一種木托盤(pán)半自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種木托盤(pán)半自動(dòng)生產(chǎn)線，包括送料機(jī)、第一打釘工作臺(tái)、第二打釘工作臺(tái)以及落地式堆高機(jī)構(gòu)組成，上堆高夾板內(nèi)側(cè)連接前擋板，前擋板底部通過(guò)抬升鉤連接抬升鉤安裝板。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)捷，自動(dòng)化程度高，能夠增加產(chǎn)品的精度；能夠大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，能生產(chǎn)單面、雙面、九點(diǎn)式等類型的各種尺寸的卡板。第一送料機(jī)將碼好的木托盤(pán)面板及橋板材料放在第一送料機(jī)的升降臺(tái)上，通過(guò)安裝的接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)信號(hào)，由PLC控制升降臺(tái)減速電機(jī)和氣缸，完成物料的輸送。第二送料機(jī)通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)的PVC輸送帶輸送，能夠?qū)⒛径占皶r(shí)送到便于操作工人取用的位置，具有極大的市場(chǎng)推廣應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】
一種木托盤(pán)半自動(dòng)生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)線，具體涉及一種木托盤(pán)半自動(dòng)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]使用托盤(pán)帶板運(yùn)輸是社會(huì)進(jìn)步的一種趨勢(shì)。隨著一些大型生產(chǎn)企業(yè)從國(guó)外引進(jìn)自動(dòng)化包裝、碼垛、纏繞機(jī)器，市場(chǎng)對(duì)尺寸精準(zhǔn)的托盤(pán)要求越來(lái)越多。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝大部分為手工定位、人工翻轉(zhuǎn)、人工堆垛，生產(chǎn)過(guò)程粗笨，不能集約化生產(chǎn)。隨著社會(huì)的進(jìn)步，企業(yè)越來(lái)越難招聘到合適的工人，針對(duì)上述問(wèn)題，特設(shè)計(jì)本實(shí)用新型加以解決。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作效率高，操作便捷的木托盤(pán)半自動(dòng)生產(chǎn)線。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種木托盤(pán)半自動(dòng)生產(chǎn)線，包括送料機(jī)、第一打釘工作臺(tái)、第二打釘工作臺(tái)以及落地式堆高機(jī)構(gòu)組成，第一打釘工作臺(tái)和第二打釘工作臺(tái)均由尺寸矯正裝置、鉤尾鋼板以及機(jī)械手臂組成，送料機(jī)包括第一送料機(jī)和第二送料機(jī)，第一送料機(jī)上設(shè)有第一升降臺(tái)，第一升降臺(tái)連接第一減速電機(jī)和氣缸，第二送料機(jī)上設(shè)有第二減速電機(jī)，第二減速電機(jī)連接輸送帶，第一打釘工作臺(tái)上設(shè)有材料矯正分中裝置，第一打釘工作臺(tái)和第二打釘工作臺(tái)分別連接翻轉(zhuǎn)裝置，第一打釘工作臺(tái)上設(shè)有鉤尾鋼板，第二打釘工作臺(tái)一側(cè)為落地式堆高機(jī)，落地式堆高機(jī)包括地臺(tái)板，地臺(tái)板上部?jī)蓚?cè)位置分別設(shè)有下堆高夾板，下堆高夾板上設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有螺母，安裝板一側(cè)為直線軸承，安裝板通過(guò)螺母連接滾珠絲桿，滾珠絲桿一側(cè)為硬軸，硬軸兩側(cè)分別為立柱，立柱一側(cè)設(shè)有第一氣缸，立柱上部連接上堆高夾板，上堆高夾板上部設(shè)有軸承座，軸承座連接軸承座蓋，地臺(tái)板兩側(cè)分別設(shè)有護(hù)罩，護(hù)罩內(nèi)設(shè)有第二氣缸，第二氣缸連接托盤(pán)支撐臂，托盤(pán)支撐臂連接帶座軸承，帶座軸承連接卸料臂，卸料臂連接硬軸，上堆高夾板內(nèi)側(cè)連接前擋板，前擋板底部通過(guò)抬升鉤連接抬升鉤安裝板。
[0006]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送帶采用PVC輸送帶。
[0007]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一送料機(jī)上設(shè)有第一接近開(kāi)關(guān)。
[0008]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二送料機(jī)上設(shè)有第二接近開(kāi)關(guān)。
[0009]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述材料矯正分中裝置包括分中塊，分中塊上設(shè)有若干連接孔，分中塊一側(cè)連接壓銷，壓銷連接彈簧，壓銷連接無(wú)頭內(nèi)六角螺絲，分中塊底部連接內(nèi)六角螺絲。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:操作簡(jiǎn)捷，自動(dòng)化程度高，能夠增加產(chǎn)品的精度;能夠大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，能生產(chǎn)單面、雙面、九點(diǎn)式等類型的各種尺寸的卡板。第一送料機(jī)將碼好的木托盤(pán)面板及橋板材料放在第一送料機(jī)的升降臺(tái)上，通過(guò)安裝的接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)信號(hào)，由PLC控制升降臺(tái)減速電機(jī)和氣缸，完成物料的輸送。第二送料機(jī)通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)的PVC輸送帶輸送，將木墩碼垛在PVC輸送帶上，同樣通過(guò)安裝的接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)信號(hào)，由PLC控制輸送帶的減速電機(jī)，能夠?qū)⒛径占皶r(shí)送到便于操作工人取用的位置。對(duì)材料質(zhì)量和尺寸要求相對(duì)較低，降低原材料成本;機(jī)械結(jié)構(gòu)先進(jìn)，功能齊全，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高；自動(dòng)化生產(chǎn)程度高，產(chǎn)品精度高，具有極大的市場(chǎng)推廣應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為材料矯正分中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為落地式堆高機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:護(hù)罩1、硬軸2、卸料臂3、帶座軸承4、托盤(pán)支撐臂5、氣缸6、硬軸7、滾珠絲桿8、直線軸承9、螺母10、安裝板11、軸承座蓋12、軸承座13、前擋板14、立柱15、上堆高夾板16、抬升鉤17、抬升鉤安裝板18、下堆高夾板19、氣缸20、軸承21、地臺(tái)板22、第一打釘工作臺(tái)23、第二打釘工作臺(tái)24、鉤尾鋼板25、第一送料機(jī)26、第二送料機(jī)27、材料矯正分中裝置28、分中塊29、壓銷30、彈簧31、無(wú)頭內(nèi)六角螺絲32、內(nèi)六角螺絲33、翻轉(zhuǎn)裝置34。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0016]一種木托盤(pán)半自動(dòng)生產(chǎn)線，包括送料機(jī)、第一打釘工作臺(tái)23、第二打釘工作臺(tái)24以及落地式堆高機(jī)構(gòu)組成，第一打釘工作臺(tái)23和第二打釘工作臺(tái)24均由尺寸矯正裝置、鉤尾鋼板以及機(jī)械手臂組成，送料機(jī)包括第一送料機(jī)26和第二送料機(jī)27，第一送料機(jī)26上設(shè)有第一升降臺(tái)，第一升降臺(tái)連接第一減速電機(jī)和氣缸，第一送料機(jī)26上設(shè)有第一接近開(kāi)關(guān)，第二送料機(jī)27上設(shè)有第二減速電機(jī)，第二減速電機(jī)連接輸送帶，輸送帶采用PVC輸送帶，第二送料機(jī)27上設(shè)有第二接近開(kāi)關(guān)，第一打釘工作臺(tái)23上設(shè)有材料矯正分中裝置28，材料矯正分中裝置28包括分中塊29，分中塊29上設(shè)有若干連接孔，分中塊29—側(cè)連接壓銷30，壓銷30連接彈簧31，壓銷30連接無(wú)頭內(nèi)六角螺絲32，分中塊29底部連接內(nèi)六角螺絲33，第一打釘工作臺(tái)23和第二打釘工作臺(tái)24分別連接翻轉(zhuǎn)裝置34，第一打釘工作臺(tái)23上設(shè)有鉤尾鋼板25，第二打釘工作臺(tái)一側(cè)為落地式堆高機(jī)。落地式堆高機(jī)包括地臺(tái)板22，地臺(tái)板22上部?jī)蓚?cè)位置分別設(shè)有下堆高夾板19，下堆高夾板19上設(shè)有安裝板11，安裝板11上設(shè)有螺母10，安裝板11 一側(cè)為直線軸承9，安裝板11通過(guò)螺母10連接滾珠絲桿8，滾珠絲桿8—側(cè)為硬軸2，硬軸2兩側(cè)分別為立柱15，立柱15—側(cè)設(shè)有第一氣缸20，立柱15上部連接上堆高夾板16，上堆高夾板16上部設(shè)有軸承座13，軸承座13連接軸承座蓋12。地臺(tái)板22兩側(cè)分別設(shè)有護(hù)罩I，護(hù)罩I內(nèi)設(shè)有第二氣缸6，第二氣缸6連接托盤(pán)支撐臂5，托盤(pán)支撐臂5連接帶座軸承4，帶座軸承4連接卸料臂3，卸料臂3連接硬軸2，上堆高夾板16內(nèi)側(cè)連接前擋板14，前擋板14底部通過(guò)抬升鉤17連接抬升鉤安裝板18。
[0017]本實(shí)用新型工作時(shí)，送料機(jī)包括第一送料機(jī)26和第二送料機(jī)27，第一送料機(jī)26上設(shè)有第一升降臺(tái)，第一升降臺(tái)連接第一減速電機(jī)和氣缸，第一送料機(jī)26上設(shè)有第一接近開(kāi)關(guān)。第二送料機(jī)27上設(shè)有第二減速電機(jī)，第二減速電機(jī)連接輸送帶，輸送帶采用PVC輸送帶，第二送料機(jī)27上設(shè)有第二接近開(kāi)關(guān)。第一打釘工作臺(tái)23事先根據(jù)需加工木托盤(pán)的尺寸調(diào)好木墩和橋板的定位基準(zhǔn)，將木墩和橋板放入指定的位置。啟動(dòng)夾緊定位開(kāi)關(guān)，氣動(dòng)夾緊裝置自動(dòng)把木墩和橋板定位到木托盤(pán)的外形尺寸，然后用氣釘槍打釘將木墩和橋板固定后，將木托盤(pán)面板放到固定的位置，通過(guò)兩頭的尺寸矯正裝置自動(dòng)調(diào)整面板兩頭的尺寸，保證木托盤(pán)外形尺寸的平整，再用氣釘槍打釘把木墩和橋板以及面板成為一體，鉤尾鋼板25將露出的釘子自行鉤尾，避免需要人工敲平。氣動(dòng)夾緊裝置配合由減速電機(jī)帶動(dòng)的機(jī)械手臂自動(dòng)將其翻轉(zhuǎn)到第二打釘工作臺(tái)24上，通過(guò)安裝在第二打釘工作臺(tái)24的感應(yīng)器，氣動(dòng)夾緊裝置自動(dòng)松開(kāi)。半成品托盤(pán)留在第二打釘工作臺(tái)24上，機(jī)械手臂自動(dòng)回轉(zhuǎn)到原位，恢復(fù)到工作前的狀態(tài)。第二打釘工作臺(tái)24自動(dòng)將翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的半成品托盤(pán)放到事先調(diào)好基準(zhǔn)的位置，再將木托盤(pán)底板放到指定的位置，同樣通過(guò)兩頭的尺寸矯正裝置自動(dòng)調(diào)整底板兩頭的尺寸，保證木托盤(pán)外形尺寸的平整。再用氣釘槍打釘把底板和木墩固定，氣動(dòng)夾緊裝置配合由減速電機(jī)帶動(dòng)的機(jī)械手臂自動(dòng)將其翻轉(zhuǎn)到堆高機(jī)。落地式堆高機(jī)包括地臺(tái)板22，地臺(tái)板22上部?jī)蓚?cè)位置分別設(shè)有下堆高夾板19，下堆高夾板19上設(shè)有安裝板11，安裝板11上設(shè)有螺母10，安裝板11 一側(cè)為直線軸承9，安裝板11通過(guò)螺母連接滾珠絲桿8，滾珠絲桿8—側(cè)為硬軸2，硬軸2兩側(cè)分別為立柱15，立柱15—側(cè)設(shè)有第一氣缸20，立柱15上部連接上堆高夾板16，上堆高夾板16上部設(shè)有軸承座13，軸承座13連接軸承座蓋12，地臺(tái)板22兩側(cè)分別設(shè)有護(hù)罩I，護(hù)罩I內(nèi)設(shè)有第二氣缸6，第二氣缸6連接托盤(pán)支撐臂5，托盤(pán)支撐臂5連接帶座軸承4，帶座軸承4連接卸料臂3，卸料臂3連接硬軸2，上堆高夾板16內(nèi)側(cè)連接前擋板14，前擋板14底部通過(guò)抬升鉤17連接抬升鉤安裝板18，通過(guò)安裝的感應(yīng)器，氣動(dòng)夾緊裝置自動(dòng)松開(kāi)，木托盤(pán)留在堆高機(jī)輸送帶上。機(jī)械手臂自動(dòng)回轉(zhuǎn)到原位，恢復(fù)到工作前的狀態(tài)，自此整個(gè)木托盤(pán)加工過(guò)程完成。落地式堆高機(jī)將加工好的木托盤(pán)通過(guò)兩邊鏈條輸送到指定的位置，通過(guò)感應(yīng)器的信號(hào)，由PLC控制堆高機(jī)兩邊滾珠絲桿傳動(dòng)的碼垛鉤對(duì)木托盤(pán)進(jìn)行堆高和碼垛。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)捷，自動(dòng)化程度高，增加產(chǎn)品的精度;能夠大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，能生產(chǎn)單面、雙面、九點(diǎn)式等類型的各種尺寸的卡板。第一送料機(jī)將碼好的木托盤(pán)面板及橋板材料放在第一送料機(jī)的升降臺(tái)上，通過(guò)安裝的接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)信號(hào)，由PLC控制升降臺(tái)減速電機(jī)和氣缸，完成物料的輸送。第二送料機(jī)通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)的PVC輸送帶輸送，將木墩碼垛在PVC輸送帶上，同樣通過(guò)安裝的接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)信號(hào)，由PLC控制輸送帶的減速電機(jī)，能夠?qū)⒛径占皶r(shí)送到便于操作工人取用的位置。對(duì)材料質(zhì)量和尺寸要求相對(duì)較低，降低原材料成本;機(jī)械結(jié)構(gòu)先進(jìn)，功能齊全，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高；自動(dòng)化生產(chǎn)程度高，產(chǎn)品精度高。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木托盤(pán)半自動(dòng)生產(chǎn)線，包括送料機(jī)、第一打釘工作臺(tái)、第二打釘工作臺(tái)以及落地式堆高機(jī)構(gòu)組成，其特征在于，第一打釘工作臺(tái)和第二打釘工作臺(tái)均由尺寸矯正裝置、鉤尾鋼板以及機(jī)械手臂組成，送料機(jī)包括第一送料機(jī)和第二送料機(jī)，第一送料機(jī)上設(shè)有第一升降臺(tái)，第一升降臺(tái)連接第一減速電機(jī)和氣缸，第二送料機(jī)上設(shè)有第二減速電機(jī)，第二減速電機(jī)連接輸送帶，第一打釘工作臺(tái)上設(shè)有材料矯正分中裝置，第一打釘工作臺(tái)和第二打釘工作臺(tái)分別連接翻轉(zhuǎn)裝置，第一打釘工作臺(tái)上設(shè)有鉤尾鋼板，第二打釘工作臺(tái)一側(cè)為落地式堆高機(jī)，落地式堆高機(jī)包括地臺(tái)板，地臺(tái)板上部?jī)蓚?cè)位置分別設(shè)有下堆高夾板，下堆高夾板上設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有螺母，安裝板一側(cè)為直線軸承，安裝板通過(guò)螺母連接滾珠絲桿，滾珠絲桿一側(cè)為硬軸，硬軸兩側(cè)分別為立柱，立柱一側(cè)設(shè)有第一氣缸，立柱上部連接上堆高夾板，上堆高夾板上部設(shè)有軸承座，軸承座連接軸承座蓋;地臺(tái)板兩側(cè)分別設(shè)有護(hù)罩，護(hù)罩內(nèi)設(shè)有第二氣缸，第二氣缸連接托盤(pán)支撐臂，托盤(pán)支撐臂連接帶座軸承，帶座軸承連接卸料臂，卸料臂連接硬軸，上堆高夾板內(nèi)側(cè)連接前擋板，前擋板底部通過(guò)抬升鉤連接抬升鉤安裝板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木托盤(pán)半自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸送帶采用PVC輸送帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木托盤(pán)半自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一送料機(jī)上設(shè)有第一接近開(kāi)關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木托盤(pán)半自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二送料機(jī)上設(shè)有第二接近開(kāi)關(guān)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木托盤(pán)半自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述材料矯正分中裝置包括分中塊，分中塊上設(shè)有若干連接孔，分中塊一側(cè)連接壓銷，壓銷連接彈簧，壓銷連接無(wú)頭內(nèi)六角螺絲，分中塊底部連接內(nèi)六角螺絲。
【文檔編號(hào)】B27M3/00GK205685469SQ201620594062
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月18日 公開(kāi)號(hào)201620594062.4, CN 201620594062, CN 205685469 U, CN 205685469U, CN-U-205685469, CN201620594062, CN201620594062.4, CN205685469 U, CN205685469U
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