專利名稱：一種木托盤(pán)制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木托盤(pán)制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的木托盤(pán)，采用的制造方法一般是采用純?nèi)斯ぶ圃煲蝗斯[ 放材料，接著人工打釘(使用榔頭或者氣動(dòng)釘槍打釘)，人工搬運(yùn)，人 工疊板，所有工序均由人工完成。
這種制造方法的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，打釘位置不規(guī)范，木板排 列不整齊，占用場(chǎng)地大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，物料需要多次搬運(yùn)，手工 操作氣動(dòng)釘槍有一定的安全隱患，而隨著勞動(dòng)力成本上升，導(dǎo)致托盤(pán) 生產(chǎn)成本也大幅增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種木托盤(pán)制造方法， 可以實(shí)現(xiàn)木托盤(pán)的自動(dòng)生產(chǎn)，采用的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的一種木托盤(pán)制造方法，包括以下步驟
1 )木托盤(pán)正面組件的成型；
針對(duì)每個(gè)規(guī)格的托盤(pán)，有相應(yīng)的夾具，固定于輸送機(jī)構(gòu)上，木托 盤(pán)正面組件被放入夾具后，木托盤(pán)正面組件被夾具定型并限位，由于 夾具是固定的，所以定型的木托盤(pán)正面組件一直到釘子打入前都保持 需要的形狀；輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾具以及定型的木托盤(pán)正面組件到達(dá)打釘 位置，木托盤(pán)正面組件被設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)到后，觸發(fā) 打釘器械打出釘子，將木托盤(pán)正面組件連成一體，木托盤(pán)正面組件成 型過(guò)程完成。
所述夾具在輸送機(jī)構(gòu)上固定的方式和位置相同，針對(duì)不同的托盤(pán)， 夾具可以更換成與托盤(pán)對(duì)應(yīng)的夾具。
所述打釘器械可使用氣動(dòng)釘槍或者液壓沖擊設(shè)備。2)翻轉(zhuǎn)木托盤(pán)正面組件；
上述木托盤(pán)正面組件打釘完成后，輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)木托盤(pán)正面組件 進(jìn)入翻轉(zhuǎn)臂內(nèi)，當(dāng)木托盤(pán)正面組件到達(dá)設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè)備位 置后，翻轉(zhuǎn)臂啟動(dòng)，將木托盤(pán)正面組件翻轉(zhuǎn)180度后放在后續(xù)輸送機(jī) 構(gòu)上。
3 )在木托盤(pán)正面組件背面進(jìn)行木托盤(pán)反面組件的成型，制成木 托盤(pán)；
進(jìn)行木托盤(pán)反面組件的成型與木托盤(pán)正面組件的成型類似。木托 盤(pán)反面組件被放入夾具內(nèi)木托盤(pán)正面組件的背面后，所需托盤(pán)被夾具 定型并限位，由于夾具是固定的，所以定型的托盤(pán)一直到釘子打入前
都保持需要的形狀；輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾具以及定型的木托盤(pán)反面組件到 達(dá)打釘位置，在一定的位置木托盤(pán)反面組件被設(shè)定于固定位置的檢測(cè) 設(shè)備檢測(cè)到，觸發(fā)打釘器械打出釘子，將木托盤(pán)反面組件與木托盤(pán)正 面組件連成一體，制成木托盤(pán)。
4) 后加工工序；
5) 將木托盤(pán)排列整齊并堆疊成一棟；
6 )將上述堆疊好的一棟木托盤(pán)整棟輸出(可包含打包捆扎)并 搬運(yùn)入庫(kù)。
一種較好的方案，所述木托盤(pán)正面組件的成型采用自動(dòng)放料。
在輸送機(jī)構(gòu)的前端上方有放料架，當(dāng)每一輪新的夾具到達(dá)放料器 下方，夾具被設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)到后，氣動(dòng)或者機(jī)械 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)木托盤(pán)正面組件(托盤(pán)木墩、橫木或者面板)進(jìn)入夾具。
另一種方案，所述木托盤(pán)正面組件的成型采用人工放料。
由工人站在輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，將木托盤(pán)正面組件放入夾具。
一種較好的方案，所述木托盤(pán)反面組件的成型采用自動(dòng)放料。
在輸送機(jī)構(gòu)的中部上方有放料架，當(dāng)每一輪新的夾具到達(dá)放料器 下方，夾具被設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)到，氣動(dòng)或者機(jī)械驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)推動(dòng)木托盤(pán)反面組件(托盤(pán)木墩、橫木或者面板)進(jìn)入夾具。另一種方案，所述木托盤(pán)反面組件的成型采用人工放料。
由工人站在輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，將木托盤(pán)反面組件放入夾具。
所述后加工工序包括在木托盤(pán)的表面進(jìn)行噴字或燙字。
使用設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)，在托盤(pán)側(cè)面噴涂或者熱燙 上特定內(nèi)容的文字或者圖案(商標(biāo)、認(rèn)證標(biāo)識(shí)、型號(hào)或者條形碼等)。
所述后加工工序包括對(duì)木托盤(pán)進(jìn)行切角、倒角、刨底、噴漆等。
切角，也就是切去托盤(pán)四邊棱的直角，避免裝貨搬運(yùn)過(guò)程容易刮
到其他物品。托盤(pán)在被輸送的同時(shí)，四邊棱被高速電鋸?fù)瑫r(shí)切掉，形 成一個(gè)小平面。
倒角，也就是將反面的木板向上一邊的位置切去直邊的棱，形成 一個(gè)斜面，使叉車(chē)輪子進(jìn)出更加容易和順暢。
刨底主要針對(duì)美式托盤(pán)，該托盤(pán)為四面進(jìn)叉，但是使用木條作為 橫木，故需要在木條下表面刨槽以便進(jìn)叉。普通生產(chǎn)過(guò)程為木條擺放 打釘前先將槽刨好，本方法能在輸送的同步進(jìn)行刨槽的工序，能有效 節(jié)約時(shí)間和場(chǎng)地。
為了讓木托盤(pán)能夠更好的堆疊，所述木托盤(pán)(單面托盤(pán))在堆疊 前，每間隔一個(gè)木托盤(pán)，將一個(gè)木托盤(pán)翻轉(zhuǎn)成底面向上，再進(jìn)行堆疊。 也就是說(shuō)，第一個(gè)通過(guò)的木托盤(pán)底面向下，第二個(gè)通過(guò)的木托盤(pán)就被 翻轉(zhuǎn)成底面向上，兩個(gè)木托盤(pán)背面交叉，使得第二個(gè)通過(guò)的木托盤(pán)能 夠更好的堆疊在第一個(gè)通過(guò)的木托盤(pán)上，以達(dá)到節(jié)約空間的效果。
本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是
1、 能適應(yīng)國(guó)內(nèi)目前任何規(guī)格的木托盤(pán)的生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排列模 板以及自動(dòng)打釘、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、加工以及疊放等；模板的尺寸誤差可以
降低到士2mm以內(nèi)，面板間隔誤差可以達(dá)到士lmm以內(nèi)，打釘位置 統(tǒng)一美觀，打釘深度可以調(diào)節(jié)，托盤(pán)的穩(wěn)固程度得到加強(qiáng)，打釘速度 能夠達(dá)到最高120片一400片/小時(shí)，而人工打釘是最高20片/小時(shí)， 而且完成的托盤(pán)需要花一定的時(shí)間和場(chǎng)地搬運(yùn)以及臨時(shí)堆放。
2、 整條生產(chǎn)線的操作人員只需4-6人，相當(dāng)于原來(lái)手工操作20人的 生產(chǎn)效率，勞動(dòng)人數(shù)可以節(jié)約70%，生產(chǎn)效率可以提高5倍以上；3、 可以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，翻轉(zhuǎn)、疊料均由機(jī)械完成；
4、 模板成型可以采用手動(dòng)或自動(dòng)兩種工作模式，而后續(xù)的噴字、切
角、倒角，刨底、疊料都可以自動(dòng)完成，這些工序的完成速度和效果
是人工操作所無(wú)法比擬的；
5、 可以采用PLC控制，能預(yù)先一次性輸入?yún)?shù)，每種規(guī)格生產(chǎn)只需 按相應(yīng)的程序；
6、 托盤(pán)成型夾具設(shè)計(jì)精確，更換簡(jiǎn)單快速；
7、 木托盤(pán)堆疊整齊，可正反交錯(cuò)，節(jié)約空間，對(duì)于單面托盤(pán)，能節(jié) 約40%以上空間；
8、 打釘工具固定于設(shè)備上，可以避免手工使用釘槍的危險(xiǎn)性；
9、 打釘工具固定于設(shè)備上，可以減少打釘工具的損壞率，提高打釘 成功率；
10、 使用大巻巻釘(3000枚/巻)，可以節(jié)約換釘裝釘時(shí)間，同時(shí)成本 降低；
11、 可以節(jié)約場(chǎng)地和空間，所有加工設(shè)備都安裝在生產(chǎn)線上；
12、 可以使生產(chǎn)車(chē)間簡(jiǎn)潔衛(wèi)生，在固定位置安裝吸塵設(shè)備能夠有效去 處木榍和粉塵。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種木托盤(pán)制造方法，包括以下步驟 1 )木托盤(pán)正面組件的成型；
所述木托盤(pán)正面組件的成型采用自動(dòng)放料在輸送機(jī)構(gòu)的前端上 方有放料架，當(dāng)每一輪新的夾具到達(dá)放料器下方，夾具被設(shè)定于固定 位置的檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)到，氣動(dòng)或者機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)木托盤(pán)正面組件 進(jìn)入夾具。
針對(duì)每個(gè)規(guī)格的托盤(pán)，有相應(yīng)的夾具，固定于輸送機(jī)構(gòu)上，木托 盤(pán)正面組件被放入夾具后，所需托盤(pán)被夾具定型并限位，由于夾具是 固定的，所以定型的托盤(pán)一直到釘子打入前都保持需要的形狀；輸送 機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾具以及定型的木托盤(pán)正面組件到達(dá)打釘位置，在一定的位 置木托盤(pán)正面組件被設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)到，觸發(fā)打釘器械打出釘子，將木托盤(pán)正面組件連成一體，木托盤(pán)正面組件成型過(guò)程 完成。
夾具在輸送機(jī)構(gòu)上固定的方式和位置相同，不同的托盤(pán)，夾具可 更換。
打釘器械使用氣動(dòng)釘槍或者液壓沖擊設(shè)備。
2) 翻轉(zhuǎn)木托盤(pán)正面組件；
上述木托盤(pán)正面組件打釘完成后，輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)木托盤(pán)正面組件 進(jìn)入翻轉(zhuǎn)臂內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)檢測(cè)設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè)備位置，翻轉(zhuǎn)臂 啟動(dòng)，將木托盤(pán)正面組件翻轉(zhuǎn)180度后放在后續(xù)輸送機(jī)構(gòu)上。
3) 在木托盤(pán)正面組件背面進(jìn)行木托盤(pán)反面組件的成型，制成 木托盤(pán)；
所述木托盤(pán)反面組件的成型采用自動(dòng)放料在輸送機(jī)構(gòu)的中部上 方有放料架，當(dāng)每一輪新的夾具到達(dá)放料器下方，夾具被設(shè)定于固定 位置的檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)到，氣動(dòng)或者機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)木托盤(pán)反面組件 進(jìn)入夾具。
進(jìn)行木托盤(pán)反面組件成型與木托盤(pán)正面組件的成型類似，木托盤(pán) 反面組件被放入夾具內(nèi)木托盤(pán)正面組件的背面后，所需托盤(pán)被夾具定 型并限位，由于夾具是固定的，所以定型的托盤(pán)一直到釘子打入前都 保持需要的形狀；輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾具以及定型的木托盤(pán)反面組件到達(dá) 打釘位置，在一定的位置木托盤(pán)反面組件被設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè) 備檢測(cè)到，觸發(fā)打釘器械打出釘子，將木托盤(pán)反面組件與木托盤(pán)正面 組件連成一體，制成木托盤(pán)。
4) 后加工工序；
所述后加工工序包括在木托盤(pán)的表面進(jìn)行噴字、對(duì)木托盤(pán)進(jìn)行切 角、倒角、刨底、噴漆。
噴字，使用設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)，在托盤(pán)側(cè)面噴涂上 特定內(nèi)容的文字或者圖案(商標(biāo)、認(rèn)證標(biāo)識(shí)、型號(hào)或者條形碼等)。
切角，也就是切去托盤(pán)四邊棱的直角，避免裝貨搬運(yùn)過(guò)程容易刮到其他物品。托盤(pán)在被輸送的同時(shí)，四邊棱被高速電鋸?fù)瑫r(shí)切掉，形 成一個(gè)小平面。
倒角，也就是將反面的木板向上一邊的位置切去直邊的棱，形成 一個(gè)斜面，使叉車(chē)輪子進(jìn)出更加容易和順暢。
刨底主要針對(duì)美式托盤(pán)，該托盤(pán)為四面進(jìn)叉，但是使用木條作為 橫木，故需要在木條下表面刨槽以便進(jìn)叉。普通生產(chǎn)過(guò)程為木條擺放 打釘前先將槽刨好，本方法能在輸送的同步進(jìn)行刨槽的工序，能有效 節(jié)約時(shí)間和場(chǎng)地。
噴漆，就是在木托盤(pán)的表面噴上油漆。
5)將木托盤(pán)排列整齊并堆疊成一棟；
為了讓木托盤(pán)能夠更好的堆疊，所述木托盤(pán)在堆疊前，每間隔一 個(gè)木托盤(pán)，將一個(gè)木托盤(pán)翻轉(zhuǎn)成底面向上，再進(jìn)行堆疊。也就是說(shuō)， 第一個(gè)通過(guò)的木托盤(pán)底面向下，第二個(gè)通過(guò)的木托盤(pán)就被翻轉(zhuǎn)成底面 向上，兩個(gè)木托盤(pán)背面交叉，使得第二個(gè)通過(guò)的木托盤(pán)能夠更好的堆 疊在第一個(gè)通過(guò)的木托盤(pán)上。
6 )將上述堆疊好的一棟木托盤(pán)整棟輸出并搬運(yùn)入庫(kù)。
實(shí)施例2
一種木托盤(pán)制造方法，包括以下步驟 1 )木托盤(pán)正面組件的成型；
所述木托盤(pán)正面組件的成型采用人工放料由工人站在輸送機(jī)構(gòu) 兩側(cè)，將木托盤(pán)正面組件放入夾具。
針對(duì)每個(gè)規(guī)格的托盤(pán)，有相應(yīng)的夾具，固定于輸送機(jī)構(gòu)上，木托 盤(pán)正面組件被放入夾具后，所需托盤(pán)被夾具定型并限位，由于夾具是 固定的，所以定型的托盤(pán)一直到釘子打入前都保持需要的形狀；輸送 機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾具以及定型的木托盤(pán)正面組件到達(dá)打釘位置，在一定的位 置木托盤(pán)正面組件被設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)到，觸發(fā)打釘器 械打出釘子，將木托盤(pán)正面組件連成一體，木托盤(pán)正面組件成型過(guò)程 完成。打釘器械使用氣動(dòng)釘槍或者液壓沖擊設(shè)備。
2) 翻轉(zhuǎn)木托盤(pán)正面組件；
上述木托盤(pán)正面組件打釘完成后，輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)木托盤(pán)正面組件 進(jìn)入翻轉(zhuǎn)臂內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè)備位置，翻轉(zhuǎn)臂啟動(dòng)，
將木托盤(pán)正面組件翻轉(zhuǎn)180度，后放在后續(xù)輸送機(jī)構(gòu)上。
3) 在木托盤(pán)正面組件背面進(jìn)行木托盤(pán)反面組件的成型，制成 木托盤(pán)；
所述木托盤(pán)反面組件的成型采用人工放料由工人站在輸送機(jī)構(gòu)
兩側(cè)，將木托盤(pán)反面組件放入夾具。
進(jìn)行木托盤(pán)反面組件成型與木托盤(pán)正面組件的成型類似，木托盤(pán) 反面組件被放入夾具內(nèi)木托盤(pán)正面組件的背面后，所需托盤(pán)被夾具定 型并限位，由于夾具是固定的，所以定型的托盤(pán)一直到釘子打入前都
保持需要的形狀；輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾具以及定型的木托盤(pán)反面組件到達(dá) 打釘位置，在一定的位置木托盤(pán)反面組件被設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè) 備檢測(cè)到，觸發(fā)打釘器械打出釘子，將木托盤(pán)反面組件與木托盤(pán)正面 組件連成一體，制成木托盤(pán)。
4) 后加工工序；
所述后加工工序包括在木托盤(pán)的表面進(jìn)行噴字或者燙字、對(duì)木托 盤(pán)進(jìn)行切角、倒角、噴漆。
噴字或者燙字，使用設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)，在托盤(pán)側(cè) 面噴涂或者熱燙上特定內(nèi)容的文字或者圖案(商標(biāo)、認(rèn)證標(biāo)識(shí)、型號(hào) 或者條形碼等)。
切角，也就是切去托盤(pán)四邊棱的直角，避免裝貨搬運(yùn)過(guò)程容易刮
到其他物品。托盤(pán)在被輸送的同時(shí)，四邊棱被高速電鋸?fù)瑫r(shí)切掉，形 成一個(gè)小平面。
倒角，也就是將反面的木板向上一邊的位置切去直邊的棱，形成 一個(gè)斜面，使叉車(chē)輪子進(jìn)出更加容易和順暢。 噴漆，就是在木托盤(pán)的表面噴上油漆。5 )將木托盤(pán)排列整齊并堆疊成一棟-，
為了讓木托盤(pán)能夠更好的堆疊，所述木托盤(pán)在堆疊前，每間隔一 個(gè)木托盤(pán)，將一個(gè)木托盤(pán)翻轉(zhuǎn)成底面向上，再進(jìn)行堆疊。也就是說(shuō)， 第一個(gè)通過(guò)的木托盤(pán)底面向下，第二個(gè)通過(guò)的木托盤(pán)就被翻轉(zhuǎn)成底面 向上，兩個(gè)木托盤(pán)背面交叉，使得第二個(gè)通過(guò)的木托盤(pán)能夠更好的堆 疊在第一個(gè)通過(guò)的木托盤(pán)上。
6)將上述堆疊好的一棟木托盤(pán)整棟輸出并搬運(yùn)入庫(kù)。
權(quán)利要求
1、一種木托盤(pán)制造方法，包括以下步驟1)木托盤(pán)正面組件的成型；2)翻轉(zhuǎn)木托盤(pán)正面組件；3)在木托盤(pán)正面組件背面進(jìn)行木托盤(pán)反面組件的成型，制成木托盤(pán)；4)后加工工序；5)將木托盤(pán)排列整齊并堆疊成一棟；6)將上述堆疊好的一棟木托盤(pán)整棟輸出并搬運(yùn)入庫(kù)。
2、 如權(quán)利要求1所述的木托盤(pán)制造方法，其特征在于所述木托 盤(pán)正面組件的成型具體地說(shuō)，是將木托盤(pán)正面組件放入夾具，木托盤(pán) 正面組件被夾具定型并限位，然后輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾具以及定型的木托 盤(pán)正面組件到達(dá)打釘位置，木托盤(pán)正面組件被設(shè)定于固定位置的檢測(cè) 設(shè)備檢測(cè)到后，觸發(fā)打釘器械打出釘子，將木托盤(pán)正面組件連成一體。
3、 如權(quán)利要求2所述的木托盤(pán)制造方法，其特征在于所述打釘 器械為氣動(dòng)釘槍或者液壓沖擊設(shè)備。
4、 如權(quán)利要求3所述的木托盤(pán)制造方法，其特征在于所述木托 盤(pán)正面組件的成型采用自動(dòng)放料，在輸送機(jī)構(gòu)的前端上方有放料架， 當(dāng)每一輪新的夾具到達(dá)放料器下方，夾具被設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè) 備檢測(cè)到后，氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)木托盤(pán)正面組件進(jìn)入夾具。
5、 如權(quán)利要求3所述的木托盤(pán)制造方法，其特征在于所述木托 盤(pán)正面組件的成型采用人工放料，由工人站在輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，將木托 盤(pán)正面組件放入夾具。
6、 如權(quán)利要求1所述的木托盤(pán)制造方法，其特征在于所述翻轉(zhuǎn) 木托盤(pán)正面組件，就是將成型后的木托盤(pán)正面組件送入翻轉(zhuǎn)臂內(nèi)，當(dāng) 木托盤(pán)正面組件到達(dá)設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè)備位置時(shí)，翻轉(zhuǎn)臂啟動(dòng)， 將木托盤(pán)正面組件翻轉(zhuǎn)180度后放在后續(xù)輸送機(jī)構(gòu)上。
7、 如權(quán)利要求1所述的木托盤(pán)制造方法，其特征在于在木托盤(pán)正面組件背面進(jìn)行木托盤(pán)反面組件的成型，是將木托盤(pán)反面組件放入 夾具內(nèi)木托盤(pán)正面組件的背面，木托盤(pán)反面組件被夾具定型并限位， 然后輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾具以及定型的木托盤(pán)反面組件到達(dá)打釘位置，木 托盤(pán)反面組件被設(shè)定于固定位置的檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)到后，觸發(fā)打釘器械 打出釘子，將木托盤(pán)反面組件與木托盤(pán)正面組件連成一體。
8、 如權(quán)利要求7所述的木托盤(pán)制造方法，其特征在于所述木 托盤(pán)反面組件的成型采用自動(dòng)放料，在輸送機(jī)構(gòu)的中部上方有放料 架，當(dāng)每一輪新的夾具到達(dá)放料器下方，夾具被設(shè)定于固定位置的檢 測(cè)設(shè)備檢測(cè)到，氣動(dòng)或者機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)木托盤(pán)反面組件進(jìn)入夾 具。
9、 如權(quán)利要求7所述的木托盤(pán)制造方法，其特征在于所述木 托盤(pán)反面組件的成型采用人工放料，由工人站在輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)，將木 托盤(pán)反面組件放入夾具。
10、如權(quán)利要求1所述的木托盤(pán)制造方法，其特征在于所述 后加工工序包括在木托盤(pán)的表面進(jìn)行噴字或燙字，對(duì)木托盤(pán)進(jìn)行切 角、倒角、刨底、噴漆；所述木托盤(pán)在堆疊前，每間隔一個(gè)木托盤(pán)， 將一個(gè)木托盤(pán)翻轉(zhuǎn)成底面向上，再進(jìn)行堆疊。
全文摘要
一種木托盤(pán)制造方法，包括以下步驟木托盤(pán)正面組件的成型；翻轉(zhuǎn)木托盤(pán)正面組件；在木托盤(pán)正面組件背面進(jìn)行木托盤(pán)反面組件的成型，制成木托盤(pán)；后加工工序；將木托盤(pán)排列整齊并堆疊成一棟；將上述堆疊好的一棟木托盤(pán)整棟輸出并搬運(yùn)入庫(kù)。本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是整條生產(chǎn)線的操作人員只需4-6人，相當(dāng)于原來(lái)手工操作20人的生產(chǎn)效率，勞動(dòng)人數(shù)可以節(jié)約70％，生產(chǎn)效率可以提高5倍以上，可以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，木托盤(pán)堆疊整齊，可正反交錯(cuò)，節(jié)約空間，對(duì)于單面托盤(pán)，能節(jié)約40％以上空間，可以節(jié)約場(chǎng)地和空間，所有加工設(shè)備都安裝在生產(chǎn)線上。
文檔編號(hào)B27M3/00GK101417452SQ20081021946
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者吳繼榮 申請(qǐng)人:吳繼榮