專利名稱：一種碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模壓門皮的加工方法，具體涉及一種碎料模壓門皮機(jī)械化連 續(xù)生產(chǎn)的方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
以植物纖維為原料的模壓門，由于其外形美觀和價(jià)格適中在各類房屋建 筑中應(yīng)用越來越廣泛。現(xiàn)有技術(shù)中，以植物纖維為原料生產(chǎn)纖維模壓門的生 產(chǎn)工藝主要有干法和濕法兩種。其中干法最為常見，生產(chǎn)工藝為將原料磨 制分離成纖維后經(jīng)拌膠、干燥、鋪裝成型、預(yù)壓、切制成板坯，送入帶加熱 的模壓機(jī)模壓(熱壓)成型。目前的干法生產(chǎn)設(shè)備通常按攪拌機(jī)、鋪裝機(jī)、 預(yù)壓機(jī)和模壓機(jī)一一對(duì)應(yīng)依次而設(shè)；而且鋪裝機(jī)為連續(xù)鋪裝，模壓機(jī)為多層 模壓。采用纖維材料進(jìn)行預(yù)壓，纖維與纖維之間相互交錯(cuò)，其板坯強(qiáng)度高， 易于實(shí)現(xiàn)板坯運(yùn)輸。但是作為碎料材料經(jīng)預(yù)壓后的板坯強(qiáng)度相對(duì)纖維板坯較 低，不利于板坯運(yùn)輸，運(yùn)輸極易斷裂裂口，因此不能使用多層壓機(jī)進(jìn)行壓制。 作為碎料材料只能采取短距離輸送的單層壓機(jī)進(jìn)行壓制，而現(xiàn)有的工藝方法 和設(shè)備均不能滿足碎料模壓門皮生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種滿足碎料模
壓門皮連續(xù)生產(chǎn)，有效提高工作效率，而且適合薄型碎料模壓門皮(6mm)
的一種碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)方法及其系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)方法，包括鋪 裝和預(yù)壓工序，其特征在于經(jīng)鋪裝、預(yù)壓的碎料板坯，通過移動(dòng)小車分別傳 送給多臺(tái)單層壓機(jī)熱壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
實(shí)現(xiàn)上述方法的碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次排列的攪拌機(jī)、 鋪裝機(jī)和預(yù)壓機(jī)；預(yù)壓機(jī)輸出傳輸帶的端部設(shè)有與傳輸帶水平方向垂直的導(dǎo) 軌和與導(dǎo)軌配合的移動(dòng)小車，導(dǎo)軌的另一側(cè)設(shè)有多臺(tái)平行的單層熱壓機(jī)。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 針對(duì)經(jīng)預(yù)壓后的碎料板坯存在強(qiáng)度較低、易斷裂的問題，本發(fā)明采用 單層熱壓機(jī)，使模壓門皮厚度公差小，板坯輸送質(zhì)量好，解決易斷坯的問題。
2、 由于使用單層熱壓機(jī)，工藝上就失去了多層壓機(jī)與連續(xù)鋪裝機(jī)和預(yù)壓 間的時(shí)間差，故采用移動(dòng)小車分別將預(yù)壓的碎料板坯傳送給多臺(tái)單層壓機(jī)熱 壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了工作效率。
3、 單層模壓模具易于更換。
4、 本發(fā)明還具有自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
一種碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)方法，包括鋪裝和預(yù)壓工序，經(jīng)鋪裝、預(yù)壓 的碎料板坯，過移動(dòng)小車分別傳送給多臺(tái)單層壓機(jī)熱壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
如圖1、圖2所示，按上述方法設(shè)計(jì)的碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括 依次排列并由傳輸帶連接的攪拌機(jī)1、鋪裝機(jī)2和預(yù)壓機(jī)3;預(yù)壓機(jī)3輸出傳
輸帶5的端部設(shè)有與傳輸帶5水平方向垂直的導(dǎo)軌6和與導(dǎo)軌配合的移動(dòng)小 車7，導(dǎo)軌6的另一側(cè)設(shè)有六臺(tái)平行的熱壓機(jī)4，當(dāng)然熱壓機(jī)4的數(shù)量根據(jù)場(chǎng) 地和生產(chǎn)能力可設(shè)計(jì)為至少三臺(tái)，如3 — 8臺(tái)均可。
其中，所述熱壓機(jī)4為單層壓機(jī)，由機(jī)架、上下頂板、上下熱壓板和柱 塞式油缸構(gòu)成，在下熱壓板兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)有供裝板機(jī)進(jìn)出的軌道。鋪裝機(jī)2 為間歇式鋪裝機(jī)，其結(jié)構(gòu)由二個(gè)或三個(gè)鋪裝走料料倉、料鈀、鋪裝頭、鋪裝 室等機(jī)構(gòu)構(gòu)成，與常規(guī)固定式鋪裝機(jī)比，鋪裝室加高和加長(zhǎng)；鋪裝方式為間 歇式鋪裝。預(yù)壓機(jī)3由機(jī)架上下頂板、上下熱壓板、柱塞式油缸構(gòu)成，其預(yù) 壓方式為平板式預(yù)壓，其特點(diǎn)是板坯強(qiáng)度高，利于板坯運(yùn)輸。
本發(fā)明所采用的攪拌機(jī)1、鋪裝機(jī)2和預(yù)壓機(jī)3均可采用現(xiàn)有成熟技術(shù)。
移動(dòng)小車7在軌道6上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由電控系統(tǒng)編程控制，將預(yù)壓 機(jī)3預(yù)壓的板坯及時(shí)送到熱壓機(jī)4上，大大提高了工作效率。
本發(fā)明模壓門坯的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程為，以植物纖維為原料，將 其粉碎分離成纖維后經(jīng)拌膠、干燥由送入鋪裝機(jī)2鋪裝成型，然后由輸送帶 送至預(yù)壓機(jī)3經(jīng)預(yù)壓10 — 20秒制成板坯；再由傳輸帶5送至移動(dòng)小車7上， 移動(dòng)小車7根據(jù)程序設(shè)計(jì)分別將板坯依次分配到六組熱壓機(jī)4上熱壓成型即 可。根據(jù)不同厚度的板坯熱壓成型時(shí)間不同，可以選擇設(shè)定啟用所需臺(tái)數(shù)的 單層模壓機(jī)。
權(quán)利要求
1、一種碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)方法，包括鋪裝和預(yù)壓工序，其特征在于經(jīng)鋪裝、預(yù)壓的碎料板坯，通過移動(dòng)小車分別傳送給多臺(tái)單層壓機(jī)熱壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
2、 碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次排列的攪拌機(jī)(1)、鋪裝機(jī)(2)和預(yù)壓機(jī)(3);其特征在于預(yù)壓機(jī)(3)輸出傳輸帶(5)的端部設(shè)有與傳輸帶(5)垂直的導(dǎo)軌(6)和與導(dǎo)軌配合的移動(dòng)小車(7)，導(dǎo)軌(6)的另一 側(cè)設(shè)有多臺(tái)平行的熱壓機(jī)(4)，所述熱壓機(jī)為單層壓機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述 單層壓機(jī)由機(jī)架、上下頂板、上下熱壓板和柱塞式油缸構(gòu)成，在下熱壓板兩 側(cè)的機(jī)架上設(shè)有供裝板機(jī)進(jìn)出的軌道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述 鋪裝機(jī)(4)為間隙式鋪裝機(jī)，由二個(gè)或三個(gè)鋪裝走料料倉、料鈀、鋪裝頭和 鋪裝室機(jī)構(gòu)構(gòu)成，鋪裝室加高和加長(zhǎng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種碎料模壓門皮連續(xù)生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新在于經(jīng)鋪裝、預(yù)壓的碎料板坯，通過移動(dòng)小車分別傳送給多臺(tái)單層壓機(jī)熱壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。按此方法設(shè)計(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次排列的攪拌機(jī)、鋪裝機(jī)和預(yù)壓機(jī)；預(yù)壓機(jī)輸出傳輸帶的端部設(shè)有與傳輸帶垂直的導(dǎo)軌和與導(dǎo)軌配合的移動(dòng)小車，導(dǎo)軌的另一側(cè)設(shè)有多臺(tái)平行的單層熱壓機(jī)。本發(fā)明針對(duì)經(jīng)預(yù)壓后的碎料板坯存在強(qiáng)度較低、易斷裂的問題，采用單層熱壓機(jī)，使模壓門皮厚度公差小，板坯輸送質(zhì)量好，解決易斷坯的問題；由于使用單層熱壓機(jī)，工藝上就失去了多層壓機(jī)與連續(xù)鋪裝機(jī)和預(yù)壓機(jī)間的時(shí)間差，故采用移動(dòng)小車分別將預(yù)壓的碎料板坯傳送給多臺(tái)單層壓機(jī)熱壓實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)B27N3/16GK101100087SQ20071007867
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月2日
發(fā)明者劉傳清, 劉曉俊, 劉朝陽, 兵 朱, 田仕彬, 艾久祥 申請(qǐng)人:重慶星星套裝門有限責(zé)任公司