專利名稱：特種高合金鋼復(fù)合木工機(jī)械刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木工機(jī)械刀片。
背景技術(shù)：
目前，公知的木工機(jī)械刀片是由一般高合金鋼制成。由于木工機(jī)械刀片的工作部位是刀刃，而通常刀刃硬度在HRC60-62之間，所以刀 刃必須使用高合金鋼，致使刀體也使用高合金鋼.以有效使用的刀刃與刀體比例為15%比 85%而論，則該85%刀體使用的高合金鋼可視為一種浪費(fèi)。此外，由于一般高合金鋼之合金元素及其配比并未特別為木工機(jī)械刀片而作發(fā) 明，所以一般高合金鋼用于木工機(jī)械刀片時亦存在合金鋼使用效率低下之問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服公知的木工機(jī)械刀片由一般高合金鋼制成而形成的上述兩個問題，本發(fā) 明以特種高合金鋼復(fù)合而制成木工機(jī)械刀片。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是按照碳CO. 5-0. 8、鉻Cr7. 5-9. 0、鎢W1. 2-1. 6、鉬 MoO. 8-1. 5、釩0. 8-1. 2之元素配比制成特種高合金鋼，按照碳0. 12-0. 20、錳MnO. 40-0. 70制 成低碳鋼；再將該特種高合金鋼與該低碳鋼復(fù)合而制成特種高合金鋼復(fù)合木工機(jī)械刀片。本發(fā)明的有益效果是由于木工機(jī)械刀片使用特種高合金鋼與低碳鋼復(fù)合制成， 所以節(jié)省木工機(jī)械刀片的成本坯料，以刀刃仍使用12%高合金鋼而論，刀體與刀刃復(fù)合時 復(fù)合面增加3%高合金鋼，從而節(jié)省85%作為刀體的高合金鋼.由于木工機(jī)械刀片使用碳、 鉻、鎢、鉬、釩經(jīng)特殊配比而制成之特種高合金鋼，所以，高合金鋼的使用效率更高.由于木 工機(jī)械刀片所使用的高合金鋼材料為國家稀有的金屬(如鉻，鎢，鉬，釩等)，所以本發(fā)明對 節(jié)省國家戰(zhàn)略物資有益。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明的附圖，其中，1為特種高合金鋼，2為低碳素鋼。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明通過熔鑄澆注或高溫高壓的方式將特種高合金鋼1的刀刃與低碳素鋼2的 刀體復(fù)合而成。在圖1所示實(shí)施例中，特種高合金鋼1的刀刃復(fù)合于低碳素鋼2的刀體上，其復(fù)合 位置為特種高合金鋼1的刀刃嵌入低碳素鋼2的刀體而形成切削工作部位。在圖1所示實(shí)施例中，特種高合金鋼1由碳CO. 5-0. 8、鉻Cr7. 5-9. 0、鎢W1. 2-1. 6、 鉬MoO. 8-1. 5、釩0. 8-1. 2配比后冶煉而成；低碳素鋼2由碳0. 12-0. 20、錳MnO. 40-0. 70配 比后冶煉而成。
權(quán)利要求
一種木工機(jī)械刀片，其特征是刀片刀刃與刀體由特種高合金鋼與低碳素鋼復(fù)合而成.
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工機(jī)械刀片，其特征是特種高合金鋼之元素及其配比爲(wèi) 碳 CO. 5-0. 8、鉻 Cr7. 5-9. 0、鎢 Wl. 2-1. 6、鉬 MoO. 8-1. 5、釩 0. 8-1. 2 ；低碳素鋼之元素及其 配比爲(wèi)碳 0. 12-0. 20、猛 MnO. 40-0. 70。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工機(jī)械刀片，其特征是特種高合金鋼刀刃復(fù)合于低碳素 鋼刀體上，其復(fù)合位置為特種高合金鋼刀刃嵌入低碳素鋼的刀體而形成切削工作部位。
全文摘要
一種木工機(jī)械刀片，其特征是刀片刀刃與刀體由特種高合金鋼與低碳素鋼復(fù)合而成，其中，特種高合金鋼之元素及其配比為碳C0.5-0.8、鉻Cr7.5-9.0、鎢W1.2-1.6、鉬Mo0.8-1.5、釩0.8-1.2；低碳素鋼之元素及其配比為碳0.12-0.20、錳Mn0.40-0.70。經(jīng)由該特種高合金鋼與該低碳素鋼復(fù)合而成的木工機(jī)械刀片，其成本比一般合金鋼木工機(jī)械刀片低，但其刀刃的強(qiáng)度與硬度又比一般合金鋼木工機(jī)械刀片高，因而既節(jié)省鉻，鎢，鉬，釩等國家稀缺金屬，又使工作效率得到增加。
文檔編號B27G15/00GK101823273SQ20091004697
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者王榮根 申請人:王榮根