專利名稱：木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫裝置，屬于 木材高溫干燥及炭化處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
木材高溫干燥是指采用10(TC 14(TC溫度干燥木材，采用高溫干燥可以 快速干燥木材。但高溫干燥后，窯內(nèi)木材必須冷卻到比室溫高10 3(TC才能 出窯，以防止木材出窯后因?yàn)闇囟雀叩囊鸬拈_開裂。另一方面，由于高溫 干燥窯保溫性能好，必然帶來高溫干燥結(jié)束后降溫慢的缺點(diǎn)，因此要使干燥 窯內(nèi)的溫度降到木材出窯的溫度需要很長時(shí)間(一般要24h 48h)，從而降 低生產(chǎn)效率。
木材炭化處理的原理是將木材放在160'C—22(TC的環(huán)境中進(jìn)行長時(shí)間 (通常在1到2天)的熱解處理，通過降低木材組分中羥基的濃度，減小木 材的吸濕性和內(nèi)應(yīng)力，從而達(dá)到增加木材的尺寸穩(wěn)定性能的目的；同時(shí)木材 組分在炭化熱處理過程中發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，改變了木材的某些成分， 減少了木材腐朽菌的營養(yǎng)物質(zhì)，從食物鏈這一環(huán)節(jié)上抑制菌類在木材中的生 長，木材中發(fā)生的復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)也產(chǎn)生一些對(duì)腐朽菌有害的毒素，能夠毒殺 腐朽菌，提高木材的耐腐耐候性能。中國專利《木材炭化處理方法》(專利 號(hào)200610051118.2)公開了一種木材炭化處理方法，但是現(xiàn)有炭化窯使用 的噴霧化水裝置噴出的霧化水不均勻，而且水滴還容易直接落在木材上，炭 化結(jié)束后降溫慢，影響生產(chǎn)效率，使用效果不夠理想。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降 溫裝置。噴出的霧化水均勻，降溫迅速，水滴不會(huì)落在木材上。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案。木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫裝置， 它包括管道(1)，管道(1)上連接有水泵(2)，在管道(1)上設(shè)有霧化水
噴頭(3)。
上述的木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫裝置，管道(1)安裝在 高溫干燥或炭化窯(4)內(nèi)，在高溫干燥或炭化窯(4)內(nèi)設(shè)有假天棚(5)， 在假天棚(5)上方設(shè)有1 4根帶霧化水噴頭(3)的管道(1)。
上述的木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫裝置，在假天棚(5)上 方左右兩邊分別設(shè)有1根帶霧化水噴頭(3)的管道(1)。
上述的木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫裝置，管道(1)的霧化 水噴頭(3)間距為10 60厘米。
上述的木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫裝置，管道(1)的霧化 水噴頭(3)間距為20 30厘米。
在木材高溫干燥或炭化以后，利用冷霧化水要蒸發(fā)，需要吸收大量的收 熱量的原量，在高溫干燥窯和炭化窯內(nèi)增設(shè)噴霧化水冷卻裝置，高溫干燥結(jié) 束后，向窯內(nèi)噴霧化水，霧化水蒸發(fā)吸收窯內(nèi)的熱量，從而加快窯內(nèi)的冷卻 速度。另一方面，霧化水蒸發(fā)成水蒸氣后，可以提高窯內(nèi)的相對(duì)濕度，有利 于木材的調(diào)濕處理。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型通過反復(fù)試驗(yàn)得出霧化水 噴頭設(shè)置的間距，使得在木材高溫干燥窯及木材炭化處理炭化窯上方設(shè)置的 霧化水噴頭可以均勻的噴出霧化水，迅速、均勻的降低窯內(nèi)的溫度。本實(shí)用 新型的結(jié)構(gòu)簡單，而且噴出的霧化水中較大的水滴不會(huì)落在木材上，影響到 木材的表面質(zhì)量。因此同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有噴出的霧化水均勻， 降溫迅速，水滴不會(huì)落在木材上等優(yōu)點(diǎn)。適合于材高溫干燥窯及木材炭化窯。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型管道1的俯視圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例1。木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫裝置，
木材炭化處理采用現(xiàn)有的高溫干燥或炭化窯4，高溫干燥或炭化窯4內(nèi)安裝 有加熱裝置和排氣裝置等設(shè)備，在高溫干燥或炭化窯4上方安裝管道1 ，管 道1上連接水泵2，在管道1上安裝霧化水噴頭3。為了防止霧化水直接滴 到炭化的木材5上，在高溫干燥或炭化窯4內(nèi)安裝有假天棚5，在假天棚5 上方，根據(jù)高溫干燥或炭化窯4的大小，可以安裝1 4根管道1，管道1 上的霧化水噴頭3間距為10 60厘米。
本實(shí)用新型的實(shí)施例2。木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫裝置， 木材炭化處理采用現(xiàn)有的高溫干燥或炭化窯4，高溫干燥或炭化窯4內(nèi)安裝 有加熱裝置和排氣裝置等設(shè)備，在高溫干燥或炭化窯4上方安裝管道1，管 道1上連接水泵2，在管道1上安裝霧化水噴頭3。為了防止霧化水直接滴 到炭化的木材5上，在高溫干燥或炭化窯4內(nèi)安裝有假天棚5，在假天棚5 上方，左右兩邊分別安裝1根管道1，管道1上的霧化水噴頭3間距為20 30厘米，效果比較好。在高溫干燥窯內(nèi)也可以采用同樣的方式安裝本實(shí)用新 型。
權(quán)利要求1、一種木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫裝置，它包括管道(1)，其特征在于管道(1)上連接有水泵(2)，在管道(1)上設(shè)有霧化水噴頭(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫裝置， 其特征在于管道(1)安裝在高溫干燥或炭化窯(4)內(nèi)，在高溫干燥或炭化窯(4)內(nèi)設(shè)有假天棚(5)，在假天棚(5)上方設(shè)有1 4根帶霧化水噴 頭(3)的管道(1)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫 裝置，其特征在于在假天棚(5)上方左右兩邊分別設(shè)有1根帶霧化水噴 頭(3)的管道(1)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫裝置， 其特征在于管道(1)的霧化水噴頭(3)間距為10 60厘米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫裝置， 其特征在于管道(1)的霧化水噴頭G)間距為20 30厘米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種木材高溫干燥窯及炭化窯噴霧化水降溫裝置，它包括管道(1)，其特征在于管道(1)上連接有水泵(2)，在管道(1)上設(shè)有霧化水噴頭(3)。本實(shí)用新型通過反復(fù)試驗(yàn)得出霧化水噴頭設(shè)置的間距，使得在木材高溫干燥窯及木材炭化處理炭化窯上方設(shè)置的霧化水噴頭可以均勻的噴出霧化水，迅速、均勻的降低窯內(nèi)的溫度。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，而且噴出的霧化水中較大的水滴不會(huì)落在木材上，影響到木材的表面質(zhì)量。因此同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有噴出的霧化水均勻，降溫迅速，水滴不會(huì)落在木材上等優(yōu)點(diǎn)。適合于材高溫干燥窯及木材炭化窯。
文檔編號(hào)B27K5/00GK201009323SQ20072012285
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者濤 李, 涂登云, 顧煉百 申請(qǐng)人:浙江世友木業(yè)有限公司