專利名稱：細(xì)木工板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開了一種細(xì)木工板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的逐漸改善，人們對居住、辦公的環(huán)境和裝修的品位也在不斷提高。目前建筑材料里所用的細(xì)木工板尚存在一定的缺點膠合強度和平整度不夠，且各組合板塊之間存有縫隙。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種細(xì)木工板，它不僅具有良好的膠合強度和橫向靜曲強度，而且各組合板塊之間不存在縫隙，另外還具有良好的平整度，基本無翹曲和波紋度，且甲醛釋放量符合GB18580-2001標(biāo)準(zhǔn)。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種細(xì)木工板，包括基板，所述基板的上、下面分別膠合有上、下芯板，上芯板的上面膠合有上飾面板，下芯板的下面膠合有下飾面板。
作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，基板采用杉木鋸材，上、下芯板采用楊木旋切層，上、下飾面板采用奧古曼薄皮；基板、上、下芯板和上、下飾面板之間采用縱橫交錯的木質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)并通過機器拼接而成；基板的厚度為14毫米，上、下芯板的厚度均為1.5毫米，上、下飾面板的厚度均為0.2毫米。
采用上述結(jié)構(gòu)后，該細(xì)木工板不僅具有良好的膠合強度和橫向靜曲強度，而且各組合板塊之間不存在縫隙，另外還具有良好的平整度，基本無翹曲和波紋度，且甲醛釋放量符合GB18580-2001標(biāo)準(zhǔn)。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例如圖1所示，本細(xì)木工板由基板1、上、下芯板2、3和上、下飾面板4、5經(jīng)機器拼接膠合而成，基板1的厚度為14毫米，上、下芯板2、3的厚度均為1.5毫米，上、下飾面板4、5的厚度均為0.2毫米，其中基板1設(shè)于上、下芯板2、3之間，上、下芯板2、3設(shè)于上、下飾面板4、5之間。這樣不僅具有良好的膠合強度和橫向靜曲強度，而且各組合板塊之間就不存在縫隙，另外還具有良好的平整度，基本無翹曲和波紋度，且甲醛釋放量符合GB18580-2001標(biāo)準(zhǔn)?；?采用杉木鋸材拼接而成，且在其木紋呈橫向排列時，再將木紋呈縱向排列時的上、下芯板2、3分別膠合在基板1的上、下面，構(gòu)成一橫兩縱的木質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)，這樣可提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；上、下芯板2、3采用楊木旋切層；上、下飾面板4、5采用奧古曼薄皮，更加美化了產(chǎn)品的外觀。
本實用新型所要求保護的范圍不僅僅限于以上實施例所述，基板1、上、下芯板2、3和上、下飾面板4、5的厚度可選擇其它適用的尺寸，且它們的材料也可視情況而定，此皆屬于本實用新型要求保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種細(xì)木工板，包括基板(1)，其特征在于所述基板(1)的上、下面分別膠合有上、下芯板(2、3)，上芯板(2)的上面膠合有上飾面板(4)，下芯板(3)的下面膠合有下飾面板(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的細(xì)木工板，其特征在于所述基板(1)采用杉木鋸材，上、下芯板(2、3)采用楊木旋切層，上、下飾面板(4、5)采用奧古曼薄皮。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的細(xì)木工板，其特征在于所述基板(1)、上、下芯板(2、3)和上、下飾面板(4、5)之間采用縱橫交錯的木質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)并通過機器拼接而成。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的細(xì)木工板，其特征在于所述基板(1)的厚度為14毫米，上、下芯板(2、3)的厚度均為1.5毫米，上、下飾面板(4、5)的厚度均為0.2毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種細(xì)木工板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，該細(xì)木工板包括基板，所述基板的上、下面分別膠合有上、下芯板，上芯板的上面膠合有上飾面板，下芯板的下面膠合有下飾面板。它不僅具有良好的膠合強度和橫向靜曲強度，而且各組合板塊之間不存在縫隙，另外還具有良好的平整度，基本無翹曲和波紋度，且甲醛釋放量符合GB18580－2001標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B27D1/00GK2866058SQ200620100509
公開日2007年2月7日 申請日期2006年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月20日
發(fā)明者羅招德 申請人:羅招德