專利名稱：板材制造過程中在鋪裝機(jī)前篩分和干燥散料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的在材料板的制造過程中用
于在鋪裝機(jī)之前篩分和干燥散料的方法。此外，本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求13
的前序部分所述的在材料板的制造過程中用于在鋪裝機(jī)之前篩分和干燥散料 的設(shè)備。
背景技術(shù)：
具有定向?qū)踊虿欢ㄏ驅(qū)拥呐倩ò逡约袄缬弥忻芏壤w維制成的材料板的
制造目前均為自動化過程，并且多年以來已在許多國家廣泛應(yīng)用。如同Hansgert Soine于1995年發(fā)表盼'木M^才料、生產(chǎn)與加工"(DRW出版社)第17頁及 后續(xù)各頁所描述的那樣，要么按照一定的節(jié)奏，要么以連續(xù)方式壓制預(yù)加工后 的木屑或者纖維。除了在壓機(jī)前后有許多設(shè)備單^外，起關(guān)鍵作用的是借助 鋪裝機(jī)來制造壓制料坯；除了原料的質(zhì)量之外，所希喊的壓制料還的質(zhì)量也是 一個重要因素。在大規(guī)模X^制駄質(zhì)材料板時，{頓連續(xù)軀機(jī)。在諸如專 利文獻(xiàn)DE 39 13 991 C2所描述的這些壓機(jī)中，Mii鵬調(diào)整機(jī)構(gòu)將壓力傳遞 給壓板和加熱板，然后通過滾動體鏈樓(滾桿)所支承的環(huán)形鋼帶將壓力傳遞 到壓制材料上。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以4頓間歇鄉(xiāng)機(jī)。
近年來形成一種局面，多個重要因素限定了材料板的立方米價格，而其時 的生產(chǎn)者很少甚至幾乎不肯樹該些因素施加影響
這些重要因素是能源成本(電、油、燃?xì)?、材料成本(木材、膠)和設(shè) 備成本(機(jī)器、人員)。材料板制造商為了立足于市場必須盡可能通過有禾啲 采購來斷氐曰益上漲的能源成本和材料成本。同樣在膠方面，材料板制造商通 常依賴很少幾個索 似價格的膠制造商。由于一皿說世界市場上的原材料 需求日益增大并且尤其對于木禾才來說更是如此，因而這些原材料成本也M越 高。如今，生產(chǎn)者被迫以對于客戶而言盡可能不變的成本來設(shè)計更低成本的生成過程。
此外，材料板制造商對其設(shè)備出于經(jīng)濟(jì)原因被迫不^^設(shè)備成本而J^經(jīng) 營成本，尤其對能源領(lǐng)域中的經(jīng)營成本要盡可能地節(jié)約。該任務(wù)通常轉(zhuǎn)交給了 生成設(shè)備的設(shè)備制造商，他們在競爭中必須強(qiáng)有力地證明其倉^以盡可能低的 能源成本進(jìn)行生產(chǎn)。
作為本發(fā)明所依據(jù)的基本的現(xiàn)有技術(shù)，必須，專利文獻(xiàn)US 4,364,986 A， ，及OSB (定向布料板)的制造。在該專利文獻(xiàn)中有目的地在切削機(jī)中切開 樹干，以獲得大面積的碎木片，這些碎木片被{諸存在料倉中并且隨后在錘式粉 碎機(jī)中被進(jìn)一步加工。之后，碎木片被送入千燥器并且在那里千燥。在干燥之 后對碎木片進(jìn)行分類并且將其劃分成多，分，其中產(chǎn)生多個可用部分和一個 不可用的、大面積的、必要時被再次切碎的碎木片部分。其他部分則在^^蟲的 支路中被涂膠并且送入定量料倉。隨后，這些部分定量地被卸料到鋪裝機(jī)中， 以在成形帶上使板還成形，該板坯隨后以連續(xù)的或不連續(xù)的方式被壓制成材料 板。
lt啦程的基本布置，即對基礎(chǔ)材料進(jìn)行切碎、千燥、分類、必要時凃膠以 及隨后以之后可被壓制的形式進(jìn)行鋪裝，在近年中均未改變。
專利文獻(xiàn)DE 21 19 397 B2公開了對在鋸^^f時產(chǎn)生的廢料進(jìn)行處理的方 法和裝置，其中，在^B喿器之前篩分該廢料。但是在此瞎況下，在千燥器之前 的篩分并不是用于對廢料進(jìn)行分類并將其劃分成多鋪分，而是事先篩去對于 千燥器而言不合格的材料，以在必要時對其進(jìn)行后加工。最后，將所有可用的 材料送入千燥器并且隨后再鄉(xiāng)千燥后的材料進(jìn)娜分。
對于干#^后的篩分，迄今為止在本專業(yè)領(lǐng)域中公知的優(yōu)點(diǎn)在于，可以更 高質(zhì)量地和更高效地執(zhí)行篩分并且為了千燥所有部分而僅需使用一^P燥器。 如果千燥前的散料還具有較力鵬，即還是新鮮的，那么特另陏問題的是將細(xì) 小的和極細(xì)小的部分與散料的其余部分分離開來。為了確保正常的篩分，細(xì)料 和粗茅斗之間的豐占附結(jié)合就太強(qiáng)了 。
但是目前，能源成本在制造材料板時的成本計算中是一個重要的和可預(yù)見 地日益增大的參量。原則上，^t散料進(jìn)行T^燥時所耗費(fèi)的能源成本占最大部 分，緊隨其后的是用于壓制的能源赫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種方法和設(shè)備，其中，可以降低在材料板制造 期間用于散料干燥的能源成本。
原則上，如果應(yīng)當(dāng)在壓制之前借助干燥裝置對潮濕的輸出材料進(jìn)行干燥并 且將其劃分成多個部分，那么所述方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)適用于用潮濕的輸出材料制
成的所有類型的材料板的制造。在此情況下，是否在篩分后僅將一個部分繼續(xù) 用在制造過程中是無關(guān)緊要的。但是特別優(yōu)選的是，本方法和裝置用于制造定
向布料板(OSB)。
所述方法的解決方案在于，用篩分裝置將尚處于潮濕或新鮮狀態(tài)的散料篩 分成至少兩個不同部分的散料，其中，至少一個篩分后的部分被送入至少一個 干燥器，并且其中，借助由調(diào)節(jié)裝置控制的輸送裝置執(zhí)行散料到至少一個干燥 器的輸送，并且其中，調(diào)節(jié)裝置借助測量裝置對散料的質(zhì)量和/或散料的單位面 積重量的測量來確保均勻和預(yù)定的重量和/或體積加料到干燥器中。
所述設(shè)備的解決方案在于，在該設(shè)備中，在至少一個干燥器之前布置用于 對新鮮的散料進(jìn)行分類的篩分裝置，并且在篩分裝置和干燥器之間布置至少一 個可由調(diào)節(jié)裝置控制的輸送裝置，該輸送裝置具有用于對散料的質(zhì)量和/或散料 的單位面積重量進(jìn)行測量的測量裝置。
所述設(shè)備是為了執(zhí)行所述方法而設(shè)置的，但是該設(shè)備也可以獨(dú)立應(yīng)用和運(yùn) 行。通過有目的地從全部存在的散料中篩去個別部分，得到如下可能性，即在 進(jìn)行破費(fèi)的和昂貴的干燥之前就已經(jīng)將材料從接下來的制造過程中排除。例如 在制造定向布料板時不需要最細(xì)的部分(細(xì)料)。迄今為止，細(xì)料在干燥之后 被移除出制造過程，并且在此情況下由于該細(xì)料的干燥而導(dǎo)致顯著的額外費(fèi) 用。通過在干燥之前的分類得到根據(jù)本發(fā)明的方法和設(shè)備運(yùn)行的許多優(yōu)點(diǎn)。除 了僅為了使用而完全干燥一定的材料的節(jié)約潛力之外，還得到如下可能性，即 用相同或相似大小的統(tǒng)一的材料來裝載干燥器并且因此顯著提高干燥器的效 率。此外，在所述設(shè)備中設(shè)置為了均勻的干燥器加料而能夠改變該設(shè)備系統(tǒng)中 多個調(diào)節(jié)量的調(diào)節(jié)裝置。在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，在篩分裝置和干燥器之間 存在用于已分成多個部分并且還是潮濕的散料的定量料倉。通過該定量料倉可以最佳地補(bǔ)償來自篩分裝置的散料的體積波動或者質(zhì)量波動。觀察者能夠理 解，鋪裝裝置在時間上并不總是輸出均勻量的部分，而是在第一時間段內(nèi)篩去 許多散料和少量細(xì)料，并且在第二時間段內(nèi)篩去許多細(xì)料和少量散料。因此， 定量料倉能夠立即補(bǔ)償這些干擾量，其中，通過定量料倉(卸料輥、料倉底部 輸送帶)的相應(yīng)輸送特性可以立即調(diào)整定量料倉卸料處的密度波動或者體積波 動。如果現(xiàn)在在干燥器之前沒有作為濕木屑料倉的定量料倉可供使用，那么通 過調(diào)節(jié)裝置對輸送裝置的輸送速度的調(diào)節(jié)，相應(yīng)的輸送裝置可以立即使其速度 與進(jìn)入干燥器的加料基本上一致。但是在擴(kuò)展的調(diào)節(jié)回路中，輸送裝置還可以 改變進(jìn)入鋪裝裝置的材料加料量或者還可以改變各個部分彼此之間的比例，以 在調(diào)節(jié)技術(shù)上滿足均勻的干燥器裝料的預(yù)先規(guī)定。
在另一特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，從潮濕的散料中形成三個部分，其中，細(xì) 料不被干燥并且被排除出接下去的處理過程，而其他兩個部分則由用于定向布 料板的芯層的短碎木片和由用于定向布料板的表層的長碎木片組成。在此情況
下必需兩個干燥器。在上下文中，細(xì)料指的是小于3mm篩孔尺寸的材料。
對濕篩分而言十分重要的優(yōu)點(diǎn)在于，由于不必再執(zhí)行干篩分，因而碎木片 或者較佳地在壓機(jī)之前的散料具有較高的輸出溫度。在此情況下不僅可以節(jié)省 干燥時的能源成本而且還可以節(jié)省對較熱材料進(jìn)行壓制時的能源成本。在干燥 之后可以以有利的方式將必需的旋風(fēng)分離器實(shí)施為"差的"旋風(fēng)分離器。好的 旋風(fēng)分離器還將細(xì)粒部分從干燥器空氣中分離出來并且保留在制造過程中，差 的旋風(fēng)分離器則用經(jīng)分離的空氣將細(xì)粒部分從干燥后的材料中帶走。
關(guān)于篩分裝置，優(yōu)選使用由專利文獻(xiàn)DE 602 19 423 T2所公開的 Quadradyn-篩子 。該篩分裝置由布置在彼此平行的多行中的旋轉(zhuǎn)輥(滾篩) 組成，其中在輥上布置分類圓盤，該分類圓盤優(yōu)選具有矩形形狀并且梳狀地彼 此夾持。優(yōu)選地，輥式篩子寬為2m，長約10m。該創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了以杰出的方式 將還處于"新鮮"狀態(tài)的所基于的材料進(jìn)行松散和分類。根據(jù)實(shí)施例，該裝置 還能夠生產(chǎn)多個不同的部分，例如細(xì)料、用于芯層的中等粗料以及用于材料板 兩個表層的剩余粗料。
從從屬權(quán)利要求以及以下結(jié)合附圖的描述中得到本發(fā)明主題的其他有利 措施和設(shè)計方案。
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在圖^^描述了設(shè)備技術(shù)上的結(jié)構(gòu)以及方法技術(shù)上的流程。
具體實(shí)施例方式
本設(shè)備優(yōu)選用于OSB的制造，但也可以通過相應(yīng)的修改而用于其他材料
板的制造。在木材倉庫23中存儲了處于新鮮狀態(tài)或者還是潮濕狀態(tài)的樹干22， 并且借助裝料裝置24將樹干22送入切削機(jī)25。在此情況下，切削機(jī)25用其 刀具裝置生產(chǎn)出預(yù)定大小的碎木片或者散料1?？梢岳斫?，不僅可以生產(chǎn)出大 散料1，而且同時產(chǎn)生保留在潮濕的或者還是新鮮的散料1上的粉末和細(xì)料。 隨后，輸送裝置將散料1送入濕料倉3。濕料倉3具有用于受控地將散料1送 料到篩分裝置2上的卸料裝置12。建議使用將新鮮的散料1優(yōu)選劃分成三個部 分的Quadradyn⑧-分類裝置作為篩分裝置2。細(xì)料15形成第一部分，該細(xì)料15 在篩分裝置之后被引導(dǎo)通過其他的處理裝置和分類裝置，以在必要時將仍舊可 用的材料送回接下去的制造過程中。最后，剩余的細(xì)料15被存儲起來并且可 以要么單獨(dú)地用于其他制造過程，要么為了獲得能量和熱量而被輸入受控的燃 燒裝置。在將細(xì)料15從散料1中分離出來之后，中等大小的散料14被分離出 來，該中等大小的細(xì)料14在之后的制造過程中構(gòu)成定向布料的多層材料板的 芯層的基礎(chǔ)。在分離之后，散料14被送到輸送裝置7，該輸送裝置7在這里以 輸送帶示出并且通過閘門18將散料14送入干燥器8。為了用散料14均勻地和 連續(xù)地裝載干燥器8并且為了在最佳的效率范圍內(nèi)工作，附屬于輸送裝置7的 測量裝置11在此情況下測量散料14的質(zhì)量和/或散料14的單位面積重量并且 在此情況下將測量結(jié)果報告給調(diào)節(jié)裝置10，該調(diào)節(jié)裝置IO在通常的調(diào)節(jié)技術(shù) 實(shí)踐中通過驅(qū)動器27調(diào)節(jié)輸送裝置7的速度并且由此根據(jù)預(yù)定的調(diào)節(jié)量調(diào)節(jié) 卸料。在干燥器8之后布置將干燥空氣與如今千燥后的散料17分離開來的旋 風(fēng)分離器9。用于芯層的干散料17現(xiàn)在通過氣閘19卸出并且送入干木屑料倉 21。根據(jù)過程流程，可以在將干散料17送往干木屑料倉21的路程中對其涂膠。 接在干木屑料倉21之后的是涂膠(如果涂膠還未發(fā)生)以及用于在成形帶上 制造可壓制的板坯的芯層的鋪裝設(shè)備。材料板的其他制造過程對于本領(lǐng)域技術(shù)
9人員來說是公知的，并且在這里不必復(fù)述。為此還可以參考已討論的現(xiàn)有技術(shù)。
在將中等大小的散料14從原來的散料1中分離出來之后，在鋪裝裝置2 中還剩下散料13，該散料13在之后的制造過程中構(gòu)成定向布料的多層材料板 的表層的基礎(chǔ)。在分離之后，散料13被送到輸送裝置4，該輸送裝置在這里同 樣以輸送帶示出并且通過閘門18將散料13送入干燥器5。附屬于輸送裝置4 的測量裝置11在此情況下測量散料13的質(zhì)量和/或散料13的單位面積重量并 且在此情況下將測量結(jié)果報告給調(diào)節(jié)裝置10，該調(diào)節(jié)裝置IO在通常的調(diào)節(jié)技 術(shù)實(shí)踐中通過驅(qū)動器27調(diào)節(jié)輸送裝置4的速度并且由此根據(jù)預(yù)定的調(diào)節(jié)量調(diào) 節(jié)卸料。由此均勻地和連續(xù)地用散料13裝載干燥器5并且使干燥器5保持在 最佳的效率范圍內(nèi)。在干燥器5之后布置將千燥空氣與如今干燥后的散料16 分離開來的旋風(fēng)分離器6。用于表層的干散料16現(xiàn)在通過氣閘19卸出并且送 入干木屑料倉20。根據(jù)過程流程，可以在將干散料16送往干木屑料倉20的路 程中對其涂膠。接在干木屑料倉20之后的是涂膠(如果涂膠還未發(fā)生)以及 用于在成形帶上制造可壓制的板坯的兩個表層的鋪裝設(shè)備。
以下介紹用于匹配和/或優(yōu)化制造方法或者制造設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式。對 散料13、 14的測量可以以重量分析的方式采用作為輸送裝置4、 7上的測量裝 置11的單位面積重量秤和/或透射裝置來執(zhí)行。作為輸送裝置還可以考慮定量 料倉(未示出)，該定量料倉面對干擾量可以更匹配地運(yùn)行并且借助可由驅(qū)動 器27調(diào)節(jié)速度的卸料輸送帶將散料13、 14的各個部分送入干燥器5、 8。根據(jù) 需要，對于擴(kuò)展的調(diào)節(jié)回路，可以通過調(diào)節(jié)裝置10來調(diào)節(jié)每單位時間送到篩 分裝置2上的散料量和/或在篩分裝置2之后各部分的相互比例。這優(yōu)選在將輸 送帶用作輸送裝置4、 7的情況下，以能夠更好地補(bǔ)償進(jìn)入干燥器5、 8的加料 波動。在此情況下還可以在篩分裝置2的滾篩的下方布置活門，采用該活門可 以改變散料13與散料14的比例。如果例如在較長時間段上(由于木材質(zhì)量差 或者切削誤差)非常少量的大散料13在朝著干燥器5的方向上被卸出并且被 輸送裝置4附屬的測量裝置11檢測到，那么當(dāng)能夠預(yù)見輸送裝置4短期的速 度增大仍不夠時，調(diào)節(jié)裝置10可以通過篩分裝置2處的活門控制器28進(jìn)行調(diào) 節(jié)干預(yù)并且增大單位時間散料13的量。這當(dāng)然也可以類似地在來自散料1的 其他部分情況下執(zhí)行。除了所生產(chǎn)的散料l，還可以在篩分裝置2之前將單獨(dú)提供的材料送入制造過程并將該材料加以混合。在干燥器5、 8中對散料13、 14進(jìn)行干燥之后，可以借助"差的"旋風(fēng)分離器6、 9執(zhí)行分離，以用干燥空 氣將未由篩分裝置分離開來的細(xì)粒部分或者粉塵從干燥的散料13、 14中分離 出來，以及必要時在將干燥空氣重新送入干燥器5、 8之前單獨(dú)地分離出這些 細(xì)粒部分或者粉塵。
在另一基本的用于制造的實(shí)施方式中，制造過程和設(shè)備可以如下所述篩 分裝置2僅將散料1分類成兩個部分，其中， 一個部分用于制造刨花板而另一 部分被排除在處理過程之外。在此情況下可以將滾筒篩用作篩分裝置2，該滾 筒篩例如具有3 mm的篩孔尺寸。
附圖標(biāo)記列表
1 散料
2 篩分裝置
3 濕料倉
4 輸送裝置
5 干燥器(表層)
6 旋風(fēng)分離器
7 輸送裝置
8 干燥器(芯層)
9 旋風(fēng)分離器
10 調(diào)節(jié)裝置 II測量裝置
12 用于散料1的濕料倉3的(可調(diào)節(jié))卸料裝置
13 散料(表層潮濕的)
14 散料(芯層潮濕的)
15 細(xì)料
16 散料(表層干燥的)
17 散料(芯層干燥的)
18 閘門(加料)19 閘門(卸料)
20 干木屑料倉(表層)
21 干木屑料倉(芯層)
22 樹干
23 木材倉庫
24 裝料裝置
25 切削機(jī)
26 輸送裝置
27 驅(qū)動器
28 活門控制器
權(quán)利要求
1.一種在材料板的制造過程中用于在鋪裝機(jī)之前對散料(1)進(jìn)行篩分和干燥的方法，其中，所述散料(1)由碎木片、木屑或者類似的含有木質(zhì)纖維素的材料組成，并且在提供或者制造之后經(jīng)受干燥和可選的涂膠，以及最后在鋪裝站中在成形帶上被鋪裝成板坯并且在接下去的過程中借助壓力和熱量被壓制成材料板，其特征在于，用篩分裝置(2)將尚處于潮濕狀態(tài)的所述散料(1)篩分成至少兩個不同部分的散料(13、14)，其中，至少一個篩分后的部分被送入至少一個干燥器(5、8)，并且其中，借助由調(diào)節(jié)裝置(10)控制的輸送裝置(4、7)執(zhí)行所述散料(13、14)到至少一個干燥器(5、8)的輸送，并且其中，所述調(diào)節(jié)裝置(10)借助測量裝置(11)對所述散料(13、14)的質(zhì)量和/或單位面積重量的測量來確保均勻的和預(yù)定的重量和/或體積加料到所述干燥器(5、8)中。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以重量分析的方式采用作為所述測量裝置(11)的單位面積重量秤和/或透射裝置來執(zhí)行所述測量。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述輸送裝置(4、 7)借助能夠通過驅(qū)動器(27)來調(diào)節(jié)速度的輸送帶將所述散料(13、 14)的各個部分送入所述干燥器(5、 8)。
4. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，所述輸送裝置(4、 7)借助定量料倉的能通過驅(qū)動器(27)來調(diào)節(jié)速度的卸料輸送帶將所述散料(13、 14)的各個部分送入所述干燥器(5、 8)。
5. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在擴(kuò)展的調(diào)節(jié)回路中，通過所述調(diào)節(jié)裝置(10)能夠調(diào)節(jié)每單位時間送到所述篩分裝置(2) 上的散料量和/或在所述篩分裝置(2)之后所述各部分的相互比例。
6. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，處于潮濕狀態(tài)中的所述散料(1)被存儲在所述篩分裝置(2)之前的濕料倉(3)中。
7. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，所提供和/ 或所制造的散料的不同部分在所述篩分裝置(2)之前被混合。
8. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，用滾篩在所述篩分裝置(2)中執(zhí)行所述篩分。
9. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，用 Quadradyn-篩子在所述篩分裝置(2)中執(zhí)行所述篩分。
10. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在所述篩 分裝置(2)中進(jìn)行所述篩分之后，借助活門能夠調(diào)節(jié)所述散料(13、 14)的 各個部分的相互比例。
11. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在所述干 燥器(5、 8)中進(jìn)行所述干燥之后，借助"差的"旋風(fēng)分離器(6、 9)執(zhí)行分 離，以從干燥后的所述散料(13、 14)中去除未分離出的細(xì)粒部分或者粉塵。
12. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在所述干 燥器(5、 8)中進(jìn)行所述干燥之后，將所述散料(16、 17)送入干木屑料倉(20、 21)并且隨后對所述散料(16、 17)進(jìn)行可選的涂膠或者直接將其送入鋪裝站。
13. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，為了制造 OSB，用篩分裝置(2)將還處于潮濕狀態(tài)的所述散料(1)劃分成至少三個部 分的散料(13、 14)和細(xì)料(15)，其中，為最細(xì)部分的所述細(xì)料(15)被分 離出所述制造過程，為中等部分的所述散料(14)用于形成所述板坯的芯層， 以及為較粗部分的散料(13)用于形成所述板坯的表層。
14. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，所述散料 (13、 14)的各部分被送入單獨(dú)的干燥器(5、 8)。
15. —種在材料板的制造過程中用于在鋪裝機(jī)之前對散料(1)進(jìn)行篩分 和干燥的設(shè)備，所述設(shè)備包括篩分裝置(2)和至少一個帶有可選的旋風(fēng)分離 器(6、 9)的干燥器(5、 8)，其特征在于，在所述設(shè)備中，所述篩分裝置(2) 布置在至少一個干燥器(5、 8)之前，以對新鮮的所述散料(1)進(jìn)行分類， 并且在所述篩分裝置(2)和所述干燥器(5、 8)之間布置有至少一個能夠通 過調(diào)節(jié)裝置(10)控制的輸送裝置(4、 7)，所述輸送裝置(4、 7)帶有用于 測量散料(13、 14)的質(zhì)量和/或單位面積重量的測量裝置(11)。
16. 如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，布置為所述測量裝置(11) 的是單位面積重量秤和/或透射裝置。
17. 如權(quán)利要求15或16所述的設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置(10) 與所述輸送裝置(4、 7)的驅(qū)動器(27)相連接和/或與濕料倉(3)的卸料裝 置相連接和/或與所述篩分裝置(2)的活門控制器(28)相連接。
18. 如權(quán)利要求15至17中的一項或多項所述的設(shè)備，其特征在于，布置 為所述篩分裝置(2)的是Quadradyn⑧-分類裝置。
19. 如權(quán)利要求15至18中的一項或多項所述的設(shè)備，其特征在于，布置 為所述干燥器之后的旋風(fēng)分離器(6、 9)的是"差的"旋風(fēng)分離器。
全文摘要
本發(fā)明涉及在材料板的制造過程中用于在鋪裝機(jī)之前對散料(1)進(jìn)行篩分和干燥的方法和設(shè)備，其中，散料(1)在提供或者制造之后經(jīng)受干燥和可選的涂膠，最后在鋪裝站中在成形帶上被鋪裝成板坯并且在接下去的過程中借助壓力和熱量被壓制成材料板。本發(fā)明的方法在于，用篩分裝置(2)將尚處于潮濕狀態(tài)的散料(1)篩分成至少兩個不同部分的散料(13、14)，至少一個篩分后的部分被送入至少一個干燥器(5、8)，借助由調(diào)節(jié)裝置(10)控制的輸送裝置(4、7)執(zhí)行散料(13、14)到干燥器(5、8)的輸送，以及調(diào)節(jié)裝置(10)借助測量裝置(11)對散料(13、14)的質(zhì)量和/或單位面積重量的測量來確保均勻的和預(yù)定的重量和/或體積加料到干燥器(5、8)中。
文檔編號B27N1/00GK101676077SQ20091017479
公開日2010年3月24日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月15日
發(fā)明者T·斯姆科爾, 馮·哈斯 申請人:迪芬巴赫有限兩合公司