專利名稱：木地板用刨光板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板用刨光板的加工方法。
背景技術(shù)：
目前從原木加工成地板刨光板，采用的方法為用裁鋸，帶鋸或框鋸把原木鋸成一 定厚度和長度的水板；水板進烘干窯進行烘干，水分烘干到6% _12%出窯平衡數(shù)天，讓其 水分穩(wěn)定，得到毛板；用平刨將烘干時變形，扭曲的毛板，先行刨平找出一個基準平面；然 后用四面刨，雙端銑或壓刨，修邊鋸，截鋸等設(shè)備將毛板加工成一定長度，寬度和厚度的光 潔地板坯料，成為地板用刨光板。這種方法存在以下問題由于烘干得到的毛板變形嚴重， 出材率低，如果要加工成厚度為20mm的刨光板，需先將原木鋸成厚度為27mm以上的水板， 烘干后收縮成26. 4mm左右的毛板，再經(jīng)平刨，四面刨，雙端銑或壓刨，修邊鋸，截鋸等加工 成厚度為20mm的刨光板。烘干的時間根據(jù)木材不同，一般為10 30天，平衡時間根據(jù)不 同地區(qū)、不同季節(jié)也有所不同，一般為2 6天。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種木地板用刨光板的加工方法，出材率高。
所述木地板用刨光板的加工方法，包括以下步驟
(1)干燥地板用水板，得到含水率為13% 25%的半干水板； [OOOS] (2)定厚半干水板； (3)熱壓半干水板，以去除水分并將變形部分整平，得到木地板用刨光板。 步驟(1)中，干燥是采用風(fēng)干方法自然干燥。干燥半干水板的含水率為15%
25%。 步驟(2)中砂光定厚半干水板。 步驟(3)中熱壓的壓力為4 20kg/cm2，溫度為160 280°C，時間6-14分鐘，隨 不同材種，不同含水率，不同季節(jié)和地區(qū)不同而有所變化。 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，地板用水板干燥前的厚度比木地板的厚度增加0.8 1. 5mm。 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，地板用水板的厚度為20. 8 21. 5mm，制成木地板用刨光 板的厚度為20mm。所得刨光板含水率為6% 12%。 使用本發(fā)明，由于先將水板干燥為含水率較高的半干水板，定厚以后，經(jīng)熱壓去除 部分水份并校正變形。半干水板的變形較小，不平直部分，熱壓整平，熱壓后無需平刨，四面 刨，壓刨等工序?qū)δ镜匕宓谋砻孢M行平整處理，因此材料的損耗很小，出材率高。步驟(1) 中所述干燥水板的方法，可以是風(fēng)干或烘干等公知的方法，其中采用風(fēng)干方法，不僅無需特 殊設(shè)備，節(jié)省投資，而且水板的變形程度非常小，有利于提高出材率。風(fēng)干的時間根據(jù)天氣 條件會有一定的波動。步驟(2)中定厚可以采用的各種方法，如砂光、壓刨、平刨。定厚工 序可使半干水板厚度統(tǒng)一，便于熱壓的可靠進行。熱壓的溫度、壓力和時間因半干水板的含水率、厚度和材質(zhì)的不同而有一定的變化。其中壓力必須適中，如果壓力過大，會使木地板 變形；壓力過小，則無法保證校正變形的效果。熱壓過程中，要不斷加壓和減壓，先加壓至熱 壓壓力后熱壓，然后減壓至常壓，保持O. 5-l分鐘，讓半干水板中的水分從表面散發(fā)出去， 然后重復(fù)上述加壓、減壓步驟2-3次。所述熱壓的時間是指包括加壓、熱壓、減壓和保持常 壓在內(nèi)的熱壓過程的總時間。 綜上所述，本發(fā)明具有工藝簡單、投資省、出材率高的優(yōu)點。
具體實施例方式
如需得到厚度為20mm的柞木刨光板，先將原木鋸成厚度為21mm的水板，經(jīng)風(fēng)干， 得到含水率為18% 20%的半干水板，用砂光機兩面定厚，將半干水板砂光為20. 2mm厚。 半干水板用熱壓機，壓制去除部分水分并將不平直部分壓平整，熱壓壓力為10-12kg/cm2， 溫度為190-210°C，時間為10-14分鐘(根據(jù)地區(qū)，氣溫和水板的干燥程度，時間在4分鐘 左右的變化)，熱壓時，先加壓至熱壓壓力后，減壓至常壓，保持0. 5-1分鐘，讓半干水板中 的水分從表面散發(fā)出去，然后重復(fù)上述加壓、減壓步驟2-3次。熱壓結(jié)束后，修整長度，寬度 后，即為厚度為20mm、表面光潔、平直的刨光板，所得刨光板含水率為6% 12%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，每片木材節(jié)約厚度27-21 = 6mm ;
原木材出材率可增加6 + 21 = 0. 285 = 28. 5% ;
除去鋸路增加出材率應(yīng)在20%以上。
權(quán)利要求
一種木地板用刨光板的加工方法，其特征在于包括以下步驟(1)干燥地板用水板，得到含水率為13％～25％的半干水板；(2)定厚半干水板；(3)熱壓半干水板，以去除水分并將變形部分整平，得到木地板用刨光板。
2. 如權(quán)利要求l所述的木地板，其特征在于步驟(1)中的干燥是采用風(fēng)干方法自然干燥。
3. 如權(quán)利要求2所述的木地板，其特征在于步驟(1)中干燥半干水板的含水率為 15% 25%。
4 如權(quán)利要求l所述的木地板，其特征在于步驟(2)中砂光定厚半干水板。
5. 如權(quán)利要求1所述的木地板，其特征在于步驟(3)中熱壓的壓力為4 20kg/cm2， 溫度為160 280°C，時間6-14分鐘。
6. 如權(quán)利要求5所述的木地板用刨光板，步驟(3)中，熱壓時先加壓至熱壓壓力后，熱 壓，再減壓至常壓，保持0. 5-1分鐘，然后重復(fù)上述加壓、減壓步驟2-3次。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項所述的木地板，其特征在于地板用水板干燥前的厚度比木 地板的厚度增加0. 5 1. 5mm左右。
8. 如權(quán)利要求1-6中任一項所述的木地板，其特征在于地板用水板的厚度為20. 8 21. 5mm，制成厚度為20mm的木地板用刨光板。
9. 如權(quán)利要求1-6中任一項所述的木地板，其特征在于木地板用刨光板的含水率為 6% 12%。
全文摘要
本發(fā)明涉及木地板用刨光板的加工方法，包括以下步驟(1)干燥地板用水板，得到含水率為13％～25％的半干水板；(2)定厚半干水板；(3)熱壓半干水板，以去除水分并將變形部分整平，得到木地板用刨光板。步驟(1)中，干燥是采用風(fēng)干方法自然干燥，干燥半干水板的含水率為15％～25％。步驟(2)中砂光定厚半干水板。步驟(3)中熱壓的壓力為4～20kg/cm2，溫度為160～280℃，時間6-14分鐘，隨不同材種，不同含水率，不同季節(jié)和地區(qū)不同而有所變化。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，地板用水板的厚度為20.8～21.5mm，制成木地板用刨光板的厚度為20mm。本發(fā)明具有工藝簡單、投資省、出材率高的優(yōu)點。
文檔編號B27M3/04GK101716788SQ20091026448
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者項慶瑜 申請人:項慶瑜