專利名稱：高速精銑削機下刀組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種竹木銑削加工機械中的銑削組件，特別是高速旋轉精銑削機的下刀組件。
背景技術：
在加工竹木產品的時候，特別是生產片狀或者塊狀竹木產品的時候，通常的做法是將竹木材料的平面銑削平整，為了提高銑削平面的光潔度，提高銑刀的轉速是可取的方法之一，目前市售的竹木銑削加工機械，特別是竹木銑削加工機械中的下刀組件，其主軸是在前面板和后面板的上部開口處向下按裝，造成下刀組件結構的鋼性不足、穩(wěn)定性差，無法滿足銑刀一萬轉轉速的設計要求，還有，前面板前端面的固定頂板不能進行自動調節(jié)也是原因之一。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種鋼性強、穩(wěn)定性好、頂板能進行自動調節(jié)，能滿足銑刀一萬轉轉速設計要求的高速精銑削機下刀組件。
本實用新型高速精銑削機下刀組件的技術方案，包括由前面板、后面板、上蓋板組成的框架和前面板前端面的上壓板、固定頂板，所述前面板和后面板的中間下部設有矩形滑槽孔，矩形滑槽孔內安裝的軸承座由橫梁固定連接，軸承座內安裝主軸，所述前面板的前端面還設有自動頂板。所述上蓋板的中部設有升降螺桿與橫梁連接。所述自動頂板的下部設有彈簧和拉緊螺拴安裝于固定架內。
本實用新型高速精銑削機下刀組件的有益效果在于下刀組件框架的前面板和后面板的中間下部開設矩形滑槽孔，矩形滑槽孔內安裝的軸承座由橫梁固定連接，上蓋板的中部設有升降螺桿與橫梁連接，軸承座內安裝主軸，提高了精銑削機下刀組件的鋼性和穩(wěn)定性，前面板的前端面設有的自動頂板可以隨待加工件厚度的變化自動調節(jié)與上壓板之間開口大小避免機件發(fā)生震動，從而滿足銑刀一萬轉高速運轉的正常工作。


圖1是本實用新型高速精銑削機下刀組件的正視圖；圖2是圖1的右視圖。
具體實施方式
圖1、圖2所示的高速精銑削機下刀組件包括由前面板12、后面板15、上蓋板3組成的框架和前面板12前端面的上壓板5固定頂板21，其前面板12和后面板15的中間下部設有矩形滑槽孔20，矩形滑槽孔20內安裝的軸承座18由橫梁16固定連接，軸承座18內安裝主軸17，所述前面板12的前端面還設有自動頂板6。其上蓋板3的中部設有升降螺桿13與橫梁16連接。其自動頂板6的下部設有彈簧9和拉緊螺拴11螺母10與固定架8連接。上壓板5與滑塊4連接并用調節(jié)螺栓1和調節(jié)螺母2連接于前面板12前端面的滑動槽23和上蓋板3的前端部之間，固定架8固定于連接板7上。主軸17的前端安裝銑刀22，后端安裝皮帶輪19。前面板12、后面板15、上蓋板3用螺釘14固定連接。
權利要求1.一種高速精銑削機下刀組件，包括由前面板(12)、后面板(15)、上蓋板(3)組成的框架和前面板(12)前端面的上壓板(5)固定頂板(21)其特征在于所述前面板(12)和后面板(15)的中間下部設有矩形滑槽孔(20)，矩形滑槽孔(20)內安裝的軸承座(18)由橫梁(16)固定連接，軸承座(18)內安裝主軸(17)，所述前面板(12)的前端面還設有自動頂板(6)。
2.根據權利要求1所述的高速精銑削機下刀組件，其特征在于所述上蓋板(3)的中部設有升降螺桿(13)與橫梁(16)連接。
3.根據權利要求1或2所述的高速精銑削機下刀組件，其特征在于所述自動頂板(6)的下部設有彈簧(9)和拉緊螺拴(11)安裝于固定架(8)內。
專利摘要本實用新型涉及一種高速旋轉精銑削機的下刀組件。包括由前面板、后面板、上蓋板組成的框架和前面板前端面的上壓板、固定頂板，所述前面板和后面板的中間下部設有矩形滑槽孔，矩形滑槽孔內安裝的軸承座由橫梁固定連接，軸承座內安裝主軸，所述前面板的前端面還設有自動頂板。所述上蓋板的中部設有升降螺桿與橫梁連接。所述自動頂板的下部設有彈簧和拉緊螺栓安裝于固定架內。本實用新型可以滿足銑刀一萬轉高速運轉的正常工作。
文檔編號B27C5/00GK2878003SQ20062010117
公開日2007年3月14日 申請日期2006年2月24日 優(yōu)先權日2006年2月24日
發(fā)明者項林 申請人:項林