專利名稱：板材冷卻整形輸送機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于板材整形裝置，特別涉及一種板材冷卻整形輸送機。
技術背景目前，在竹、木地板生產(chǎn)中，板材整形都是通過液壓機械的壓力來達到板 材平整的目的，要整平一批板材，需要花很長的時間，生產(chǎn)效率較低。而且， 液壓機械運作時噪音較大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高效的板材冷卻整形輸送機，該輸送機不僅能 縮短板材的整形時間、而且能自動輸送板材。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下 一種板材冷卻整形輸送機， 包括水槽，水槽內(nèi)設置機架，機架上設置一排上滾筒和一排下滾筒，上下兩排 滾筒分別形成上輥道和下輥道，上輥道和下輥道之間留有供板材通過的間隙， 上輥道為無動力調(diào)壓輥道，下輥道為動力輸送輥道，下輥道的動力由傳動鏈輪 提供，傳動鏈輪通過鏈條與減速電機的輸出端相連。所述機架的側(cè)壁上設置兩排供上下兩排滾筒的軸芯插入的插槽，插槽的位 置和數(shù)量與上下兩排滾筒的位置和數(shù)量相應，供上滾筒的軸芯插入的插槽呈長 條形，上滾筒的軸芯被調(diào)壓彈簧壓在長條形插槽底部，通過調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧的壓 力，上滾筒的軸芯可以在其長條形插槽內(nèi)上下活動，上滾筒的軸芯在穿出機架 側(cè)壁的部分設置軸芯通孔，機架的上沿相應位置設置上沿通孔，螺栓旋入螺母 后分別穿過上沿通孔、調(diào)壓彈簧、軸芯通孔。作為改進，所述機架在水槽內(nèi)傾斜設置，上輥道與下輥道也相應地隨機架傾斜。作為進一步的方案，所述上滾筒和下滾筒的直徑為50-200毫米，并在其表面經(jīng)過滾花處理。由于水槽、機架、上滾筒、下滾筒、傳動鏈輪、鏈條、螺栓、螺母、調(diào)壓 彈簧直接與水接觸，以上部件的材質(zhì)均采用不銹鋼。本發(fā)明有如下優(yōu)點1、工作效率高板材可以連續(xù)送入輸送輥道內(nèi)，實現(xiàn) 了板材冷卻整形的自動化作業(yè)，同時由于水對板材的降溫作用，使整形后的板 材迅速冷卻成型。2、噪音小本發(fā)明以減速電機取代液壓機械作為動力，大部 分構(gòu)件在水中運行，水的吸音功能使本發(fā)明的噪音要遠遠低于其他同類板材整 形機。3、節(jié)能本發(fā)明的用電量要遠遠低于液壓機械的用電量， 一臺液壓機械 的動力都在10多個千瓦以上，而本發(fā)明的動力均在5千瓦以下。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的A-A向剖視圖；圖3為本發(fā)明上輥道處的調(diào)壓結(jié)構(gòu)放大圖。圖中l(wèi)-水槽，2-機架，3-上滾筒，4-下滾筒，5-板材，6-傳動鏈輪，7-鏈條， 8-減速電機，9-軸芯，10-軸芯通孔，11-上沿通孔，12-螺栓，13-螺母，14-調(diào)壓 彈簧，15-電機支撐架，16-支腿，17-排污口， 18-溢流口。
具體實施方式
實施例一如圖1和圖2所示，本發(fā)明的板材冷卻整形輸送機的主體包括設置支腿16 的水槽1和傾斜設置在水槽1內(nèi)的機架2，水槽1水平設置，厚度為2毫米，水槽1底部設置排污口 17，側(cè)壁上設置溢流口 18。機架2與水槽1呈10度，進 料口一側(cè)高，出料口一側(cè)低，機架2側(cè)壁的厚度為3毫米。水槽的上沿設置電 機支撐架15，減速電機8固定在電機支撐架15上。機架2上設置一排上滾筒3 和一排下滾筒4，上下兩排滾筒3、 4分別形成上輥道和下輥道，上滾筒3與下 滾筒4的直徑為均為100毫米，上輥道與下輥道之間留有供板材5通過的間隙。 機架2側(cè)壁上設置兩排供上下兩排滾筒3、 4的軸芯插入的插槽，插槽的位置和 數(shù)量與上下兩排滾筒3、 4的位置和數(shù)量相應，供上滾筒3的軸芯9插入的插槽 呈長條形，上滾筒3的軸芯9被調(diào)壓彈簧14壓在長條形插槽底部，通過調(diào)節(jié)調(diào) 壓彈簧14的壓力，上滾筒3的軸芯9可以在其長條形插槽內(nèi)上下活動，上滾筒 3的軸芯9在穿出機架2側(cè)壁的部分設置軸芯通孔10，機架2的上沿相應位置 設置上沿通孔ll，螺栓12旋入螺母13后分別穿過上沿通孔11、調(diào)壓彈簧14、 軸芯通孔10。通過旋轉(zhuǎn)螺母13，可以調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧14對上輥道的壓力，從而 實現(xiàn)調(diào)節(jié)上輥道對板材5的壓力。下輥道為動力輸送輥道，下滾輪4的傳動鏈 輪6通過鏈條7與減速電機8的輸出端相連。水槽l、機架2、上滾輪3、下滾輪4、傳動鏈輪6、鏈條7、螺栓12、螺母 13、調(diào)壓彈簧14、電機支撐架15的材質(zhì)均為不銹鋼。使用時，先把整機安裝調(diào)試好，再將其傾斜放入水槽1中，將水注入水槽1， 水平面要低于進料口，待烤爐里面的熱板材5輸送到輸送線的進料口中，在下 輥道輸送的同時，上輥道給板材5施壓，把扭曲的板材壓平，同時板材5經(jīng)過 水冷使其定型，當板材5輸送到輥道末端，板材5達到平整。實施例二實施例2與實施例1的不同之處在于，上滾輪3與下滾輪4的直徑為均為 200毫米，水槽1的厚度為5毫米，機架2的厚度為5毫米。上滾輪3與下滾輪的表面經(jīng)過滾花處理，以增加輥道與板材5之間的摩擦力。 實施例三實施例3與實施例1的不同之處在于，上滾輪3與下滾輪4的直徑為均為 50毫米，電機支撐架15的材質(zhì)為碳鋼噴塑。
權(quán)利要求
1、一種板材冷卻整形輸送機，其特征在于所述板材冷卻整形輸送機包括水槽(1)，水槽(1)內(nèi)設置機架(2)，機架(2)上設置一排上滾筒(3)和一排下滾筒(4)，上下兩排滾筒(3、4)分別形成上輥道和下輥道，上輥道和下輥道之間留有供板材(5)通過的間隙，上輥道為無動力調(diào)壓輥道，下輥道為動力輸送輥道，下輥道的動力由傳動鏈輪(6)提供，傳動鏈輪(6)通過鏈條(7)與減速電機(8)的輸出端相連。
2、 如權(quán)利要求1所述的板材冷卻整形輸送機，其特征在于所述機架(2)側(cè) 壁上設置兩排供上下兩排滾筒(3、 4)的軸芯插入的插槽，插槽的位置和數(shù)量 與上下兩排滾筒(3、 4)的位置和數(shù)量相應，供上滾筒(3)的軸芯(9)插入 的插槽呈長條形，上滾筒(3)的軸芯(9)被調(diào)壓彈簧(14)壓在長條形插槽 底部，通過調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧(14)的壓力，上滾筒(3)的軸芯(9)可以在其長 條形插槽內(nèi)上下活動，上滾筒(3)的軸芯(9)在穿出機架(2)側(cè)壁的部分設 置軸芯通孔(10)，機架(2)的上沿相應位置設置上沿通孔(11)，螺栓(12) 旋入螺母(13)后分別穿過上沿通孔(11)、調(diào)壓彈簧(14)、軸芯通孔(10)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的板材冷卻整形輸送機，其特征在于所述機架(2) 在水槽(1)內(nèi)傾斜設置，上輥道與下輥道也相應地隨機架(2)傾斜。
4、 如權(quán)利要求1所述的板材冷卻整形輸送機，其特征在于所述機架(2)的 上沿設置電機支撐架(15)，所述減速電機(8)固定在該電機支撐架(15)上。
5、 如權(quán)利要求1所述的板材冷卻整形輸送機，其特征在于所述水槽(1)的 底部設置排污口 (17)。
6、 如權(quán)利要求1所述的板材冷卻整形輸送機，其特征在于所述水槽(1)的 側(cè)壁設置溢流口 (18)。
7、 如權(quán)利要求2所述的板材冷卻整形輸送機，其特征在于所述水槽(1)的材質(zhì)為2-5毫米厚的不銹鋼板，所述機架(2)的材質(zhì)為3-5毫米厚的不銹鋼板， 所述上滾筒(3)、下滾筒(4)、傳動鏈輪(6)、鏈條(7)、螺栓(12)、螺母(13)、 調(diào)壓彈簧(14)的材質(zhì)為不銹鋼。
8、 如權(quán)利要求4所述的板材冷卻整形輸送機，其特征在于所述電機支撐架(15) 的材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼噴塑。
9、 如權(quán)利要求1所述的板材冷卻整形輸送機，其特征在于所述上滾筒(3) 和下滾筒(4)的直徑為50-200毫米。
10、 如權(quán)利要求1所述的板材冷卻整形輸送機，其特征在于所述上滾筒(3) 和下滾筒(4)的表面經(jīng)過滾花處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板材冷卻整形輸送機，該板材冷卻整形輸送機包括裝有水的水槽(1)，水槽(1)內(nèi)設置機架(2)，機架(2)上設置一排上滾筒(3)和一排下滾筒(4)，上下兩排滾筒(3、4)分別形成上輥道和下輥道，上輥道和下輥道之間留有供板材(5)通過的間隙，上輥道為無動力調(diào)壓輥道，下輥道為動力輸送輥道，下輥道的動力由傳動鏈輪(6)提供，傳動鏈輪(6)通過鏈條(7)與減速電機(8)的輸出端相連。該發(fā)明具有工作效率高、噪音小、節(jié)能等優(yōu)點。
文檔編號B27M1/00GK101633187SQ20091009827
公開日2010年1月27日 申請日期2009年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月1日
發(fā)明者陳小杰 申請人:湖州銀軸輸送機械制造有限公司