專利名稱：：高含水率竹木條滲膠方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及竹木材加工領(lǐng)域，特別是涉及屬于廣泛適用于使用水溶性膠作為膠黏劑的竹木材重組材、集成材等加工的滲膠工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
：目前，竹木材重組材、集成材生產(chǎn)浸膠工藝普遍采用竹木條干燥后放入浸膠池浸泡浸膠。采用該方法一般需要把經(jīng)炭化、漂白等處理后含水率為5060%的高含水率竹木條干燥到12%以內(nèi)的含水率，而后在常壓條件下浸膠，浸膠原理主要依靠干竹木條對膠的吸附作用實(shí)現(xiàn)竹木條浸膠，通過對膠液濃度和浸泡時間的控制來控制浸膠量。采用該方式浸膠后，需要把浸膠后的竹木條再次進(jìn)行干燥，一般需要干燥到含水率14%以內(nèi)用于壓制成型。采用常規(guī)浸膠方法，一方面由于受竹木條含水率、竹片厚薄不均勻影響，竹木材浸膠量和浸膠時間控制較為困難和不精確，同時膠水主要吸附在竹木條表面，竹木條內(nèi)外部存在浸膠量不均勻現(xiàn)象，造成竹木材壓制成型后存在密度、結(jié)合強(qiáng)度等不均勻的問題，將給后續(xù)產(chǎn)品的加工帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患；另一方面采用常規(guī)干條浸膠方法，壓制成型以前需要進(jìn)行浸膠前竹木條干燥和浸膠后干燥兩道干燥工藝，存在工藝復(fù)雜，總體干燥蒸發(fā)水量大，能耗大的問題。據(jù)測算，兩次干燥，每絕干噸竹木條需要蒸發(fā)水量約為1800公斤。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決常規(guī)干竹木條浸膠竹木材內(nèi)外部存在浸膠量(濃度)不均勻的問題，并簡化工藝，降低能耗和成本。本發(fā)明提供的高含水率竹木條滲膠工藝，將炭化、漂白等高含水率的竹木條直接放入壓力容器內(nèi)經(jīng)真空蓬松處理后，注入膠水，在一定的壓力條件下經(jīng)一定的時間讓膠充分?jǐn)U散(滲透)到竹木條內(nèi)部，達(dá)到竹木條內(nèi)外部比較均勻的膠含量(濃度)。本發(fā)明利用的是濃度擴(kuò)散原理，即利用高含水率竹木條與膠水之間存在的膠濃度差，膠從高濃度的膠水中擴(kuò)散滲透到低濃度的竹木條內(nèi)，最終達(dá)到一個平衡。本發(fā)明高含水率竹木條滲膠的方法包括以下技術(shù)步驟1)取炭化、漂白等高含水率竹木條放入壓力容器內(nèi)，竹木束放置時竹木束之間需要用隔條隔開，讓竹木束之間有35cm的間隙，以保證膠液的流動；2)真空蓬松處理；3)擴(kuò)散滲膠；4)真空瀝干處理；5)取出滲好膠的竹條。所述的真空蓬松處理真空壓力為0.0700.09MPa，優(yōu)選壓力為0.078MPa;系統(tǒng)真空時間為2060分鐘;具體真空時間的確定需要結(jié)合竹木條的厚度確定。所述擴(kuò)散滲膠是首先關(guān)閉真空系統(tǒng)，打開進(jìn)膠閥利用真空抽吸膠水，未充滿部分采用加壓泵打入并升壓到0.41.0MPa，優(yōu)選壓力為0.6Mpa，保壓時間30120分鐘，具體保壓時間的確定需要結(jié)合竹木條的厚度確定，保壓過程中通過調(diào)節(jié)泵的出口加壓閥和壓力容器壓力控制閥門保持壓力穩(wěn)定，并保證壓力容器內(nèi)膠液與儲膠池內(nèi)膠液循環(huán)每小時不少于1次。所述真空瀝干處理是在步驟3)完成后泄壓把膠液排出，而后再按1)操作，不同在于不需要保持真空，達(dá)到真空壓力設(shè)定值后即開啟排氣閥進(jìn)氣，壓力容器恢復(fù)到常壓后，打開排膠閥，把多余的膠水排盡，然后取出滲好膠的竹木條，進(jìn)入瀝膠和浸膠后干燥工序。本發(fā)明工藝與常規(guī)干竹木條浸膠相比，可以省去浸膠前的竹木條干燥工藝工序，只需進(jìn)行浸膠后的干燥工序，一方面簡化了工藝，解決了常規(guī)干竹木條浸膠存在的浸膠不均勻問題，產(chǎn)品各性能穩(wěn)定均勻；另一方面可以降低總體干燥蒸發(fā)水量，降低干燥的生產(chǎn)成本。據(jù)測算，采用該發(fā)明工藝，可直接節(jié)約人工工資、電能及干燥水分蒸發(fā)熱能單位生產(chǎn)成本約60-100元/m3。圖為本發(fā)明高含水率竹木條滲膠工藝流程示意圖。圖1中1、真空壓力滲膠罐；2、儲膠池；3、真空泵；4、壓力泵；5、壓力表；6、真空表；7、加壓閥；8真空闊門；9、進(jìn)膠液閥；10、壓力控制閥(排膠閥)；11、排空閥；12、安全閥；13、過濾網(wǎng)。具體實(shí)施例方式下面以實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限于此。本發(fā)明包括以下技術(shù)步驟1)取炭化、漂白等高含水率竹木條放入壓力容器內(nèi)；2)真空蓬松處理；3)擴(kuò)散滲膠；4)真空瀝干處理；5)取出滲好膠的竹條。詳見圖l高含水率竹木條滲膠工藝流程示意圖。步驟說明-1)高含水率竹木條的放置需要保證竹木束之間有一定間隙，需要用隔條隔開，以保證膠液的流動。2)真空蓬松處理真空壓力為0.0700.09MPa，優(yōu)選壓力為0.078MPa;系統(tǒng)真空時間為2060分鐘；具體真空時間的確定需要結(jié)合竹木條的厚度確定。3)擴(kuò)散滲膠首先關(guān)閉真空系統(tǒng)，打開進(jìn)膠閥利用真空抽吸膠水，未充滿部分采用加壓泵打入并升壓到0.41.0MPa，優(yōu)選壓力為0.6MPa。保壓時間30120分鐘，具體保壓時間的確定需要結(jié)合竹木條的厚度確定。保壓過程中通過調(diào)節(jié)泵的出口加壓閥和壓力容器壓力控制閥門保持壓力穩(wěn)定，并保證壓力容器內(nèi)膠液與儲膠池內(nèi)膠液循環(huán)每小時不少于1次。4)真空瀝干處理，在3)完成后泄壓把膠液排出，而后再按1)操作，不同在于不需要保持真空，達(dá)到真空壓力設(shè)定值后即開啟排氣閥進(jìn)氣，壓力容器恢復(fù)到常壓后，打開排膠閥，把多余的膠水排盡，然后取出滲好膠的竹木條，進(jìn)入瀝膠和浸膠后干燥工序。實(shí)施例l1.高含水率炭化竹條滲膠1)檢測炭化濕竹條含水率為52%，計(jì)算確定膠液濃度，配置好相應(yīng)的膠水，并把配制好的膠水注入儲膠池；2)取炭化好的高含水率竹條放入壓力容器內(nèi)；3)真空蓬松處理開啟真空系統(tǒng)，并把真空壓力控制在0.0700.09MPa，優(yōu)選壓力為0.078MPa，并維持一段時間；4)關(guān)閉真空系統(tǒng)，將膠液注入壓力容器中；5)開啟加壓系統(tǒng)，把壓力容器注滿膠水，并加壓至0.41.OMpa之間，優(yōu)選壓力為0.6MPa，并維持一段時間后泄壓并排出膠液；6)再次開啟真空系統(tǒng)，完成真空瀝干處理；7)出料。2.質(zhì)量檢驗(yàn)將上述滲膠好的炭化竹條干燥后，經(jīng)成型、固化、陳化、開片后送檢，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，其中浸漬剝離和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度明顯提高。如表一所示。表一高含水率炭化竹條滲膠與常規(guī)浸膠重組竹板坯物理指標(biāo)對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例2l.高含水率漂白竹條滲膠1)檢測漂白濕竹條含水率為56%，計(jì)算確定膠液濃度，配置好相應(yīng)的膠水，并把配制好的膠水注入儲膠池；2)取漂白后高含水率竹條放入壓力容器內(nèi)；3)真空蓬松處理開啟真空系統(tǒng)，并把真空壓力控制在0.0700.09MPa，優(yōu)選壓力為0.078MPa，并維持一段時間；4)關(guān)閉真空系統(tǒng)，將膠液注入壓力容器中；5)開啟加壓系統(tǒng)，把壓力容器注滿膠水，并加壓至0.41.OMpa之間，優(yōu)選壓力為0.6MPa，并維持一段時間后泄壓并排出膠液;6)再次開啟真空系統(tǒng)，完成真空瀝干處理；7)出料。2.質(zhì)量檢驗(yàn)將上述滲膠好的漂白竹條干燥后，經(jīng)成型、固化、陳化、開片后送檢，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，其中內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度明顯提高，浸漬剝離明顯下降。如表二所示。表二高含水率漂白竹條滲膠與常規(guī)浸膠滲膠重組竹板坯物理指標(biāo)對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例31.高含水率本色竹條滲膠1)檢測本色濕竹條含水率為50%，計(jì)算確定膠液濃度，配置好相應(yīng)的膠水，并把配制好的膠水注入儲膠池；2)取本色高含水率竹條放入壓力容器內(nèi)；3)真空蓬松處理開啟真空系統(tǒng)，并把真空壓力控制在0.0700.09MPa，優(yōu)選壓力為0.078MPa，并維持一段時間；4)關(guān)閉真空系統(tǒng)，將膠液注入壓力容器中；5)開啟加壓系統(tǒng)，把壓力容器注滿膠水，并加壓至0.41.0Mpa之間，優(yōu)選壓力為0.6MPa，并維持一段時間后泄壓并排出膠液；6)再次開啟真空系統(tǒng)，完成真空瀝干處理；7)出料。將上述滲膠好的本色竹條干燥后，經(jīng)成型、固化、陳化、開片后送檢，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，其中內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度明顯提高，浸漬剝離明顯下降。如表三所示。表三高含水率本色竹條滲膠與常規(guī)浸膠重組竹板坯物理指標(biāo)對比表項(xiàng)目密度(g/cm3)靜曲強(qiáng)度(MOR)(MPa)彈性模量(MOE)(MPa)內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(IB)(MPa)浸漬剝離試驗(yàn)《25mm常規(guī)浸膠方法1.153169.4184501.1312案例21.158173.3195801.268權(quán)利要求1、一種高含水率竹木條滲膠的方法，其特征在于包含以下步驟1)取炭化、漂白等高含水率竹木條放入壓力容器內(nèi)，竹木束放置時竹木束之間需要用隔條隔開，讓竹木束之間有3～5cm的間隙，以保證膠液的流動；2)真空蓬松處理；3)擴(kuò)散滲膠；4)真空瀝干處理；5)取出滲好膠的竹條。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率竹木條滲膠的方法，其特征在于所述的真空蓬松處理真空壓力為0.0700.09MPa，優(yōu)選壓力為0.078MPa;系統(tǒng)真空時間為2060分鐘；具體真空時間的確定需要結(jié)合竹木條的厚度確定。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率竹木條滲膠的方法，其特征在于所述擴(kuò)散滲膠是首先關(guān)閉真空系統(tǒng)，打開進(jìn)膠閥利用真空抽吸膠水，未充滿部分采用加壓泵打入并升壓到0.41.0MPa，優(yōu)選壓力為0.6Mpa，保壓時間30120分鐘，具體保壓時間的確定需要結(jié)合竹木條的厚度確定，保壓過程中通過調(diào)節(jié)泵的出口加壓閥和壓力容器壓力控制閥門保持壓力穩(wěn)定，并保證壓力容器內(nèi)膠液與儲膠池內(nèi)膠液循環(huán)每小時不少于1次。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率竹木條滲膠的方法，其特征在于所述真空瀝干處理是在步驟3)完成后泄壓把膠液排出，而后再按l)操作，不同在于不需要保持真空，達(dá)到真空壓力設(shè)定值后即開啟排氣閥進(jìn)氣，壓力容器恢復(fù)到常壓后，打開排膠閥，把多余的膠水排盡，然后取出滲好膠的竹木條，進(jìn)入瀝膠和浸膠后干燥工序。全文摘要本發(fā)明公開了高含水率竹木條滲膠工藝技術(shù)。包含以下步驟1)取炭化、漂白等高含水率竹木條放入壓力容器內(nèi)，放置需要保證竹木束之間有一定間隙，需要用隔條隔開，以保證膠液的流動；2)真空蓬松處理真空蓬松處理真空壓力為0.070～0.09MPa，優(yōu)選壓力為0.078MPa；系統(tǒng)真空時間為20～60分鐘；具體真空時間的確定需要結(jié)合竹木條的厚度確定；3)擴(kuò)散滲膠；4)真空瀝干處理；5)取出滲好膠的竹條。采用本發(fā)明工藝，可以省去浸膠前的竹木條干燥工藝工序，只需進(jìn)行浸膠后的干燥工序，簡化了工藝，解決了常規(guī)干竹木條浸膠存在的浸膠不均勻的問題，產(chǎn)品各性能穩(wěn)定均勻；并節(jié)約浸膠前干燥工藝工序的生產(chǎn)成本。可直接節(jié)約人工工資、電能及干燥水分蒸發(fā)熱能單位生產(chǎn)成本約60-100元/m³。文檔編號B27K3/08GK101637932SQ20091009489公開日2010年2月3日申請日期2009年8月28日優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日發(fā)明者周建國,周方宇,楊李軍,梅建科,華段,王金祥,白曉國申請人:云南勐象竹業(yè)有限公司