專利名稱：木質(zhì)鏡筒及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)鏡筒及其制作方法，具體地說是采用木質(zhì)材料制作各種規(guī)格的單管望遠(yuǎn)鏡的鏡筒和制作方法。
背景技術(shù)：
目前各種規(guī)格的單管望遠(yuǎn)鏡的鏡筒大多采用鋁合金材料制作，使鏡筒輕巧，便于攜帶，使用方便，但鋁合金較薄易變形致使對(duì)鏡筒壁造成傷害，而且還有可能傷害人體；若用木料制作，須將木料中央開設(shè)空洞，加工空洞工序復(fù)雜，廢品率較高，木材利用率較低，木材資源消耗大，不利于資源高效利用和環(huán)境保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種木質(zhì)鏡筒及其制作方法，提高木材利用率，提高生產(chǎn)效率，使木質(zhì)鏡筒緊密、結(jié)實(shí)、耐用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的木質(zhì)鏡筒及其制作方法是1、黏膠，在木片的-面涂上黏膠，然后根據(jù)內(nèi)徑大小將木片巻曲成木筒坯，2、巻壓，將木筒坯置
于巻壓機(jī)兩個(gè)間隔平形排列的滾輪之間上面，兩個(gè)滾輪的轉(zhuǎn)速控制在50—1Q0轉(zhuǎn)/分，再將巻壓機(jī)上方的巻壓輪壓在木筒坯上，木筒坯隨滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，巻壓輪壓在木筒坯上跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，巻壓輪不斷下壓的壓力從1KG—20KG，使木筒坯在滾動(dòng)過程中巻壓成形，3、固化，將巻壓成形的木筒置于高溫下固化定型，定型固化溫度控制在80—120°C。
本發(fā)明的木質(zhì)鏡筒及其制作方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)異效果。
采用較薄的木片經(jīng)巻曲成筒，提高了木材利用率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了資源，巻壓機(jī)上的巻壓輪對(duì)木筒的加壓是逐步進(jìn)行，使木筒巻曲緊密、筒體結(jié)實(shí)、經(jīng)久耐用，在規(guī)定溫度范圍內(nèi)固化定型后，經(jīng)過內(nèi)外車圓便形成木質(zhì)鏡筒，整個(gè)工序簡單，設(shè)計(jì)巧妙，能耗低，耗材少，而且還能采用本工序生產(chǎn)木
棒，直徑在l厘米以上、長度在10厘米一300厘米的木筒或木棒均可生產(chǎn)，木片厚度在0.5毫米一2毫米的單片均可利用。


圖1為本發(fā)明工藝過程方框圖。圖2為本發(fā)明木質(zhì)鏡筒示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
圖1所示，將木料置于IO(TC的開水中煮8小時(shí)，進(jìn)行去脂，對(duì)去脂后的木料用旋切機(jī)切成1毫米厚的木片單片，把木片置于烘箱烘干，對(duì)干燥的木片進(jìn)行平整，在平整后的木片一面涂上黏膠，根據(jù)木筒內(nèi)徑大小制作模棒，并在模棒上設(shè)置凹槽，將黏膠后的木片一端插入模棒凹槽中，然后滾動(dòng)模棒巻曲木片，形成木筒坯，將木筒坯置于巻壓機(jī)兩個(gè)間隔平形排列的滾輪之間上面，使兩個(gè)滾輪的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分，再將巻壓機(jī)上方的巻壓輪拉下壓在木筒坯上，木筒坯隨滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，巻壓輪壓在木筒坯上跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，在杠桿作用下巻壓輪不斷下壓，使壓力從1KG—10KG，使木筒坯在滾動(dòng)過程中巻壓成形，將巻壓成形后的木筒置于高溫下進(jìn)行固化定型，使固化定型溫度控制在IO(TC，將固化定型后的木筒進(jìn)行內(nèi)外車圓，最后在木筒外表上安裝必要的五金件。
通過上述工藝過程制成圖2所示的木質(zhì)鏡筒。
實(shí)施例2:
圖1所示，將木料置于IO(TC的開水中煮8小時(shí)，進(jìn)行去脂，對(duì)去脂后的木料用旋切機(jī)切成1.5毫米厚的木片單片，把木片置于烘箱烘干，對(duì)干燥的木片進(jìn)行平整，在平整后的木片一面涂上黏膠，根據(jù)木筒內(nèi)徑大小制作模棒，并在模棒上設(shè)置凹槽，將黏膠后的木片一端插入模棒凹槽中，然后滾動(dòng)模棒巻曲木片，形成木筒坯，將木筒坯置于巻壓機(jī)兩個(gè)間隔平形排列的滾輪之間上面，使兩個(gè)滾輪的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分，再將巻壓機(jī)上方的巻壓輪拉下壓在木筒坯上，木筒坯隨滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，巻壓輪壓在木筒坯上跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，在杠桿作用下巻壓輪不斷
下壓，使壓力從1KG—15KG，使木筒坯在滾動(dòng)過程中巻壓成形，將巻壓成形后的木筒置于高溫下進(jìn)行固化定型，使固化定型溫度控制在ll(TC，將固化定型后的木筒進(jìn)行內(nèi)外車圓，最后在木筒上安裝必要的五金件。
實(shí)施例3:
圖1所示，將木料置于IO(TC的開水中煮8小時(shí)，進(jìn)行去脂，對(duì)去脂后的木料用旋切機(jī)切成2毫米厚的木片單片，把木片置于烘箱烘干，對(duì)干燥的木片進(jìn)行平整，在平整后的木片一面涂上黏膠，根據(jù)木筒內(nèi)徑大小制作模棒，并在模棒上設(shè)置凹槽，將黏膠后的木片一端插入模棒凹槽中，然后滾動(dòng)模棒巻曲木片，形成木筒坯，將木筒坯置于巻壓機(jī)兩個(gè)間隔平形排列的滾輪之間上面，使兩個(gè)滾輪的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，再將巻壓機(jī)上方的巻壓輪拉下壓在木筒坯上，木te坯隨滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，巻壓輪壓在木筒坯上跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，在杠桿作用下巻壓輪不斷下壓，使壓力從1KG—20KG,使木筒坯在滾動(dòng)過程中巻壓成形，將巻壓成形后的木筒置于高溫下進(jìn)行固化定型，使固化定型溫度控制在9(TC，將固化定型后的木筒進(jìn)行內(nèi)外車圓，最后在木筒上安裝必要的五金件。
實(shí)施例4:
圖1所示，將木料置于IO(TC的開水中煮8小時(shí)，進(jìn)行去脂，對(duì)去脂后的木料用旋切機(jī)切成0.5毫米厚的木片單片，把木片置于烘箱烘干，對(duì)干燥的木片進(jìn)行平整，在平整后的木片一面涂上黏膠，根據(jù)木筒內(nèi)徑大小制作模棒，并在模棒上設(shè)置凹槽，將黏膠后的木片一端插入模棒凹槽中，然后滾動(dòng)模棒巻曲木片，形成木筒坯，將木筒坯置于巻壓機(jī)兩個(gè)間隔平形排列的滾輪之間上面，使兩個(gè)滾輪的轉(zhuǎn)速為65轉(zhuǎn)/分，再將巻壓機(jī)上方的巻壓輪拉下壓在木筒坯上，木筒坯隨滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，巻壓輪壓在木筒坯上跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，在杠桿作用下巻壓輪不斷
下壓，使壓力從1KG—12KG，使木筒坯在滾動(dòng)過程中巻壓成形，將巻壓成形后 的木筒置于高溫下進(jìn)行固化定型，使固化定型溫度控制在12(TC，將固化定型 后的木筒進(jìn)行內(nèi)外車圓，最后在木筒上安裝必要的五金件。
權(quán)利要求
1、一種木質(zhì)鏡筒及其制作方法，其特征在于1、黏膠，在木片的一面涂上黏膠，然后根據(jù)內(nèi)徑大小將木片卷曲成木筒坯，2、卷壓，把木筒坯置于卷壓機(jī)兩個(gè)間隔平形排列的滾輪之間上面，將兩個(gè)滾輪的轉(zhuǎn)速控制在50-100轉(zhuǎn)/分，再將卷壓機(jī)上方的卷壓輪壓在木筒坯上，木筒坯隨滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，卷壓輪壓在木筒坯上跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，卷壓輪不斷下壓的壓力從1KG-20KG，使木筒坯在滾動(dòng)過程中卷壓成形，3、固化，將卷壓成形的木筒置于高溫下固化定型，定型固化溫度控制在80-120℃。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)鏡筒及其制作方法，其特征在于兩滾輪的轉(zhuǎn)速 為80轉(zhuǎn)/分，巻壓輪不斷下壓的壓力為1KG—10KG，固化定型溫度為 100 。C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)鏡筒及其制作方法，其特征在于兩滾輪的轉(zhuǎn)速 為50轉(zhuǎn)/分，巻壓輪不斷下壓的壓力為1KG—15KG，固化定型溫度為 UO。C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)鏡筒及其制作方法，其特征在于兩滾輪的轉(zhuǎn)速 為100轉(zhuǎn)/分，巻壓輪不斷下壓的壓力為1KG—20KG，固化定型溫度為9crc。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)鏡筒及其制作方法，其特征在于兩滾輪的轉(zhuǎn)速 為65轉(zhuǎn)/分，巻壓輪不斷下壓的壓力為1KG—12KG，固化定型溫度為 120°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木質(zhì)鏡筒及其制作方法，其工藝過程1.黏膠，在木片的一面涂上黏膠，然后根據(jù)內(nèi)徑大小將木片卷曲成木筒坯，2.卷壓，把木筒坯置于卷壓機(jī)兩滾輪之間，將兩滾輪的轉(zhuǎn)速控制在50-100轉(zhuǎn)/分，再將卷壓機(jī)上方的卷壓輪壓在木筒坯上，木筒坯隨滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶著卷壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在外力作用下卷壓輪不斷下壓，其壓力從1KG-20KG，使木筒坯在滾動(dòng)過程中卷壓成形，3.固化，將卷壓成形的木筒置于高溫下固化定型，定型固化溫度控制在80-120℃，采用本發(fā)明提高了木材利用率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了資源，使木筒卷曲緊密、筒體結(jié)實(shí)、經(jīng)久耐用，整個(gè)工序簡單，設(shè)計(jì)巧妙，能耗低，耗材少。
文檔編號(hào)B27M3/00GK101672979SQ20091017468
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者邵天敏 申請(qǐng)人:邵天敏