專利名稱：涂有納米材料復合層的膠合板及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及木工板，具體涉及涂有納米材料層的膠合板及其制備方法。
背景技術：
膠合板具有質輕、價廉、加工方便等優(yōu)點，被廣泛的應用于建筑模板、以及家具、家居裝飾中。膠合板用于家具、家居裝飾時，對其隔潮、防霉變性能要求較高，而目前的普通膠合板均存在著隔潮、防霉變性能差的缺陷，尤其是南方地區(qū)， 一到夏季櫥內霉味較重。膠合板用于建筑模板時，對其表面強度、耐磨性能、防水性能要求較高，而普通膠合板存在的缺陷是表面強度、耐磨性能、防水性能均較低，增加了建筑行業(yè)的使用成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種涂有納米材料復合層的膠合板，其表面強度、耐磨性、耐候性等均明顯優(yōu)于現有產品，具有明顯的抗菌、殺菌作用。本發(fā)明要解決的另一個技術問題是提供這種膠合板的制備方法
技術領域：
本發(fā)明通過以下技術方案實現
涂有納米材料復合層的膠合板，特點是膠合板兩側表面均涂有納米材料復
合層，納米材料復合層的涂布量為150-160g/m2。
所述納米材料復合層按重量份由以下原料構成，三聚氰胺樹脂膠10000份、納米氧化鋅35 — 100份、三氧化二鋁粉劑25 — 100份。納米氧化鋅的粒徑范圍10-50nm，三氧化二鋁為100—150目粉劑。
所述納米材料復合層按重量份優(yōu)選為，三聚氰胺樹脂膠10000份、納米氧化鋅35—40份、三氧化二鋁粉劑25—30份。從制成品的性價比分析，納米氧化鋅、三氧化二鋁粉劑用量在優(yōu)選范圍比較好。當納米氧化鋅超過所述范圍上限時(如納米氧化鋅35—100份)，制成品的使用效果變化不明顯。
涂有納米材料復合層的膠合板的制備方法，包括下列步驟
(1) 按所述重量份，將三聚氰胺樹脂膠、納米氧化鋅、三氧化二鋁粉劑投
入混合釜中，在有攪拌狀態(tài)下，加溫至120—130。C，保溫30—40分鐘，使之充分混合，制得含有納米氧化鋅的混合物；
(2) 按順序制備膠合板，即原木裁斷、制枋、蒸煮、刨切、裁毛邊、單板
斜接、涂膠、組坯、預壓、陳化、熱壓、鋸邊、砂光；
(3) 用涂布機將步驟(1)獲得的混合物均勻涂于步驟(2)獲得的膠合板
表面，再進行熱壓，熱壓溫度105°C±5°C，熱壓壓力8-16kg/cm2，熱壓時間0.2-0.5min/mm板厚，然后放置24小時以上，再進行裁邊、拋光得到成品。本發(fā)明與現有技術相比，具有以下明顯優(yōu)點
本發(fā)明用納米氧化鋅、三聚氰胺樹脂膠、三氧化二鋁粉劑混和制得納米材料復合涂層，涂于膠合板的兩側表面，不僅使膠合板表面的光潔度得到較大提高，而且使膠合板的表面強度、耐磨、耐候性能得到了較大提高。當用其作建筑模板時，可延長模板使用壽命，降低建筑業(yè)的成本。當用其作家具或室內裝潢時，具有裝飾效果美觀，同時具有防潮、隔潮、防霉變的優(yōu)點。
具體實施例方式
實施例1
(1) 取三聚氰胺樹脂膠10000份、納米氧化鋅35份(平均粒徑為20nm)、三氧化二鋁粉劑25份(120目)投入混合釜中，在有攪拌狀態(tài)下，加溫至125。C，保溫35分鐘，使之充分混合，制得含有納米氧化鋅的混合物；
(2) 按順序制備膠合板將原木裁斷、制枋、蒸煮、刨切、裁毛邊、單板斜接、涂膠、組坯、預壓、陳化、熱壓、鋸邊、砂光、并經冷檢剔除表面有凹陷、毛刺、以及平整度差的板材。在膠合板制備過程中應注意的是基材含水率8-12%; 2、木材表面光滑平整，修理顯眼的凸包、凹孔和裂紋部分；3、指
狀接縫部分應進行精密加工處；4、應盡量在15。C-2(TC之間的環(huán)境中作業(yè)；5、
不斷檢査壓力有無不均，注意應使壓力全面平均。
(3)用涂布機將步驟(1)獲得的含有納米氧化鋅混合物均勻涂于步驟(2)獲得的膠合板兩側表面，納米材料復合層的涂布量為155g/m2，再進行熱壓，熱壓溫度105°C±5°C，本實施例中制得的膠合板厚度為5mm，其熱壓壓力13 kg/cnf，熱壓時間2.0min，然后放置24小時以上，再進行裁邊、拋光得到成品。實施例2
取三聚氰胺樹脂膠10000份、納米氧化鋅40份、三氧化二鋁粉劑30份投
入混合釜中，在有攪拌狀態(tài)下，加溫至125"C,保溫35分鐘，使之充分混合，制
得含有納米氧化鋅的混合物。其余實施如實施例1。
實施例3
取三聚氰胺樹脂膠10000份、納米氧化鋅50份、三氧化二鋁40份投入混合釜中，在有攪拌狀態(tài)下，加溫至125"C，保溫35分鐘，使之充分混合，制得含有納米氧化鋅的混合物。
其余實施如實施例1。
權利要求
1、涂有納米材料復合層的膠合板，包括膠合板，其特征在于膠合板表面涂有納米材料復合層，納米材料復合層的涂布量為150-160g/m2。
2、 如權利要求1所述的涂有納米材料復合層的膠合板，其特征在于所述 納米材料復合層按重量份由以下原料構成，三聚氰胺樹脂膠10000份、納米氧 化鋅35 — 100份、三氧化二鋁粉劑25—100份。
3、 如權利要求2所述的涂有納米材料復合層的膠合板，其特征在于所述 納米材料復合層按重量份'由以下原料構成，三聚氰胺樹脂膠10000份、納米氧 化鋅35—40份、三氧化二鋁粉劑25—30份。
4、 如權利要求2或3所述的涂有納米材料復合層的膠合板，其特征在于 納米氧化鋅的粒徑范圍10-50nm，三氧化二鋁為100 — 150目粉劑。
5、 涂有納米材料復合層的膠合板的制備方法，其特征在于(1)按權利要 求2所述重量份，將三聚氰胺樹脂膠、納米氧化鋅、三氧化二鋁粉劑投入混合 釜中，在有攪拌狀態(tài)下，加溫至120 — 13(TC，保溫30 — 40分鐘，使之充分混合， 制得含有納米氧化鋅的混合物；(2) 按順序制備膠合板即原木裁斷、希U枋、蒸煮、包徹、裁毛邊、單板斜接、涂膠、組坯、預壓、陳化、熱壓、鋸邊、砂光；(3) 用涂布機將步驟(1)獲得的混合物均勻涂于步驟(2)獲得的膠合板表面，再進行熱壓，熱壓溫度105°C±5°C，熱壓壓力8-16kg/cm2，熱壓時 間0.2-0.5min/mm板厚，然后放置24小時以上，再進行裁邊、拋光得到成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了涂有納米材料復合層的膠合板及其制備方法，膠合板表面的納米材料復合層的涂布量為150-160g/m²。所述納米材料復合層按重量份由以下原料構成，三聚氰胺樹脂膠10000份、納米氧化鋅35-100份、三氧化二鋁粉劑25-100份。所述制備方法是將三聚氰胺樹脂膠、納米氧化鋅、三氧化二鋁粉劑充分混合后，再將其涂于膠合板表面，經過熱壓、放置24小時以上得到成品。本發(fā)明不僅使膠合板表面的光潔度得到較大提高，而且使膠合板的表面強度、耐磨、耐候性能得到了較大提高。
文檔編號B27D1/00GK101462283SQ200810242709
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權日2008年12月15日
發(fā)明者肖大勇 申請人:肖大勇