料壓制成型后脫模，經(jīng)定型、干燥處理后即得到成型板材制品。全面地綜合利用了多種造紙廢棄物，工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，質(zhì)量好，無三廢排放，對(duì)環(huán)境無污染，制成的成型板材膠粘強(qiáng)度高，抗壓，抗拉，抗彎，抗沖擊等機(jī)械性能高，加工性能好，應(yīng)用范圍廣泛。
文檔編號(hào)B27N3/10GK101733809SQ20091027274
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者劉保軍 申請(qǐng)人:劉保軍