專利名稱：一種彎曲板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于膠合板技術領域，具體涉及一種可彎曲的膠合板及其制造方法。
背景技術：
目前，膠合板以其優(yōu)越的性能，己經被廣泛運用，尤其在家居裝潢領域。 普通膠合板在使用的時候只能作平面，而不能彎曲成一定的形狀或者弧度，當 這些膠合板用在具有弧度的結構上時，則需要更多的膠合板去拼接，這就浪費 了資源，而且費時，現(xiàn)有技術中也有可彎曲的膠合板，這些彎曲板主要是在彎 曲板的面板和底板上設置隙縫，在外加熱的條件下，使其軟化，然后彎曲熱固 成形，此類膠合板使用費時，而且在面板上設置了隙紋，不美觀。
發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明通過選擇合適的原料木材、改進配膠 和單板組坯的方法，設計提供一種可任意彎曲的膠合板的技術方案。
所述的一種彎曲板，包括面板、中板，其特征在于中板上下面配合設置面
板，且面板與中板的木纖維紋路交叉分布，所述的面板與中板之間配合設置0-8 層芯板，且芯板木纖維紋路與面板相同。
所述的一種彎曲板，其特征在于中板的厚度為0.8-2mm，面板、芯板的厚度 分別為l-3mm。
所述的一種彎曲板的制造方法，其特征在于包括以下工藝步驟
(1) 選擇軟硬度適中的木材，截取木段，削皮，清洗木段，確定旋切中心；
(2) 經步驟(1)的木段進行旋切和巻板后，成為單板；(3) 將上述單板進行干燥，直至單板的含水率為7-16%，然后對單板進行 檢修，接著進行整板和配板；
(4) 配膠及涂膠，在脲醛膠液中加入面粉作為填充劑，每100kg脲醛膠的 填充劑添加量為12-20kg，充分攪拌10-20分鐘后，加入氯化銨和磷酸作為固化 劑，每100kg脲醛膠的氯化銨添加量為0. 1-1. 5kg，磷酸添加量為0. 3-1. 6 kg， 充分攪拌，然后將配制好的膠均勻涂在單板的兩個面上，然后將單板依次粘貼 在一起，形成板坯；
(5) 將上述的板坯在壓強8-15MPa下，預壓50-90分鐘，然后進行割芯和 整板處理；
(6) 經步驟(5)的板坯在溫度95-105。C,壓強117-147MPa下進行熱壓， 熱壓時間為30-80s/ram厚度，熱壓后對膠合板逐片檢査、整修；
(7) 最后進行鋸砂磨光，檢驗入庫。 所述的一種彎曲板的制造方法，其特征在于步驟(3)中單板進行網帶干燥
或輥筒干燥，根據單板的濕度選擇不同的蒸汽壓力來調整干燥速度。
所述的一種彎曲板的制造方法，其特征在于步驟(4)中脲醛膠液中加入填 充劑后，充分攪拌13-17分鐘，再加入固化劑，每100kg脲醛膠中加入14-18kg 的填充劑，固化劑加量根據氣溫調整，(TC以下氯化銨添加量為1.2-1.5kg， O-IO 'C氯化銨添加量為0.8-1.2kg， 10-20。C氯化銨添加量為0. 5-0.8kg， 20-30。C氯 化銨添加量為0. 3-0. 5kg， 3(TC以上氯化銨添加量為0. 1-0. 3kg， -1。C以下磷酸 添加量為1.0-1.6kg， -1-15。C磷酸添加量為0.8-1.2kg， 15-30。C磷酸添加量為 0. 5-0. 8kg， 30°C以上磷酸添加量為0. 3-0. 5kg，單板的涂膠量為0. 9-1. lkg/張 所述的一種彎曲板的制造方法，其特征在于步驟(4)中配膠后粘度為 1500-2500MPAS， pH為4-5. 5。所述的一種彎曲板的制造方法，其特征在于步驟(5)中板坯在壓強10-13MPa下，預壓60-80分鐘。
所述的一種彎曲板的制造方法，其特征在于步驟(6)中板坯在溫度100-105。C，壓強125-140MPa下進行熱壓，熱壓時間為40-70 s/咖厚度。
所述的一種彎曲板的制造方法，其特征在于固化劑的添加量為O'C以下氯化銨添加量為1.;-1.4kg， O-l(TC氯化銨添加量為0.9-1. lkg， 10-2(TC氯化銨添加量為0.6-0. 7kg， 20-30。C氯化銨添加量為0. 4-0. 5kg， 3CTC以上氯化銨添加量為0.2-0.3kg， -rC以下磷酸添加量為1,1-L5kg， -1-15"C磷酸添加量為0.9-1. lkg, 15-30 °C磷酸添加量為0. 6-0. 7kg， 3CTC以上磷酸添加量為0.4-0.5kg，涂膠量為1.0-1. 1 kg/張。
本發(fā)明彎曲板選取適合的木材作為原料，進行嚴格的配板，并科學、合理、充分地利用木材原有的纖維特性，使得彎曲板順著木纖維任意彎曲，其生產方法經過長期的試驗，確定了最佳的配膠方法，配膠時固化劑與填充劑的添加量的適量添加，使彎曲板的性能能夠更加體現(xiàn)出來。
本發(fā)明彎曲板具有以下特性(1)在熱固成形后，在外力作用下，可以彎(圓)曲而不致斷開。(2)不受機械限制，目前市場大多是做好彎曲模，不再彎曲變形了的。(3)美觀、實用(防潮、防蛀，亦可加工成防火)。(4)彎曲度3mm原膠合板最小彎曲度直徑可達100mm; 5mm原膠合板最小彎曲度直徑可達150mm; 5.3ram原膠合板最小彎曲度直徑可達160隱；7ram原膠合板最小彎曲度直徑可達180mm; 9腿原膠合板最小彎曲度直徑可達200醒。
圖l、圖2、圖3為本發(fā)明彎曲板的結構示意圖；圖中1-面板；2-芯板；3-中板。
具體實施例方式
下面通過實施例來更好的說明本發(fā)明。實施例
如圖，本發(fā)明的一種彎曲板，有面板l、中板3組成，中板3上下面配合設置面板1，且面板1與中板3的木纖維紋路交叉分布，面板1與中板3之間配合設置一層或一層以上的芯板2，也可以不設置芯板，且芯板2木纖維紋路與面板1相同。本發(fā)明彎曲板可分為橫面彎曲板和長面彎曲板，橫面彎曲板面板1和芯板2，木纖維紋路沿寬度(亦可用任意規(guī)格單板)方向分布，中板3木纖維紋路沿長度(亦可用任意規(guī)格單板)方向分布，橫面彎曲板在寬度方向上彎曲，長面彎曲板面板1和芯板2木纖維紋路沿長度(亦可用任意規(guī)格單板)方向分布，中板3木纖維紋路沿寬度(亦可用任意規(guī)格單板)方向分布，長面彎曲板可以在長度方向上彎曲。中板3的厚度為0.9誦，面板l、芯板2的厚度分別為lmm;也可設置成中板3的厚度為0. 8mra，面板1、芯板2的厚度分別為3mm;中板3的厚度為2腿，面板l、芯板2的厚度分別為1隱；中板3的厚度為L5ram，面板1、芯板2的厚度分別為1. 5mm。
彎曲板的制造方法，其包括以下工藝步驟(1)選材、原木截斷、削皮和定心，選擇軟硬適中的中性木材，這些木材盡可能使缺陷集中在一根木段上，若受原木長度所限則盡可能集中在短木段上，根據原木的彎曲度選擇下鋸口，盡量獲得通直的木段，或小弧度木段，端頭有縱裂、水漬、斧傷變色應截頭，能作芯材的則必須截取芯材，若原木質量兩端相似，斷料時要從大頭端逐一往一端鋸斷，截斷后，清洗木段上的樹皮、石頭、排釘，對松散起毛處應用斧頭砍除并清洗泥沙，每根段木均應用掃把清洗，工具不傷及木質部，然后進行定心，定心工必須視木段彎曲，端面情況用目測方法，確定旋切中心，求得最大值，并檢査端面有無排釘。該步驟質量要求為 木段表面不許有影響旋切的樹皮、石粒等異物，木質部損傷輕微，盡可能定出 最大圓柱體的中心，求得最高的出板率。
(2) 旋切和巻板，根據材質、徑級、單板厚度、設備狀況選擇合適的刀片 及合理的裝刀參數，通常情況刀角軟材18-19度，硬材20-22度，壓榨率
10-15%，后角1-3度，裝刀高度與卡軸中心一致，然后對準立刀尺寸，檢查刀
門間隙一致，開始旋切后立即檢查單板質量，板面光潔，無明顯毛刺溝痕，無 跳刀現(xiàn)象，無刀痕，保持平整，無明顯松緊邊，旋切速度與巻輥速度配合，避 免單板拉斷或錯頭，及時清理刀口垃圾，垃圾損板及雜物損刀不超過二圈，及 時換刀、油刀，保持旋切刀鋒利，垃圾不準巻入，巻好的板筒應用繩捆緊，膠
帶紙封邊位置離兩端不超過20-30咖，當單板開裂影響質量時，相應部位需加膠
帶紙；旋切后碎單板逐片整理，凡是厚薄不均、腐朽不能使用的單板擇出，毛
邊應盡量撕齊，巻曲單板展平，凡改尺后能繼續(xù)使用的單板(短板)，單獨堆放
不許丟棄，碎單板整理后，必須按不同規(guī)格分別堆放整齊。該步驟質量要求為
不許有連續(xù)5米以上的塞刀痕跡及大面積毛刺溝痕和弧形，將單板分類，質量
相對好的作為面板和芯板，相對差的作為中板。
(3) 單板干燥，面板選擇網帶干燥，干燥時嚴格按不同厚度、規(guī)格分別干
燥、分別堆放，原料變更時必須前后呼應，根據面板的濕度來選擇不同的蒸汽
壓力來調整干燥速度，蒸汽壓力一般為0.4-0.8MPa，烘干后必須復檢寬度，工 作過程中應隨時抽檢，根據材質合理剪切，多切出整幅面板，抽板時輕拿輕放， 絕不能任意把板搞破裂，然后按標準將面板分為面板、不修面板、修補底板、 不修底板、待修等五類，每堆板必須標識，干燥后單板含水率為7-16%;芯板、 中板干燥選擇輥筒干燥，干燥時嚴格按不同厚度、規(guī)格分別干燥、分別堆放，原料變更時必須前后呼應，根據濕度、蒸汽壓力(0.4-0.8MPa)，調整干燥速度， 單板擺放連續(xù)緊密，位置恰當，壓邊搭頭不大于50rnm，不能使用的單板及雜物 不得進入干燥機，接板人員應隨時檢查單板含水率，不合格品必須剔除，嚴格 按照不同規(guī)格分別堆放，板堆整齊，干燥后單板含水率為7-14°/。。
(4) 單板干燥后進行手拼中板和芯板、修補面板、整板和配板，手拼中板 中板逐片正反檢修，凡最大寬度小于30mm以下的孔洞缺損部分可用填補的方法， 大于30mm的釆用挖補的方法，其補片與被補單板必須厚度一致，中板上的雜質 必須清除，膠帶紙粘貼牢固，不允許有重疊，中板質量要求無離芯、無疊芯、 無厚薄板、無洞孔、無雜物、膠帶紙無重疊、牢固好、 一邊一頭齊，不能反方 向；修補面板面板的缺陷、孔洞、不閉合裂縫一律采用挖補的方法，不許填 補，端頭閉合裂縫用膠帶紙粘結，補片與被補片單板必須厚度相符，色澤相近， 不能撕掉好板，或者大板補小板；整板整板工對每件需整修面板按標準進行 分檔，補片與被補片必須厚度、含水率、紋理、色澤相近，修補時必須用硬墊 板，以防傷下一張單板，及時對每件整修好的單板進行標識；配板配板應一 邊一頭齊，去掉板面上的雜物，不能做面板的不能配上，長度不夠的能借差的 應借差配上，面板開裂過長過大的要用膠帶紙膠上，根據材質軟硬進行配板。
(5) 配膠和涂膠，根據配方比例，準確計量抽入膠液至罐中，然后加入填 充劑，充分攪拌，10-20分鐘后加入固化劑，攪拌均勻，根據生產進度，適當配 膠， 一次配制使用時間不超過4小時，所用填充劑為面粉，每100kg脲醛膠的 填充劑添加20kg，固化劑加量根據氣溫調整，0'C以下氯化銨添加量為 1.2-1.5kg， 0-10。C氯化銨添加量為0.8-1.2kg， 10-20 。C氯化銨添加量為 0.5-0.8kg， 20-30。C氯化銨添加量為0.3-0. 5kg， 30°C以上氯化銨添加量為 0, 1-0.3kg， -1。C以下磷酸添加量為1.0-1.6kg， -1-15。C磷酸添加量為0.8-1.2kg, 15-30 。C磷酸添加量為0.5-0.8kg， 30 °C以上磷酸添加量為 0.3-0,5kg，具體操作時，-2X:氯化銨添加量為1.3kg，磷酸添加量為1.2kg; 5 。C氯化銨添加量為1. 0kg，磷酸添加量為0. 9kg; 13。C氯化銨添加量為0. 6kg，磷 酸添加量為0.9kg; 25'C氯化銨添加量為0.4kg，磷酸添加量為0.7kg ; 35。C氯 化銨添加量為0.2kg，磷酸添加量為0.4kg，配膠后粘度為1500-2500MPAS， pH 為4-5.5，膠液配制應無結固、無雜質，然后進行涂膠，涂膠前先檢査中板的含 水率，超過14%中板，不能使用，單板應堆放整齊，除去膠輥和單板表面的雜物， 注意上下膠槽內的膠量，及時加膠，經常觀察涂膠情況，發(fā)現(xiàn)脫膠部分，應人 工均勻上膠，每張單板涂膠量為1. lkg/張。配膠關鍵點是掌握好上述配膠的 量，當固化劑添加過大時，膠合膠粘時間縮短，周轉周期短；當固化劑添加過 少時，膠合膠粘時間延長。
(6) 預壓、割芯和整板，預壓將板坯在壓強15MPa下，預壓50分鐘； 割芯割去的疊芯應干凈，不允許有殘余毛刺，所含雜質應清凈，離芯補條過
寬應涂上膠后再補上，割板時，注意力度，嚴格割透，造成割斷底板，本能將
疊芯割掉變成離芯，盡可能減少粘貼膠帶紙的量，以免影響熱壓膠合；整板
凡面板缺損、開裂，應用同等厚度、同樣紋理、色澤相近的補片修補，修補處 涂膠時不得溢至板面，清除板里的所有雜物，需要割開面板修理時，必須順纖 維方向切割，絕不允許橫向切斷纖維。
(7) 熱壓、膠合板修整和膠合板返工，熱壓板坯在105'C,壓強140MPa 下進行熱壓，熱壓時間為80 s/腿厚度板坯，熱壓前應清理四周多余單板及板 面夾雜物，板面缺損，內有雜物應當拿出重修，熱壓操作前先放掉熱壓機內的 冷凝水，以免引起膠合板膨脹現(xiàn)象，板坯單片順序巻入裝板機中部，上下對正， 板坯即將進入熱壓機時，必須前后呼應，無任何障礙時才能啟動，熱壓時不要用手觸熱壓板， 一定要用熱壓棒，接板人員齊頭齊邊堆放整齊，每堆高度不得 大于0.3米，發(fā)現(xiàn)有質量問題時應及時通知熱壓機手；膠合板修整熱壓后膠 合板逐片檢查，正面雜質疊層必須剔除，小面積的孔洞、壓痕、缺損、溝痕用 膩子填補、刮平，膩子調配的濃度要合理，使用的膩子顏色必須與面板相近， 整修后的膠合板齊邊齊頭堆放，不同規(guī)格分別堆放；膠合板返工凡表板較大 面積的孔洞、缺損，用厚度、色澤相近的單板一面涂膠填補，邊角開膠處，芯 板兩面再次涂膠，涂膠時，膠水適量均勻，不能溢至板面。人工返工時，膠合 板必須熱壓膠合，需割開板面修理鼓泡等缺陷時必須斜向或順纖維切割，決不 允許橫向切開單板。
(8)鋸砂和入庫，鋸砂根據合格規(guī)格調整進料速度、壓輥間隙、鋸片尺 寸、砂光量，并逐一校對尺寸無誤，開始鋸砂后，要反復檢査膠合板尺寸及砂 光情況，全部符合要求后，方可正常作業(yè)，送板必須齊邊齊頭貼擋板，單片正 面向上進料，凡加工余量不足，翹曲度過高的膠合板，必須剔出，集中一批單 獨鋸邊、砂光，鋸砂過程中應隨時抽査質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，最后生產制 造成可任意彎曲的膠合板；檢驗入庫檢驗工應熟記標準，嚴格按標準檢驗， 首先抽查膠合板的尺寸，對角線，厚度，然后按標準逐片檢驗分等，凡經過修 整后能提等的膠合板，必須集中整修后檢驗分等，發(fā)現(xiàn)集中的加工缺陷，造成 降等時，應及時報告上司，反饋到有關工序，檢驗時堆放整齊，每堆數量準確， 上面第一張背面向上，入庫前，板堆必須捆扎牢固，并明顯標識。
實施例中步驟(5)配膠和涂膠時，每100kg脲醛膠固化劑的添加量為0
"C以下氯化銨添加量為1.3 kg、 15kg， 0-l(TC氯化銨添加量為0.8kg、 0. 9 kg、 1.0 kg、 1.2kg， 10-20。C氯化銨添加量為0.6kg、 0.8kg， 20-30。C氯化銨添加 量為0.4kg、 0.5 kg， 30。C以上氯化銨添加量為0.2kg、 0.3 kg， -1。C以下磷酸
li添加量為1.4kg、 1.6 kg， -1-15。C磷酸添加量為l.Okg、 1.2 kg，15-3(TC磷酸 添加量為0. 6kg、0. 8 kg, 3(TC以上磷酸添加量為0. 4kg、0. 5 kg，涂膠量為0. 9kg/ 張、l.Okg/張，其他工藝步驟與實施例相同，也能達到與實施例相同的技術效 果。
實施例中步驟(6)預壓時板坯在壓強8MPa下，預壓90分鐘，或采用10 MPa 下，預壓80分鐘，其他工藝步驟與實施例相同，也能達到與實施例相同的技術 效果。
實施例中步驟(6)熱壓時板坯在溫度95。C，壓強120MPa下進行熱壓，熱 壓時間為30 s/mm厚度，或采用100。C，壓強130MPa下進行熱壓，熱壓時間為 50 s/mm厚度，其他工藝步驟與實施例相同，也能達到與實施例相同的技術效果。
權利要求
1. 一種彎曲板，包括面板(1)、中板(3)，其特征在于中板(3)上下面配合設置面板(1)，且面板(1)與中板(3)的木纖維紋路交叉分布，所述的面板(1)與中板(3)之間配合設置0-8層芯板(2)，且芯板(2)木纖維紋路與面板(1)相同。
2. 如權利要求1所述的一種彎曲板，其特征在于中板(3)的厚度為0. 8-2mm， 面板(1)、芯板(2)的厚度分別為1-3薩。
3. —種彎曲板的制造方法，其特征在于包括以下工藝步驟(1) 選擇軟硬度適中的木材，截取木段，削皮，清洗木段，確定旋切中心；(2) 經步驟(1)的木段進行旋切和巻板后，成為單板；(3) 將上述單板進行干燥，直至單板的含水率為7-16%,然后對單板進行 檢修，接著進行整板和配板；(4) 配膠及涂膠，在脲醛膠液中加入面粉作為填充劑，每100kg脲醛膠的 填充劑添加量為12-20kg，充分攪拌10-20分鐘后，加入氯化銨和磷酸作為固化 劑，每100kg脲醛膠的氯化銨添加量為0. 1-1. 5kg，磷酸添加量為0. 3-1. 6 kg， 充分攪拌，然后將配制好的膠均勻涂在單板的兩個面上，然后將單板依次粘貼 在一起，形成板坯；(5) 將上述的板坯在壓強8-15MPa下，預壓50-90分鐘，然后進行割芯和 整板處理；(6) 經步驟(5)的板坯在溫度95-105。C，壓強117-147MPa下進行熱壓， 熱壓時間為30-80s/mm厚度，熱壓后對膠合板逐片檢查、整修；(7) 最后進行鋸砂磨光，檢驗入庫。
4. 如權利要求3所述的一種彎曲板的制造方法，其特征在于步驟(3)中單板進行網帶干燥或輥筒干燥，根據單板的濕度選擇不同的蒸汽壓力來調整干燥 速度。
5. 如權利要求3所述的一種彎曲板的制造方法，其特征在于步驟(4)中脲 醛膠液中加入填充劑后，充分攪拌13-17分鐘，再加入固化劑，每100kg脲醛 膠中加入14-18kg的填充劑，固化劑加量根據氣溫調整，0'C以下氯化銨添加量 為1.2-1.5kg， 0-10。C氯化銨添加量為0.8-1.2kg， 10-20°C氯化銨添加量為 0.5-0.8kg， 20-30。C氯化銨添加量為0. 3-0. 5kg， 30°C以上氯化銨添加量為 0.1-0.3kg， -1。C以下磷酸添加量為L0-1.6kg， -l-15。C磷酸添加量為 0. 8-1. 2kg, 15-30 °C磷酸添加量為0. 5-0. 8kg， 30 °C以上磷酸添加量為 0.3-0.5kg，單板的涂膠量為0.9-l.lkg/張。
6. 如權利要求3所述的一種彎曲板的制造方法，其特征在于步驟(4)中配 膠后粘度為1500-2500MPAS， pH為4-5. 5。
7. 如權利要求3所述的一種彎曲板的制造方法，其特征在于步驟(5)中板 坯在壓強10-13MPa下，預壓60-80分鐘。
8. 如權利要求3所述的一種彎曲板的制造方法，其特征在于步驟(6)中板 坯在溫度100-105°C，壓強125-140MPa下進行熱壓，熱壓時間為40-70 s/mm厚 度。
9. 如權利要求5所述的一種彎曲板的制造方法，其特征在于固化劑的添加 量為(TC以下氯化銨添加量為1.3-1.4kg， 0-1(TC氯化銨添加量為0.9-1. lkg， 10-20。C氯化銨添加量為0.6-0. 7kg， 20-30。C氯化銨添加量為0.4-0. 5kg， 30。C 以上氯化銨添加量為0.2-0. 3kg， -rC以下磷酸添加量為1. l-L5kg， -1-15°C 磷酸添加量為0. 9-1. lkg， 15-30。C磷酸添加量為0. 6-0. 7kg， 30°C以上磷酸添加 量為0.4-0.5kg,涂膠量為1.0-1.1 kg/張。
全文摘要
一種彎曲板及其制造方法，屬于膠合板技術領域。彎曲板包括面板、中板，其特征在于中板上下面配合設置面板，且面板與中板的木纖維紋路交叉分布，所述的面板與中板之間配合設置0-8層芯板，且芯板木纖維紋路與面板相同，其生產方法包括選材、旋切、卷板、干燥、配膠、涂膠、預壓、熱壓和鋸砂磨光，本發(fā)明彎曲板選取適合的木材作為原料，進行嚴格的配板，并科學、合理、充分地利用木材原有的纖維特性，使得彎曲板順著木纖維任意彎曲，其生產方法經過長期的試驗，確定了最佳的配膠方法，配膠時固化劑與填充劑的添加量的適量添加，使彎曲板的性能能夠更加體現(xiàn)出來。
文檔編號B27D1/00GK101474809SQ20091009581
公開日2009年7月8日 申請日期2009年2月5日 優(yōu)先權日2009年2月5日
發(fā)明者梁計苗, 群 郭 申請人:梁計苗;郭 群