專利名稱：一種家具的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種家具的制備工藝。
背景技術(shù)：
家具是每個家庭必備的日常用品。傳統(tǒng)的家具制備工藝，先選取足夠的木料，再用工具進行劈、切、包u、削制成家具的各個部件，然后對某些部件進行雕刻，最后是表面涂裝。如制備一張桌子， 先選木料，用工具將一部份木材制成桌面，然后用工具將另一部分 的木材制成桌腳，接著對桌腳進行雕刻，最后組裝和表面涂裝。這 種工藝需要較多的大塊的木料資源，產(chǎn)生較多的木屑，這些木屑大 多只用作附加值低的燃料使用，目前木料資源緊缺，造成生產(chǎn)成本 較高；而且這種工藝加工時間長，生產(chǎn)效率低，特別是需要雕刻的 家具，還必須要配備相應(yīng)的技術(shù)人員，其生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種效率高， 容易加工，成本低，家具的制備工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種家具的制備工藝，包括以下步驟 制坯件A、將木屑與尿醛膠按重量比為5 10 : 1 2均勻混合成混合料;B、 將混合料置于模具中，在溫度為150 200°C，壓力為150 250磅下，熱壓成型100S 350S，脫膜后形成坯件； 木皮預處理C、 取兩塊平整光滑的木皮浸入三聚氰胺膠水中，浸泡2 5S， 使得木皮兩表面均勻粘上三聚氰胺膠水，形成膠水木皮； 壓木皮D、 取一塊經(jīng)過步驟C形成的膠水木皮粘貼在坯件一表面上，再 在膠水木皮粘上一塊平整光滑的木皮，然后在溫度為150 200°C， 壓力為150 250磅下，熱壓成型30S 50S，使得形成光滑平整的表 面；E、 取一塊經(jīng)過步驟C形成的膠水木皮粘貼在經(jīng)過步驟D的坯件 的另一表面上，再在膠水木皮粘上一塊平整光滑的木皮，然后在溫 度為150 200°C，壓力為150 250磅下，熱壓成型30S 50S，使得形成光滑平整的表面； -修整F、 將經(jīng)過步驟E的坯件進行修邊、細作形成產(chǎn)品。 所述木屑與尿醛膠的重量比為5:1。 所述的木皮厚度為2 5ram，其表面積大于坯件的表面積。 所述木屑粒徑小于或等于3mm。 、 本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明包括制坯件、木皮預處理、壓木皮、修整；本發(fā)明以木屑為原料，節(jié)約木材資源，降低原料成本， 生產(chǎn)過程中不需要對木塊進行雕刻，直接通過模具成型復雜的雕刻，進行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，容易加工，大大降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面的實施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但 不以任何方式限制本發(fā)明。 實施例1一種家具的制備工藝，包括以下步驟 制坯件-A、 將木屑與尿醛膠按重量比為5 : 1均勻混合成混合料，所述 木屑粒徑為1 3mm;B、 將混合料置于模具中，在溫度為180'C，壓力為180磅下， 熱壓成型180S，脫膜后形成坯件；木皮預處理C、 取兩塊平整光滑的木皮，木皮厚度為3mm，將其浸入三聚氰 胺膠水中，浸泡4S，使得木皮兩表面均勻粘上三聚氰胺膠水，形成 膠水木皮；壓木皮D、 取一塊經(jīng)過步驟C形成的膠水木皮粘貼在坯件一表面上，再 在膠水木皮粘上一塊平整光滑的木皮，然后在溫度為1S(TC，壓力為 180磅下，熱壓成型30S，使得形成光滑平整的表面;.E、 取一塊經(jīng)過步驟C形成的膠水木皮粘貼在經(jīng)過步驟D的坯件 的另一表面上，再在膠水木皮粘上一塊平整光滑的木皮，然后在溫 度為1S(TC，壓力為180磅下，熱壓成型30S，使得形成光滑平整的表面； 修整F、將經(jīng)過步驟E的坯件進行修邊、細作形成產(chǎn)品。 實施例2一種家具的制備工藝，包括以下步驟 制坯件-A、 將木屑與尿醛膠按重量比為8 : 1. 5均勻混合成混合料，所 述木屑粒徑為0. 7 2. 5mm;B、 將混合料置于樓具中，在溫度為200'C，壓力為200磅下， 熱壓成型250S，脫膜后形成坯件；木皮預處理C、 取兩塊平整光滑的木皮，木皮厚度為2mm，將其浸入三聚氰 胺膠水中，浸泡3S，使得木皮兩表面均勻粘上三聚氰胺膠水，形成 膠水木皮；壓木皮D、 取一塊經(jīng)過步驟C形成的膠水木皮粘貼在坯件一表面上，再 在膠水木皮粘上一塊平整光滑的木皮，然后在溫度為20(TC，壓力為 200磅下，熱壓成型40S，使得形成光滑平整的表面；E、 取一塊經(jīng)過步驟C形成的膠水木皮粘貼在經(jīng)過步驟D的坯件 的另一表面上，再在膠水木皮粘上一塊平整光滑的木皮，然后在溫 度為20(TC，壓力為200磅下，熱壓成型40S，使得形成光滑平整的 表面；修整F、將經(jīng)過步驟E的坯件進行修邊、細作形成產(chǎn)品。 實施例3一種家具的制備工藝，包括以下步驟-制坯件-A、 將木屑與尿醛膠按重量比為9 : 1.9均勻混合成混合料，所 述木屑粒徑為2 3mm;B、 將混合料置于模具中，在溫度為16(TC，壓力為200磅下， 熱壓成型300S，脫膜后形成坯件；木皮預處理C、 取兩塊平整光滑的木皮，木皮厚度為3mm，將其浸入三聚氰 胺膠水中，浸泡5S，使得木皮兩表面均勻粘上三聚氰胺膠水，形成 膠水木皮；壓木皮 ，D、 取一塊經(jīng)過步驟C形成的膠水木皮粘貼在坯件一表面上，再 在膠水木皮粘上一塊平整光滑的木皮，然后在溫度為16(TC，壓力為 200磅下，熱壓成型50S，使得形成光滑平整的表面；E、 取一塊經(jīng)過步驟C形成的膠水木皮粘貼在經(jīng)過步驟D的坯件 的另一表面上，再在膠水木皮粘上一塊平整光滑的木皮，然后在溫 度為160。C，壓力為200磅下，熱壓成型50S，使得形成光滑平整的 表面；F、將經(jīng)過步驟E的坯件進行修邊、細作形成產(chǎn)品。 當然，以上所述之實施例，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已， 并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的工 藝、處理方法及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明申請 專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種家具的制備工藝，其特征在于包括以下步驟制坯件A、將木屑與尿醛膠按重量比為5～10∶1～2均勻混合成混合料；B、將混合料置于模具中，在溫度為150～200℃，壓力為150～250磅下，熱壓成型100S～350S，脫膜后形成坯件；木皮預處理C、取兩塊平整光滑的木皮浸入三聚氰胺膠水中，浸泡2～5S，形成膠水木皮；壓木皮D、取一塊經(jīng)過步驟C形成的膠水木皮粘貼在坯件一表面上，再在膠水木皮粘上一塊平整光滑的木皮，然后在溫度為150～200℃，壓力為150～250磅下，熱壓成型30S～50S；E、取一塊經(jīng)過步驟C形成的膠水木皮粘貼在經(jīng)過步驟D的坯件的另一表面上，再在膠水木皮粘上一塊平整光滑的木皮，然后在溫度為150～200℃，壓力為150～250磅下，熱壓成型30S～50S；修整F、將經(jīng)過步驟E的坯件進行修邊、細作形成產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家具的制備工藝，其特征在于所述木屑與尿醛膠的重量比為5:1。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家具的制備工藝，其特征在于所述的木皮厚度為2 5mm，其表面積大于坯件的表面積。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家具的制備工藝，其特征在于-所述木屑粒徑小于或等于3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及家具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種家具的制備工藝，包括制坯件、木皮預處理、壓木皮、修整；本發(fā)明以木屑為原料，節(jié)約木材資源，降低原料成本，生產(chǎn)過程中不需要對木塊進行雕刻，直接通過模具成型復雜的雕刻，進行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，容易加工，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B27N5/00GK101402217SQ20081021841
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者金黃莉 申請人:金黃莉