專利名稱：復(fù)合管卷削器吃刀量控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合管卷削器吃刀量控制裝置。
背景技術(shù)：
PE-RT塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管由內(nèi)管、內(nèi)膠層、鋁層、外膠層、外覆層組成，施工前要切割掉外覆層、外膠層、鋁層這三層。復(fù)合管卷削器是為切割PE-RT塑鋁穩(wěn)態(tài)管的外覆層、外膠層、鋁層而開(kāi)發(fā)出來(lái)的，其切割的最大厚度為1. 5毫米?，F(xiàn)有的復(fù)合管卷削器2僅由卷削套筒和刀片7組成，卷削套筒的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有用來(lái)安裝刀片7的刀片楔形安裝槽9，刀片楔形安裝槽9的底面設(shè)有刀片固定螺栓連接孔，刀片 7上設(shè)有吃刀量調(diào)整滑槽13，刀片7與刀片楔形安裝槽9之間通過(guò)螺栓、刀片固定螺栓連接孔和吃刀量調(diào)整滑槽13進(jìn)行連接，參見(jiàn)圖1所示。當(dāng)要調(diào)整刀片7的吃刀量時(shí)，松開(kāi)固定于刀片7的吃刀量調(diào)整滑槽13和刀片楔形安裝槽9的刀片固定螺栓連接孔之間的螺栓，使刀片7沿刀片楔形安裝槽9向內(nèi)和向外移動(dòng)即可。由于這種現(xiàn)有的復(fù)合管卷削器2沒(méi)有控制刀片吃刀量的裝置，刀片的切割厚度完全由人手工來(lái)操作，但人手工操作刀片無(wú)法達(dá)到 0. 1毫米的精度，導(dǎo)致切割的鋁皮厚度非常不穩(wěn)定，無(wú)法保障PE-RT塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管的施工質(zhì)量。因此，如何保證剝鋁器刀片切割深度的準(zhǔn)確度，是復(fù)合管卷削器設(shè)計(jì)中的一個(gè)盲點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合管卷削器吃刀量控制裝置，其能準(zhǔn)確控制刀片切割鋁層的厚度，精度可達(dá)到0. 1毫米級(jí)別，避免人手工操作刀片切割深度的盲目性，以此有效保障耐熱聚乙烯(PE-RT)塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管的施工質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種復(fù)合管卷削器吃刀量控制裝置， 其特征在于它包括底座、設(shè)于底座上的用來(lái)安放復(fù)合管卷削器且能保證復(fù)合管卷削器中軸線位于水平位置的安放支架、位于安放支架旁側(cè)且固定安裝于底座上的水平擋板、架設(shè)于底座上且位于安放支架和水平擋板旁側(cè)的游標(biāo)卡尺以及通過(guò)可拆裝連接方式分別與游標(biāo)卡尺上的游標(biāo)和復(fù)合管卷削器上的刀片固定連接的聯(lián)動(dòng)件；當(dāng)放置在安放支架上的復(fù)合管卷削器的刀片楔形安裝槽的底面處于水平位置時(shí)，水平擋板位于刀片楔形安裝槽的旁側(cè)，且水平擋板的頂面與刀片楔形安裝槽的底面位于同一水平面上；所述游標(biāo)的滑動(dòng)方向不僅與復(fù)合管卷削器的中軸線相垂直，而且與水平擋板的頂面平行，所述聯(lián)動(dòng)件為能隨著游標(biāo)滑動(dòng)帶動(dòng)刀片水平同步移動(dòng)的部件。本實(shí)用新型的工作原理如下將復(fù)合管卷削器放置安放支架上，松開(kāi)固定于刀片的吃刀量調(diào)整滑槽和刀片楔形安裝槽的刀片固定螺栓連接孔之間的螺栓，并對(duì)復(fù)合管卷削器進(jìn)行調(diào)整，令水平擋板的頂面與復(fù)合管卷削器的刀片楔形安裝槽的底面位于同一水平面上，使得刀片水平放置在刀片楔形安裝槽和水平擋板上；將游標(biāo)卡尺固定架設(shè)于底座上，使游標(biāo)滑動(dòng)方向不僅與復(fù)合管卷削器的中軸線相垂直，而且與水平擋板的頂面平行；將刀片、 游標(biāo)卡尺通過(guò)聯(lián)動(dòng)件固定住，使得移動(dòng)游標(biāo)卡尺的游標(biāo)時(shí)能同時(shí)帶動(dòng)刀片移動(dòng)相同的距離；接著將待切削的復(fù)合管放入復(fù)合管卷削器內(nèi)，調(diào)整游標(biāo)和復(fù)合管，使得復(fù)合管的前端與刀片的最內(nèi)端下緣頂靠在一起，此時(shí)為復(fù)合管卷削器刀片的最大吃刀量(如圖6所示)，記錄游標(biāo)卡尺的此時(shí)的讀數(shù)；之后向外側(cè)方向移動(dòng)游標(biāo)，通過(guò)游標(biāo)帶動(dòng)刀片向外移動(dòng)適當(dāng)?shù)木嚯x，根據(jù)游標(biāo)的位移量可精確確保實(shí)際吃刀量最大吃大量減去游標(biāo)的位移等于實(shí)際吃刀量(如圖7所示)。較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，而且彌補(bǔ)了現(xiàn)有復(fù)合管卷削器的缺陷，能準(zhǔn)確控制刀片切割鋁層的厚度，精度可達(dá)到 0. 1毫米級(jí)別，避免人手工操作刀片切割深度的盲目性，以此有效保障耐熱聚乙烯(PE-RT) 塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管的施工質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合管卷削器吃刀量控制裝置的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的另一狀態(tài)視圖，圖中反映未安裝復(fù)合管卷削器、游標(biāo)卡尺以及聯(lián)動(dòng)件時(shí)的狀態(tài)。圖3是圖2的I放大視圖。圖4是游標(biāo)卡尺的兩個(gè)內(nèi)測(cè)量爪并攏狀態(tài)示意圖。圖5是從側(cè)面狀態(tài)反映本實(shí)用新型各部件的位置關(guān)系圖。圖6是表示最大吃刀量狀態(tài)示意圖。圖7是表示經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的復(fù)合管卷削器吃刀量控制裝置調(diào)整后的實(shí)際吃刀量狀態(tài)示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、底座，2、復(fù)合管卷削器，3、安放支架，4、水平擋板，5、游標(biāo)卡尺，6、游標(biāo)，7、刀片，8、聯(lián)動(dòng)件，9、刀片楔形安裝槽，10、主尺，11、U形槽，11-1、左側(cè)U形槽，11_2、左側(cè)U形槽的槽道壁，12、游標(biāo)卡尺的兩個(gè)內(nèi)測(cè)量爪在并攏狀態(tài)時(shí)的縫隙，13、吃刀量調(diào)整滑槽，14、復(fù)合管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖1至圖7所示為本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合管卷削器吃刀量控制裝置的實(shí)施例示意圖。一種復(fù)合管卷削器吃刀量控制裝置，其特征在于它包括底座1、設(shè)于底座1上的用來(lái)安放復(fù)合管卷削器2且能保證復(fù)合管卷削器2中軸線位于水平位置的安放支架3、位于安放支架3旁側(cè)且固定安裝于底座1上的水平擋板4、架設(shè)于底座1上且位于安放支架3 和水平擋板4旁側(cè)的游標(biāo)卡尺5以及通過(guò)可拆裝連接方式分別與游標(biāo)卡尺5上的游標(biāo)6和復(fù)合管卷削器2上的刀片7固定連接的聯(lián)動(dòng)件8 ；當(dāng)放置在安放支架3上的復(fù)合管卷削器 2的刀片楔形安裝槽9的底面處于水平位置時(shí)，水平擋板4位于刀片楔形安裝槽9的旁側(cè)， 且水平擋板4的頂面與刀片楔形安裝槽9的底面位于同一水平面上；所述游標(biāo)6的滑動(dòng)方向不僅與復(fù)合管卷削器2的中軸線相垂直，而且與水平擋板4的頂面平行，所述聯(lián)動(dòng)件8為能隨著游標(biāo)6滑動(dòng)帶動(dòng)刀片7水平同步移動(dòng)的部件。所述底座1上設(shè)有與游標(biāo)卡尺5的主尺10底部進(jìn)行插接配合的U形槽11，所述U形槽11的槽道延伸方向不僅與復(fù)合管卷削器2的中軸線相垂直，而且與水平擋板4的頂面平行。為了保證測(cè)量精度，在制作支架時(shí)，所述U形槽11的數(shù)量為兩個(gè)以上，其中左側(cè)U形槽11-1位于游標(biāo)卡尺5的兩個(gè)內(nèi)測(cè)量爪之間，且左側(cè)U形槽11-1的槽道壁11-2的厚度小于或等于游標(biāo)卡尺5的兩個(gè)內(nèi)測(cè)量爪在并攏狀態(tài)時(shí)的縫隙12，參見(jiàn)圖4所示。分別與聯(lián)動(dòng)件8進(jìn)行配合的游標(biāo)6的頂面和刀片7的頂面位于同一水平面上。所述刀片7的外側(cè)端和聯(lián)動(dòng)件8的內(nèi)側(cè)端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用來(lái)與螺紋連接組件配合連接的連接孔，所述聯(lián)動(dòng)件8的外側(cè)端和游標(biāo)6的頂面分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用來(lái)與另一螺紋連接組件配合連接的連接孔。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合管卷削器吃刀量控制裝置，其特征在于它包括底座(1)、設(shè)于底座(1)上的用來(lái)安放復(fù)合管卷削器(2)且能保證復(fù)合管卷削器(2)中軸線位于水平位置的安放支架 (3)、位于安放支架(3)旁側(cè)且固定安裝于底座(1)上的水平擋板(4)、架設(shè)于底座(1)上且位于安放支架(3)和水平擋板(4)旁側(cè)的游標(biāo)卡尺(5)以及通過(guò)可拆裝連接方式分別與游標(biāo)卡尺(5)上的游標(biāo)(6)和復(fù)合管卷削器(2)上的刀片(7)固定連接的聯(lián)動(dòng)件(8)；當(dāng)放置在安放支架(3)上的復(fù)合管卷削器(2)的刀片楔形安裝槽(9)的底面處于水平位置時(shí)，水平擋板(4)位于刀片楔形安裝槽(9)的旁側(cè)，且水平擋板(4)的頂面與刀片楔形安裝槽(9)的底面位于同一水平面上；所述游標(biāo)(6)的滑動(dòng)方向不僅與復(fù)合管卷削器(2)的中軸線相垂直，而且與水平擋板(4)的頂面平行，所述聯(lián)動(dòng)件(8)為能隨著游標(biāo)(6)滑動(dòng)帶動(dòng)刀片(7) 水平同步移動(dòng)的部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管卷削器吃刀量控制裝置，其特征在于所述底座(1)上設(shè)有與游標(biāo)卡尺(5)的主尺(10)底部進(jìn)行插接配合的U形槽(11)，所述U形槽(11)的槽道延伸方向不僅與復(fù)合管卷削器(2)的中軸線相垂直，而且與水平擋板(4)的頂面平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管卷削器吃刀量控制裝置，其特征在于分別與聯(lián)動(dòng)件 (8)進(jìn)行配合的游標(biāo)(6)的頂面和刀片(7)的頂面位于同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合管卷削器吃刀量控制裝置，其特征在于所述刀片(7)的外側(cè)端和聯(lián)動(dòng)件(8)的內(nèi)側(cè)端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用來(lái)與螺紋連接組件配合連接的連接孔，所述聯(lián)動(dòng)件(8)的外側(cè)端和游標(biāo)(6)的頂面分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用來(lái)與另一螺紋連接組件配合連接的連接孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合管卷削器吃刀量控制裝置，它包括底座、設(shè)于底座上的用來(lái)安放復(fù)合管卷削器且能保證復(fù)合管卷削器中軸線位于水平位置的安放支架、位于安放支架旁側(cè)且固定安裝于底座上的水平擋板、架設(shè)于底座上且位于安放支架和水平擋板旁側(cè)的游標(biāo)卡尺以及通過(guò)可拆裝連接方式分別與游標(biāo)卡尺上的游標(biāo)和復(fù)合管卷削器上的刀片固定連接的聯(lián)動(dòng)件。本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合管卷削器吃刀量控制裝置，其能準(zhǔn)確控制刀片切割鋁層的厚度，精度可達(dá)到0.1毫米級(jí)別，避免人手工操作刀片切割深度的盲目性，以此有效保障耐熱聚乙烯(PE-RT)塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管的施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B26D7/26GK202037649SQ201120111578
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者劉火生 申請(qǐng)人:中建七局第三建筑有限公司