專利名稱：一種利用天然材料制造塑料替代品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于通過(guò)利用天然材料制造塑料替代品的一種方法。具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明是一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，一些農(nóng)副作物和木材副作物，如稻米殼、稻秸、玉米秸、豆秸、麥秸、鋸末等，還有從酒廠生產(chǎn)出來(lái)的洗凈、烘干后的酒糟，把它們碾成碎末，再將其與天然的粘合劑(如玉米淀粉，土豆淀粉等)相混合。接著再涂上三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂，再在模具中熱壓而制造出天然材料的塑料替代品。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的即用天然材料制造塑料制品的替代品，在該方法中，可以從農(nóng)副作物或木副作物比如稻米殼、稻秸、玉米秸、豆秸、麥秸、鋸末等，還有從酒廠生產(chǎn)出來(lái)的洗凈、烘干后的酒糟中選一種或多種材料，把它們洗凈、分類、烘干，再把它們與玉米淀粉或土豆淀粉等自然粘合劑混合，然后再把它們烘干、碾碎，涂上三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂混合，然后它們就在用模具中熱壓成型。
農(nóng)副作物或木副作物可以被選擇性的使用，稻米殼、稻秸等其它植物副作物可以混合使用。
作為天然粘合劑，可以用玉米淀粉或者土豆淀粉，其它的谷類粉末也可使用并獲得同樣的效果。玉米淀粉和土豆淀粉比較好，是因?yàn)樗鼈儍r(jià)格比較便宜。由于這些替代品的觸感和顏色看起來(lái)都比較粗劣，所以可以把它們?nèi)旧?br> 三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂是一種熱固型樹脂，是三聚氰胺或者尿素與甲醛反應(yīng)而形成的。按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃，加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂。呈堿性的甲醛液體是有毒的，但它與三聚氰胺或者尿素混合后加熱就消耗盡了。
三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂通常被叫做氨基塑料，因?yàn)樗邪被幕境煞?NH2。這些樹脂都是無(wú)色透明的，容易染色，而且防水耐熱的。
不僅如此，當(dāng)熱壓成型本發(fā)明的產(chǎn)品時(shí)，由于三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂的存在，本產(chǎn)品很容易與模具相分離，因此在本發(fā)明中，三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂對(duì)熱壓成型的促進(jìn)，對(duì)模具的分離和防水作用是重要的因素。在本發(fā)明中，熱壓成型是在攝氏100-350℃的溫度下進(jìn)行的，適宜的內(nèi)壓是5千克/平方厘米，成型速度是30-80秒/每件產(chǎn)品。
農(nóng)副作物、木副作物和其它的植物副作物基本上都是一些廢料，因此很容易得到。然而它們的獲取是受季節(jié)影響的，所以，最容易得到的材料可以在季節(jié)中有選擇的使用。
本發(fā)明的材料成份包括可以從農(nóng)副作物比如稻米殼、稻秸、谷類秸、豆秸、麥秸等，或木副作物比如鋸末等；還有從酒廠生產(chǎn)出來(lái)的洗凈、烘干后的酒糟中選一種或多種材料；天然的粘合劑如玉米淀粉，土豆淀粉等；表面覆蓋劑三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂等。
根據(jù)本發(fā)明，利用天然材料制造塑料替代品的步驟包括天然材料清洗步驟；洗凈材料的烘干步驟；烘干材料的蘸膠步驟；蘸膠后的烘干步驟；碾碎和烘干材料步驟；將碎末和涂料混合的步驟；將混合材料熱壓成型步驟。
本發(fā)明材料的化學(xué)組成詳細(xì)分析如下，其化學(xué)組成是由韓國(guó)科學(xué)技術(shù)學(xué)院分析的。因此這些由韓國(guó)科學(xué)技術(shù)學(xué)院準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)能被查閱得到。
下述表1、表2分析了由稻殼和三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂形成的混合體的元素組成；分析了當(dāng)燃燒這種組成物時(shí)所產(chǎn)生的物質(zhì)。
表1、構(gòu)成組成物的材料分析

在上表中，分類出對(duì)人體有害的重金屬。只有二氧化硅是10.8％(重量)，其余重金屬的重量百分?jǐn)?shù)均為鉛是0.0005％以下，鎘是0.00005％以下，砷是0.0005％以下，汞是0.000005％以下，銅是0.0011％以下。這樣，重金屬少于標(biāo)準(zhǔn)值，因此，它們對(duì)人體不能產(chǎn)生毒性。二氧化硅就相當(dāng)于石英砂，因此，它對(duì)人體根本無(wú)害。所以，從上述表1中可以看出，組成本發(fā)明的材料對(duì)人體是無(wú)害的。
表2是由中央環(huán)境有限公司出示的環(huán)境污染材料測(cè)試，從中可看出由稻殼組成的組成物在燃燒時(shí)所產(chǎn)生的物質(zhì)的環(huán)境污染度。
表2、燃燒時(shí)的環(huán)境污染測(cè)試

*燃燒率為81.5％
從上述表2中可以看出，組成物的密度很高，因此，燃燒中輕微的產(chǎn)生了一氧化碳。然而，遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于污染標(biāo)準(zhǔn)值，所以，從表1表2中可以看出，組成物是一種無(wú)污染材料。
因此，如表1、表2對(duì)比后看到的，本發(fā)明的材料也都是無(wú)污染材料。
<例1>
把稻殼洗干凈。再將洗后的稻殼烘干到98％的干度。
同時(shí)，按20％(重量)的淀粉和80％(重量)比例的水相混合，攪拌混合物，以便淀粉和水能均勻地混合在一起；確認(rèn)攪拌結(jié)果以后，慢慢加熱混合物到100℃，就開始熟化過(guò)程，直至成膠。在慢慢加熱之下混合物不會(huì)燒焦。
要確認(rèn)膠不要凝聚在一起，這樣，所要的膠的粘性就保持住了；被烘干的稻殼與膠混合，然后，進(jìn)行攪拌，以便稻殼與膠能完全地混合在一起。
當(dāng)確認(rèn)稻殼和膠充分混合在一起后，把混合物烘干到98％的干度，這里，淀粉膠的比例是20％(重量)，而稻殼是80％(重量)；烘干后的混合物要被碾成0.01mm-0.1mm大小的碎末。
然后按淀粉-稻殼混合物70％(重量)和水15％(重量)、三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂15％(重量)的比例相混合；三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂以如下方法制成按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品。這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物。本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
<例2>稻秸被切成一定的長(zhǎng)度(3-5cm)。然后把切好的稻秸洗凈，把洗好的稻秸烘干到98％的干度；同時(shí)，按20％(重量)的淀粉和80％(重量)比例的水相混合。攪拌混合物，以便淀粉和水能均勻地混合在一起。
確認(rèn)攪拌結(jié)果以后，慢慢加熱混合物到100℃，就開始熟化過(guò)程，直至成膠。在慢慢加熱之下混合物不會(huì)燒焦。
要確認(rèn)膠不要凝聚在一起，這樣，所要的膠的粘性就保持住了。
被烘干的稻秸與膠混合，然后，進(jìn)行攪拌，以便使稻秸與膠能夠徹底的混合在一起。
當(dāng)確認(rèn)稻秸和膠充分混合在一起后，把混合物烘干到98％的干度。這里，淀粉膠的比例是20％(重量)，而稻秸是80％(重量)。烘干后的混合物要被碾成0.01mm-0.1mm大小的碎末。
然后按淀粉-稻秸混合物70％(重量)和水15％(重量)、三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂15％(重量)的比例相混合；三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂如如下制成按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品，這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
<例3>
把鋸末洗干凈，再將洗后的鋸末烘干到98％的干度；同時(shí)，按20％(重量)的淀粉和80％(重量)比例的水相混合，攪拌混合物，以便淀粉和水能均勻地混合在一起。
確認(rèn)攪拌結(jié)果以后，慢慢加熱混合物到100℃，就開始熟化過(guò)程，直至成膠。在慢慢加熱之下混合物不會(huì)燒焦。
要確認(rèn)膠不要凝聚在一起，這樣，所要的膠的粘性就保持住了；被烘干的鋸末與膠混合，然后，進(jìn)行攪拌，以便鋸末與膠能完全地混合在一起；當(dāng)確認(rèn)鋸末和膠充分混合在一起后，把混合物烘干到98％的干度，這里，淀粉膠的比例是20％(重量)，而鋸末是80％(重量)，烘干后的混合物要被碾成0.01mm-0.1mm大小的碎末。
然后按淀粉-鋸末混合物70％(重量)和水15％(重量)、三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂15％(重量)的比例相混合；三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂如如下制成按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品。這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
<例4>
把玉米秸切成3-5cm長(zhǎng)度范圍的小塊，然后把切好的玉米秸洗凈，把洗好的玉米秸烘干到98％的干度；同時(shí)，按20％(重量)的淀粉和80％(重量)比例的水相混合，攪拌混合物，以便淀粉和水能均勻地混合在一起，即，進(jìn)行攪拌的時(shí)候要認(rèn)真地檢查其混合程度。
確認(rèn)攪拌結(jié)果以后，慢慢加熱混合物到100℃，就開始熟化過(guò)程，直至成膠。在慢慢加熱之下混合物不會(huì)燒焦；要確認(rèn)膠不要凝聚在一起，這樣，所要的膠的粘性就保持住了；被烘干的玉米秸與膠混合，然后，進(jìn)行攪拌，以便玉米秸與膠能徹底的混合在一起。
當(dāng)確認(rèn)玉米秸和膠充分混合在一起后，把混合物烘干到98％的干度，這里，淀粉膠的比例是20％(重量)，而玉米秸是80％(重量)，烘干后的混合物要被碾成0.01mm-0.1mm大小的碎末。
然后按淀粉-玉米秸混合物70％(重量)和水15％(重量)、三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂15％(重量)的比例相混合；三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂如如下制成按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品。這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物。本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
<例5>
把麥秸切成3-5cm長(zhǎng)度范圍的小塊，然后把切好的麥秸洗凈，把洗好的麥秸烘干到98％的干度；同時(shí)，按20％(重量)的淀粉和80％(重量)的水相混合，攪拌混合物，以便淀粉和水能均勻地混合在一起，即，進(jìn)行攪拌的時(shí)候要真實(shí)地檢查其混合度。
確認(rèn)攪拌結(jié)果以后，慢慢加熱混合物到100℃，就開始熟化過(guò)程，直至成膠。在慢慢加熱之下混合物不會(huì)燒焦；要確認(rèn)膠不要凝聚在一起，這樣，所要的膠的粘性就保持住了；被烘干的麥秸與膠混合，然后，進(jìn)行攪拌，以麥秸與膠能徹底的混合在一起。
當(dāng)確認(rèn)麥秸和膠充分混合在一起后，把混合物烘干到98％的干度，這里，淀粉膠的比例是20％(重量)，而麥秸是80％(重量)，烘干后的混合物要被碾成0.01mm-0.1mm大小的碎末；然后按淀粉-麥秸混合物70％(重量)和水15％(重量)、三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂15％(重量)的比例相混合；三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂如如下制成按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品。這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物。本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
<例6>
把豆秸切成3-5cm長(zhǎng)度范圍的小塊，然后把切好的豆秸洗凈，把洗好的豆秸烘干到98％的干度；
同時(shí)，按20％(重量)的淀粉和80％(重量)比例的水相混合，攪拌混合物，以便淀粉和水能均勻地混合在一起。即，進(jìn)行攪拌的時(shí)候要認(rèn)真地檢查其混合度；確認(rèn)攪拌結(jié)果以后，慢慢加熱混合物到100℃，就開始熟化過(guò)程，直至成膠。在慢慢加熱之下混合物不會(huì)燒焦；要確認(rèn)膠不要凝聚在一起，這樣，所要的膠的粘性就保持住了。
被烘干的豆秸與膠混合，然后，進(jìn)行攪拌，以便豆秸與膠能徹底的混合在一起。
當(dāng)確認(rèn)豆秸和膠充分混合在一起后，把混合物烘干到98％的干度，這里，淀粉膠的比例是20％(重量)，而豆秸是80％(重量)，烘干后的混合物要被碾成0.01mm-0.1mm大小的碎末。
然后按淀粉-豆秸混合物70％(重量)和水15％(重量)、三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂15％(重量)的比例相混合。三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂如如下制成按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃，加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品。這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物。本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
<例7>
在酒廠提取酒精之后產(chǎn)生的酒糟中包含大麥殼和其它不同的物質(zhì)，未被處理前，酒糟污染環(huán)境，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚碇?，其中的大麥殼能被提取出?lái)被本發(fā)明所利用。
把從酒糟中提取出來(lái)的大麥殼洗干凈，洗干凈的大麥殼烘干到98％的干度。
同時(shí)，按20％(重量)的淀粉和80％(重量)比例的水相混合，攪拌混合物，以便淀粉和水能均勻地混合在一起，即，進(jìn)行攪拌的時(shí)候要真實(shí)地檢查其混合度；確認(rèn)攪拌結(jié)果以后，慢慢加熱混合物到100℃，就開始熟化過(guò)程，直至成膠，在慢慢加熱之下混合物不會(huì)燒焦。
要確認(rèn)膠不要凝聚在一起，這樣，所要的膠的粘性就保持住了；被烘干的大麥殼與膠混合，然后，進(jìn)行攪拌，以便大麥殼與膠能徹底的混合在一起。
當(dāng)確認(rèn)大麥殼和膠充分混合在一起后，把混合物烘干到98％的干度，這里，淀粉膠的比例是20％(重量)，而大麥殼是80％(重量)，烘干后的混合物要被碾成0.01mm-0.1mm大小的碎末；然后按淀粉-大麥殼混合物70％(重量)和水15％(重量)、三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂15％(重量)的比例相混合；三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂如如下制成按甲醛溶液30％(重量)與水70％(重量)比例混合的混合液70％(重量)和三聚氰胺或者尿素30％(重量)的比例混合溶物加熱至350℃，上述加熱物60％(重量)與纖維素粉40％(重量)比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品。這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物。本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
在上述實(shí)例中，至于如稻殼、鋸末、稻秸、玉米秸、麥秸、豆秸、大麥殼等農(nóng)副物被碾成的碎末大小，小于0.01mm或者大于0.1mm都是有可能的。如果原材料是植物，任何種類都有可能。此外，稻殼、鋸末、稻秸、玉米秸、麥秸、豆秸、大麥殼等可以根據(jù)需要和用途混合使用。
根據(jù)本發(fā)明的上述詳細(xì)描述，原材料是市場(chǎng)上很容易得到的東西，因此，其替代效果是非常大的。此外，這些原材料是易燃的，但是由于熱壓時(shí)的強(qiáng)壓，本產(chǎn)品是不易燃的。即使如果它被點(diǎn)燃了，也沒有毒氣產(chǎn)生，它的火焰也是低溫度的那種。因此，萬(wàn)一有火災(zāi)，本產(chǎn)品也不會(huì)形成很壞的災(zāi)難。
權(quán)利要求
1.一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的淀粉與80％重量比例的水相混合，并加熱這種混合物的方法來(lái)準(zhǔn)備一種膠；把稻殼洗凈并烘干至98％的干度；將稻殼和膠混合在一起制成一種稻殼和膠的混合物，把它們烘干至98％的干度，再把它們碾成0.01-0.1mm長(zhǎng)度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和稻殼的混合物與15％重量的水、15％重量比例的三聚氰胺樹脂相混合形成最后的混合物；要得到上述的三聚氰胺樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三聚氰胺30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品；這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
2.一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的淀粉與80％重量比例的水相混合，并加熱這種混合物的方法來(lái)準(zhǔn)備一種膠；把稻秸切成3-5cm長(zhǎng)度，并將稻秸洗凈、烘干至98％的干度；把膠與稻秸混合在一起形成一種稻秸和膠的混合物，把它們烘干至98％的干度，再把它們碾成0.01-0.1mm長(zhǎng)度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和稻殼的混合物與15％重量的水、15％重量比例的三聚氰胺樹脂相混合形成最后的混合物；要得到上述的三聚氰胺樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三聚氰胺30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品；這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
3.一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的淀粉與80％重量比例的水相混合，并加熱這種混合物的方法來(lái)準(zhǔn)備一種膠；將鋸末洗凈、烘干至98％的干度；把膠與鋸末混合在一起形成一種鋸末和膠的混合物，把它們烘干至98％的干度，再把它們碾成0.01-0.1mm長(zhǎng)度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和鋸末的混合物與15％重量的水、15％重量比例的三聚氰胺樹脂相混合形成最后的混合物；要得到上述的三聚氰胺樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三聚氰胺30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品；這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
4.一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的淀粉與80％重量比例的水相混合，并加熱這種混合物的方法來(lái)準(zhǔn)備一種膠；把玉米秸切成3-5cm長(zhǎng)度，并將玉米秸洗凈、烘干至98％的干度；把膠與玉米秸混合在一起形成一種玉米秸和膠的混合物，把它們烘干至98％的干度，再把它們碾成0.01-0.1mm長(zhǎng)度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和玉米秸的混合物與15％重量的水、15％重量比例的三聚氰胺樹脂相混合形成最后的混合物；要得到上述的三聚氰胺樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三聚氰胺30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品；這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
5.一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的淀粉與80％重量比例的水相混合，并加熱這種混合物的方法來(lái)準(zhǔn)備一種膠；把麥秸切成3-5cm長(zhǎng)度，并將麥秸洗凈、烘干至98％的干度；把膠與麥秸混合在一起形成一種麥秸和膠的混合物，把它們烘干至98％的干度，再把它們碾成0.01-0.1mm長(zhǎng)度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和麥秸的混合物與15％重量的水、15％重量比例的三聚氰胺樹脂相混合形成最后的混合物；要得到上述的三聚氰胺樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三聚氰胺30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品；這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
6.一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的淀粉與80％重量比例的水相混合，并加熱這種混合物的方法來(lái)準(zhǔn)備一種膠；把豆秸切成3-5cm長(zhǎng)度，并將豆秸洗凈、烘干至98％的干度；把膠與豆秸混合在一起形成一種豆秸和膠的混合物，把它們烘干至98％的干度，再把它們碾成0.01-0.1mm長(zhǎng)度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和豆秸的混合物與15％重量的水、15％重量比例的三聚氰胺樹脂相混合形成最后的混合物；要得到上述的三聚氰胺樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三聚氰胺30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品；這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
7.一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的淀粉與80％重量比例的水相混合，并加熱這種混合物的方法來(lái)準(zhǔn)備一種膠；從酒廠生產(chǎn)出來(lái)的洗凈的酒糟里提取出大麥殼，把大麥殼洗凈并烘干至98％的干度；把膠和大麥殼混合再一起形成一種大麥殼和膠的混合物，把它們烘干至98％的干度，再把它們碾成0.01-0.1mm長(zhǎng)度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和大麥殼的混合物與15％重量的水、15％重量比例的三聚氰胺樹脂相混合形成最后的混合物；要得到上述的三聚氰胺樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三聚氰胺30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品；這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
8.一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的淀粉與80％重量比例的水相混合，并加熱這種混合物的方法來(lái)準(zhǔn)備一種膠；把稻殼洗凈并烘干至98％的干度；將稻殼和膠混合在一起制成一種稻殼和膠的混合物，把它們烘干至98％的干度，再把它們碾成0.01-0.1mm長(zhǎng)度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和稻殼的混合物與15％重量的水、15％重量比例的尿醛樹脂相混合形成最后的混合物；要得到上述的尿醛樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和尿素30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品；這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
9.一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的淀粉與80％重量比例的水相混合，并加熱這種混合物的方法來(lái)準(zhǔn)備一種膠；把稻秸切成3-5cm長(zhǎng)度，并將稻秸洗凈、烘干至98％的干度；把膠與稻秸混合在一起形成一種稻秸和膠的混合物，把它們烘干至98％的干度，再把它們碾成0.01-0.1mm長(zhǎng)度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和稻殼的混合物與15％重量的水、15％重量比例的尿醛樹脂相混合形成最后的混合物；要得到上述的尿醛樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和尿素30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品；這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
10.一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的淀粉與80％重量比例的水相混合，并加熱這種混合物的方法來(lái)準(zhǔn)備一種膠；將鋸末洗凈、烘干至98％的干度；把膠與鋸末混合在一起形成一種鋸末和膠的混合物，把它們烘干至98％的干度，再把它們碾成0.01-0.1mm長(zhǎng)度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和鋸末的混合物與15％重量的水、15％重量比例的尿醛樹脂相混合形成最后的混合物；要得到上述的尿醛樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和尿素30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品；這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
11.一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的淀粉與80％重量比例的水相混合，并加熱這種混合物的方法來(lái)準(zhǔn)備一種膠；把玉米秸切成3-5cm長(zhǎng)度，并將玉米秸洗凈、烘干至98％的干度；把膠與玉米秸混合在一起形成一種玉米秸和膠的混合物，把它們烘干至98％的干度，再把它們碾成0.01-0.1mm長(zhǎng)度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和玉米秸的混合物與15％重量的水、15％重量比例的尿醛樹脂相混合形成最后的混合物；要得到上述的尿醛樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和尿素30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品；這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
12.一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的淀粉與80％重量比例的水相混合，并加熱這種混合物的方法來(lái)準(zhǔn)備一種膠；把麥秸切成3-5cm長(zhǎng)度，并將麥秸洗凈、烘干至98％的干度；把膠與麥秸混合在一起形成一種麥秸和膠的混合物，把它們烘干至98％的干度，再把它們碾成0.01-0.1mm長(zhǎng)度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和麥秸的混合物與15％重量的水、15％重量比例的尿醛樹脂相混合形成最后的混合物；要得到上述的尿醛樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和尿素30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品；這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
13.一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的淀粉與80％重量比例的水相混合，并加熱這種混合物的方法來(lái)準(zhǔn)備一種膠；把豆秸切成3-5cm長(zhǎng)度，并將豆秸洗凈、烘干至98％的干度；把膠與豆秸混合在一起形成一種豆秸和膠的混合物，把它們烘干至98％的干度，再把它們碾成0.01-0.1mm長(zhǎng)度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和豆秸的混合物與15％重量的水、15％重量比例的尿醛樹脂相混合形成最后的混合物；要得到上述的尿醛樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和尿素30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品；這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
14.一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，包括如下步驟按20％重量的淀粉與80％重量比例的水相混合，并加熱這種混合物的方法來(lái)準(zhǔn)備一種膠；從酒廠生產(chǎn)出來(lái)的洗凈的酒糟里提取出大麥殼，把大麥殼洗凈并烘干至98％的干度；把膠和大麥殼混合再一起形成一種大麥殼和膠的混合物，把它們烘干至98％的干度，再把它們碾成0.01-0.1mm長(zhǎng)度大小的碎粒；按70％重量的這種膠和大麥殼的混合物與15％重量的水、15％重量比例的尿醛樹脂相混合形成最后的混合物；要得到上述的尿醛樹脂，按甲醛溶液30％重量與水70％重量比例混合的混合液70％重量和三尿素30％重量的比例混合溶物加熱至350℃；上述加熱物60％重量與纖維素粉40％重量比例混合，經(jīng)過(guò)烘干、粉碎就制得最終產(chǎn)品；這就是在100-350℃下、5千克/平方厘米的壓力下在模具中模壓成型的最后混合物，本產(chǎn)品的模壓成型速度一般是30-80秒/每件產(chǎn)品。
全文摘要
一種利用天然材料制造塑料替代品的方法，將稻米殼、稻秸玉米秸、豆秸、麥秸、鋸末等，還有從酒廠生產(chǎn)出來(lái)的洗凈晾干后的酒糟等農(nóng)副產(chǎn)物或木副產(chǎn)物碾成碎粒狀，再把它們與自然粘合劑(如玉米淀粉或土豆淀粉等)混合，與表面覆蓋劑三聚氰胺樹脂或者尿醛樹脂混合，在模具中模壓成型，就生產(chǎn)出了塑料替代品。本發(fā)明的原始材料在農(nóng)村地區(qū)容易得到，在模具中模壓成型的過(guò)程是在100－300℃的溫度下進(jìn)行的。
文檔編號(hào)B27N1/00GK1420812SQ01802966
公開日2003年5月28日 申請(qǐng)日期2001年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月17日
發(fā)明者金永福, 金明子 申請(qǐng)人:金永福, 金明子