專利名稱：實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾板的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造工序都是先貼面后再進(jìn)行油漆。其缺點(diǎn)是， 油漆會(huì)帶來環(huán)境污染問題，且產(chǎn)品的耐磨性不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種將貼面和油漆一次性完成的實(shí)木復(fù)合 裝飾板的制造方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造方法，包括以下步驟將底層和面層浸在熱固膠中，待浸透后將底層和面層從熱固膠中取出，并進(jìn)行干 燥；將上一步驟得到的底層放置在鋼板上，然后在該底層上疊放中間層，再在中間層 上疊放上一步驟得到的面層；將底層、中間層和面層熱壓固化，形成實(shí)木復(fù)合裝飾板。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，熱壓固化的溫度為165°C _221°C，單位壓力為20Kg/ cm2-94kg/cm2,時(shí)間為 30-60 秒。在另一種優(yōu)選實(shí)施方式中，熱壓固化的溫度為95°C _165°C，單位壓力為6Kg/ cm2-40kg/cm2,時(shí)間為 3-12 分鐘。本發(fā)明將貼面、油漆一次性完成，減少了油漆造成的二次環(huán)境污染，另外，降低了 面層厚度，并提高了木材使用率，面層厚度可由原來的0. 6mm降低至現(xiàn)在的0. 1mm。


圖1是采用本發(fā)明制造的實(shí)木復(fù)合裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造方法，包括以下步驟步驟1，將底層和面層浸在熱固膠中，待浸透后將底層和面層從熱固膠中取出，并 進(jìn)行干燥；步驟2，將步驟1得到的底層放置在鋼板上，然后在該底層上疊放中間層，再在中 間層上疊放步驟1得到的面層；步驟3，將底層、中間層和面層熱壓固化，形成實(shí)木復(fù)合裝飾板。其中，熱壓固化通過壓機(jī)實(shí)現(xiàn)，可以采用高溫高壓熱壓固化，也可采用中溫高壓熱 壓固化。高溫高壓熱壓固化所采用的溫度為165°C _221°C，單位壓力為20Kg/cm2-94kg/ cm2，時(shí)間為30-60秒。其優(yōu)點(diǎn)是熱壓固化的時(shí)間短。最好是，溫度選用190°C，單位壓力為45kg/cm2,時(shí)間為45秒。中溫高壓熱壓固化所采用的溫度為95°C _165°C，單位壓力為6Kg/ cm2-40kg/cm2，時(shí)間為3-12分鐘。其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的成品率高。最好是，溫度選用125°C，單 位壓力為35kg/cm2，時(shí)間為6分鐘或7分鐘，這樣可以在確保生產(chǎn)速度的情況下同時(shí)獲得滿 意的成品率。上述的鋼板可以是平板、凹凸板、亮面板、亞光面板等，熱固膠為三聚氫胺膠、三聚 氫胺改性膠、尿醛膠或酚醛膠。圖1示出了采用本發(fā)明制造的實(shí)木復(fù)合裝飾板，包括面層1、中間層2和底層3。在本發(fā)明的第一種實(shí)施方式中，底層和面層均采用厚度為0. 1-0. 4mm 的復(fù)合層， 該復(fù)合層是將多片0. 05-0. 2mm厚的真木皮并排粘貼在無紡布或紙上，再用連續(xù)式壓機(jī)壓 制而形成，借助無紡布或紙的連續(xù)性將分散的真木皮連成整體。此時(shí)可以將底層和面層同 質(zhì)生產(chǎn)，能極大地提高木材利用率和整體平衡。該復(fù)合層的生產(chǎn)過程主要包括以下步驟步驟a，將木料切成多片0. 05-0. 2mm厚的真木皮，一般可選用0. Imm左右厚；步驟b，將無紡布或紙的一面整面涂膠；該無紡布或紙的厚度大約為0. 2mm ；步驟c，將多片0. 05-0. 2mm厚的真木皮并排粘貼在無紡布或紙上涂膠的一面；當(dāng)該復(fù)合層用作家具時(shí)，應(yīng)使相鄰的每?jī)善婺酒ぶg沒有縫隙，而當(dāng)該復(fù)合層 用作地板時(shí)，可使相鄰的每?jī)善婺酒ぶg保持一定的間隙，以便節(jié)約材料；步驟d，使用連續(xù)式壓機(jī)對(duì)粘貼在無紡布或紙上的真木皮進(jìn)行壓制，然后使之固 化和干燥；連續(xù)式壓機(jī)的壓制參數(shù)可選用溫度為100°c -120°c，單位壓力為4Kg/cm2-10kg/ cm2，較佳的是，溫度為115°C，單位壓力為6Kg/cm2 ；步驟e，將步驟d壓制好的復(fù)合層成卷、打包待用。中間層采用人造板，如膠合板、纖維板、細(xì)木工板、刨花板、實(shí)木拼板等。選用的人 造板的表面應(yīng)沒有死節(jié)、并不允許大于2mm的活節(jié)、不允許大于2mm寬的裂縫、含水率小于 等于10%。當(dāng)中間層選用膠合板時(shí)，可用相同木種的木絲對(duì)膠合板的表面裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，使 表面裂縫的寬度達(dá)到0. 5mm以內(nèi)以后進(jìn)行砂光待用。在本發(fā)明的第二種實(shí)施方式中，底層采用厚度為0. 1-0. 4mm的復(fù)合層，中間層采 用人造板，面層采用厚度為0. 1-0. 4mm的帶有耐磨粉的透明紙，耐磨粉的材質(zhì)可選用氧化 鋁、氧化硅或氧化鈦等。在本發(fā)明的第三種實(shí)施方式中，底層采用厚度為0. 1-0. 4mm的平衡紙，中間層采 用人造板，面層采用厚度為0. 1-0. 4mm的復(fù)合層。在本發(fā)明的第四種實(shí)施方式中，底層采用厚度為0. 1-0. 4mm的平衡紙，中間層采 用人造板，面層是厚度為0. 1-0. 4mm的帶有耐磨粉的透明紙，耐磨粉的材質(zhì)可選用氧化鋁、 氧化硅或氧化鈦等。在本發(fā)明的第二至第四實(shí)施方式中所采用的復(fù)合層以及人造板的結(jié)構(gòu) 與第一種實(shí)施方式相同，因此不再贅述。為了進(jìn)一步增加實(shí)木復(fù)合裝飾板的耐磨度，在本發(fā)明的步驟1所采用的熱固膠中 可添加耐磨粉或在浸膠的后期向熱固膠層噴涂耐磨粉，耐磨粉的材質(zhì)可選用氧化鋁、氧化 硅或氧化鈦等。另外，還可以在發(fā)明的中間層上貼0.05mm-0. 6mm厚的木皮或木紋紙。
權(quán)利要求
一種實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟將底層和面層浸在熱固膠中，待浸透后將底層和面層從熱固膠中取出，并進(jìn)行干燥；將上一步驟得到的底層放置在鋼板上，然后在該底層上疊放中間層，再在所述中間層上疊放上一步驟得到的面層；將底層、中間層和面層熱壓固化，形成實(shí)木復(fù)合裝飾板。
2.如權(quán)利要求1所述的實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造方法，其特征在于，所述熱壓固化的溫 度為 165°C _221°C，單位壓力為 20Kg/cm2-94kg/cm2，時(shí)間為 30-60 秒。
3.如權(quán)利要求1所述的實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造方法，其特征在于，所述熱壓固化的溫 度為95°C _165°C，單位壓力為6Kg/cm2-40kg/cm2，時(shí)間為3-12分鐘。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造方法，其特征在于，所述 底層是厚度為0. 1-0. 4mm的復(fù)合層，所述復(fù)合層是將多片0. 05-0. 2mm厚的真木皮并排粘貼 在無紡布或紙上，再用連續(xù)式壓機(jī)壓制而形成。
5.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造方法，其特征在于，所述 底層是厚度為0. 1-0. 4mm的平衡紙。
6.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造方法，其特征在于，所述 面層是厚度為0. 1-0. 4mm的復(fù)合層，所述復(fù)合層是將多片0. 05-0. 2mm厚的真木皮并排粘貼 在無紡布或紙上，再用連續(xù)式壓機(jī)壓制而形成。
7.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造方法，其特征在于，所述 面層是厚度為0. 1-0. 4mm的帶有耐磨粉的透明紙。
8.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造方法，其特征在于，所述 中間層為人造板。
9.如權(quán)利要求8所述的實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造方法，其特征在于，所述人造板上貼有 0. 05mm-0. 6mm厚的木皮或木紋紙。
10.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的所述的實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造方法，其特征在 于，在所述熱固膠中添加有耐磨粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種實(shí)木復(fù)合裝飾板的制造方法，包括以下步驟將底層和面層浸在熱固膠中，待浸透后將底層和面層從熱固膠中取出，并進(jìn)行干燥；將上一步驟得到的底層放置在鋼板上，然后在該底層上疊放中間層，再在中間層上疊放上一步驟得到的面層；將底層、中間層和面層熱壓固化，形成實(shí)木復(fù)合裝飾板。熱壓固化的溫度為165℃-221℃，單位壓力為20kg/cm2-94kg/cm2，時(shí)間為30-60秒，或熱壓固化的溫度為95℃-165℃，單位壓力為6kg/cm2-40kg/cm2，時(shí)間為3-12分鐘。本發(fā)明將貼面、油漆一次性完成，減少了油漆造成的二次環(huán)境污染，另外，降低了面層厚度，并提高了木材使用率。
文檔編號(hào)B27D1/04GK101811315SQ200910046319
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者徐六峰 申請(qǐng)人:徐六峰